動(dòng)器隨振隨找平，隨搗隨抹。
[0087](7)澆筑混凝土?xí)r，要注意高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管是否有上浮現(xiàn)象，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整籠管與鋼筋。
[0088](8)利用鋼筋籠Φ 1201000筋伸出到板面標(biāo)尚作為板厚和管標(biāo)尚控制標(biāo)識(shí)，以保證饒搗質(zhì)量。
[0089]第十步:養(yǎng)護(hù)、拆模:
[0090]澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到70%時(shí)方可拆模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種現(xiàn)澆砼空心無(wú)梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強(qiáng)復(fù)合管施工工法，其特征在于包括如下步驟: 第一步:模板及模支架體系設(shè)計(jì): 根據(jù)樓蓋砼板厚度、暗梁寬度與平面的位置和施工荷載進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定、強(qiáng)度、剛度計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨和支柱(撐)，采用扣件式Φ48Χ3.5鋼管支模架，板底模板選用1.2mX 2.4mX 18mm厚的九夾板；立桿縱模間距1;為1.0m?1.2m，步距h ^ 1.50m ;模板雙向起拱3%。； 第二步:支設(shè)模板: 先搭設(shè)鋼管支模架，后支設(shè)樓板模板；模板安裝時(shí)，應(yīng)從一邊開(kāi)始鋪設(shè)，后安裝的模板與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，充分保證振搗混凝土?xí)r不發(fā)生漏漿現(xiàn)象；在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除； 第三步:放暗梁及薄壁空心管管位線: 對(duì)第二步支設(shè)的模板驗(yàn)收合格后，在底模板上放線，對(duì)暗梁、鋼筋籠、薄壁空心管、預(yù)埋水電線管盒作定位； 第四步:暗梁、樓蓋底層鋼筋安裝: 對(duì)第二步支設(shè)的模板驗(yàn)收合格后，先安裝暗梁鋼筋，再預(yù)埋水電線管盒及豎向穿板套管；預(yù)埋水平管線布置在空心板的肋間或暗梁處，避免在薄的混凝土面層埋管線；當(dāng)水平管線、電線盒與薄壁空心管無(wú)法避開(kāi)時(shí)，可采取將薄壁空心管分段或在薄壁空心管上鋸缺口進(jìn)行避讓?zhuān)芫€安裝完畢后，將缺口封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土流入空心管腔內(nèi)；遇管線交叉特別集中處，可采用換用小直徑或者非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的薄壁空心管進(jìn)行避讓?zhuān)淮┰娇招陌宓呢Q向管道宜采用預(yù)埋鋼套管，鋼套管應(yīng)與鋼筋骨架焊接牢固，鋼套管與薄壁空心管的凈距不小于50mm ； 最后安裝底層鋼筋以及墊塊，底層筋綁扎完畢后，以ImXlm的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固； 第五步:排放鋼筋籠管: 在樓蓋底鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行初檢，確定鋼筋以及墊塊準(zhǔn)確、完整可靠，再鋪設(shè)排放鋼筋籠管； 第六步:鋼筋籠管排放質(zhì)量驗(yàn)收: 對(duì)第五步鋼筋籠管的排放質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，判斷同列高強(qiáng)薄壁管中心線是否平直、不同列的薄壁空心管間是否平行、薄壁空心管列間距、管與墻、柱、梁間距、相鄰管列最大高差，上述各項(xiàng)的施工誤差控制在±10mm以?xún)?nèi)； 第七步:固定鋼筋籠管: 固定措施是在每段高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管距各自端頭約1/5處為抗浮作用點(diǎn)，在抗浮作用點(diǎn)處鋪設(shè)一根Φ12的通長(zhǎng)筋作為抗浮壓筋，然后將壓筋用12#鐵絲穿過(guò)模板與支模架體綁牢； 為了避免籠管下沉，將焊接鋼筋籠的鋼筋向下加長(zhǎng)，支在底模上作為下沉控制筋；向上加長(zhǎng)之后作為標(biāo)高標(biāo)識(shí)筋； 第八步:安裝面層鋼筋: 籠管鋪設(shè)固定完后，應(yīng)先鋪設(shè)樓板負(fù)彎矩分布鋼筋，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋；樓板面筋不得在支座處斷開(kāi)，其搭接放在板的四分之一跨處；面筋的通長(zhǎng)筋和負(fù)筋在擺放時(shí)應(yīng)使同一方向鋼筋擺在同一平面內(nèi)，以減少鋼筋的高度，確保板的保護(hù)層厚度； 第九步:饒筑混凝土: 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件及高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求時(shí)，才可澆筑混凝土 ；混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管充分濕潤(rùn)；采用商品砼，為保證澆搗的砼密實(shí)度，砼坍落度選用160mm，并配以粒徑為10?20mm的骨料；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，施工人員不得直接踩踏薄壁空心管和鋼筋籠；砼下料時(shí)不宜太猛，也不可太多，樓蓋板厚超過(guò)250cm時(shí)，應(yīng)分兩層澆筑，但間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間；暗梁處可用普通振搗棒振搗，其余宜采用焊鋼片振動(dòng)棒或直徑30_的小振動(dòng)棒，而后用平板式振動(dòng)器振搗。