68]本發(fā)明串聯(lián)組合電線桿的結(jié)構(gòu)簡潔，制造、安裝和使用十分方便，串聯(lián)組合電線桿在安裝過程中不需要工具；在組裝過程中不需要工具，組裝電線桿的速度快、方便、安全可靠，降低了生產(chǎn)成本和使用成本。
【附圖說明】
[0069]圖1串聯(lián)組合電線桿的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖2是桿柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖3是承載座與固定座組合的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖4是承載座與固定座組合的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]
[0074]圖中所示:承載座1、立柱2、桿接頭3、間隙孔4、自鎖孔5、拉銷6、直轉(zhuǎn)體7、推力簧8、環(huán)形鎖槽9、外錐面10、內(nèi)錐面11、內(nèi)錐孔12、腳托板13、球面蓋14、球頭連接桿15、固定座16、球面座17、鎖止螺釘18、重力錐19、伸出孔21。
【具體實施方式】
[0075]本發(fā)明串聯(lián)組合電線桿主要包括固定座16、球轉(zhuǎn)式鎖止座、鎖止螺釘18、承載座1、重力錐19、桿柱、外錐面10、內(nèi)錐孔12、內(nèi)錐面11、自鎖裝置；
所述的球轉(zhuǎn)式鎖止座的下端固定在固定座16上，球轉(zhuǎn)式鎖止座的上端固定在承載座I的底部；在球轉(zhuǎn)式鎖止座的球面蓋14上有伸出孔21和鎖止螺孔，鎖止螺釘18旋入球面蓋14上的鎖止螺孔后超過鎖止螺孔的螺釘端部壓在球頭連接桿15的球面頭上鎖定承載座I與固定座16的配合角度；所述的承載座I的上端面有向內(nèi)凹陷的內(nèi)錐孔12，在內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11上有環(huán)形鎖槽9，在內(nèi)錐孔12下面有間隙孔4，承載座I通過內(nèi)錐孔12與桿柱下端的外錐面10配合而固定，并通過安裝在立柱2下部的自鎖孔5內(nèi)的直轉(zhuǎn)體7在穿過外錐面10后露出外錐面10的鎖止端與內(nèi)錐面11上的環(huán)形鎖槽9配合而自動鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10 ;在承載座I的內(nèi)錐孔12部分的外面