先將插入式振動(dòng)器在管間縫隙中振搗，不得直接觸壓薄壁管進(jìn)行振搗，管間砼密實(shí)后使用平板式振動(dòng)器隨振隨找平，隨搗隨抹；澆筑混凝土?xí)r，要注意高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管是否有上浮現(xiàn)象，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整籠管與鋼筋；利用鋼筋籠Φ 1201000筋伸出到板面標(biāo)高作為板厚和管標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)； 第十步:養(yǎng)護(hù)、拆模: 澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到70%時(shí)方可拆模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空心無(wú)梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強(qiáng)復(fù)合管施工工法，其特征在于上述第五步包括如下步驟: 5.1繪制鋼筋籠管排放圖: 鋼筋籠管排放前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、籠管的排布方向和高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，進(jìn)行排管設(shè)計(jì)，每層繪制一張籠管排放圖；然后，依據(jù)排放圖提出高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管加工計(jì)劃，進(jìn)行加工； 5.2焊接鋼筋籠、固定空心管: 采用Φ12\Φ10\Φ8的鋼筋焊接成鋼筋籠，并把管放在籠里面進(jìn)行固定； 5.3吊裝籠管: 將固定在一起的鋼筋籠與高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管吊裝至作業(yè)層；籠管貯存、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)水平放置； 5.4排放籠管: 在籠管運(yùn)至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排放圖進(jìn)行排放；排管時(shí)，避免損壞高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管；管與管平行方向按設(shè)計(jì)要求間距排放，沿順管方向采用1.0m標(biāo)準(zhǔn)管，當(dāng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足1.0m模數(shù)時(shí)，其中一節(jié)籠管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度確定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空心無(wú)梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強(qiáng)復(fù)合管施工工法，其特征在于上述第六步包括如下步驟: .6.1同列高強(qiáng)薄壁管中心線平直性驗(yàn)收: 工作人員佩戴可視激光眼鏡，將徠卡DISTO Α6手持式測(cè)距儀置于某列高強(qiáng)薄壁管一端邊緣，按下測(cè)量鍵，即可看到從手持式激光測(cè)距儀發(fā)出的紅色激光束，工作人員可以通過(guò)觀察該激光束所在直線和高強(qiáng)薄壁管邊緣線的重合程度來(lái)判斷該列高強(qiáng)薄壁管是否平直。如不平直，可根據(jù)紅色激光束所在直線位置進(jìn)行調(diào)整。 .6.2薄壁空心管列間距、薄壁空心管列間平行程度驗(yàn)收: 根據(jù)薄壁管列的長(zhǎng)度以及精度控制要求，在薄壁空心管列上選取若干個(gè)控制點(diǎn)(控制點(diǎn)茹赫然選取)，將徠卡DISTO A6手持式測(cè)距儀置于各個(gè)控制點(diǎn)上，測(cè)量該控制點(diǎn)到相鄰管列的距離； 若測(cè)得的各控制點(diǎn)到相鄰管列距離值的最大差值在±10mm以?xún)?nèi)，則認(rèn)為薄壁管列間平行驗(yàn)收合格，否則應(yīng)根據(jù)測(cè)得的距離作相應(yīng)調(diào)整，直到驗(yàn)收合格； 若測(cè)得的距離與設(shè)計(jì)值誤差在±10mm以?xún)?nèi)，則認(rèn)為薄壁管列間距符合驗(yàn)收要求，否則應(yīng)根據(jù)測(cè)得的距離作相應(yīng)調(diào)整，直到驗(yàn)收合格； . 6.3管與墻、柱、梁間距: 在薄壁空心管列上選取若干個(gè)控制點(diǎn)，將徠卡DISTO A6手持式測(cè)距儀置于各個(gè)控制點(diǎn)上，測(cè)量該控制點(diǎn)到墻、柱、梁的距離；若測(cè)得的距離與設(shè)計(jì)值誤差在±10mm以?xún)?nèi)，則認(rèn)為間距符合驗(yàn)收要求，否則應(yīng)根據(jù)測(cè)得的距離作相應(yīng)調(diào)整； . 6.4相鄰管列高差驗(yàn)收: 在某薄壁管列上選取若干個(gè)控制點(diǎn)，將徠卡DISTO A6手持式測(cè)距儀置于各個(gè)控制點(diǎn)上，測(cè)量該控制點(diǎn)所在位置的薄壁管頂端到底模的距離；再在相鄰管列上選取若干個(gè)控制點(diǎn)作相同測(cè)量；若測(cè)得的兩列薄壁管管頂?shù)降啄５木嚯x的最大差值在±10mm以?xún)?nèi)，則認(rèn)為相鄰管列高差驗(yàn)收合格，否則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
【專(zhuān)利摘要】現(xiàn)澆砼空心無(wú)梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強(qiáng)復(fù)合管施工工法，涉及建筑施工方法的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：第一步：模板及模支架體系設(shè)計(jì)；第二步：支設(shè)模板；第三步：放暗梁及薄壁空心管管位線；第四步：暗梁、樓蓋底層鋼筋安裝；第五步：排放鋼筋籠管；第六步：鋼筋籠管排放質(zhì)量驗(yàn)收；第七步：固定鋼筋籠管；第八步：安裝面層鋼筋；第九步：澆筑混凝土；第十步：養(yǎng)護(hù)、拆模：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大大降低空心管在施工過(guò)程中損壞的可能，同時(shí)有利于固定強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管的位置，提高施工質(zhì)量，縮短工期，降低成本的目的。
【IPC分類(lèi)】E04B5/48, E04B5/43
【公開(kāi)號(hào)】CN105113689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510464097
【發(fā)明人】林王劍, 王棟, 吳剛, 陳祥杰, 王水利, 張鑌, 戚亮, 曹繼柏
【申請(qǐng)人】五洋建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日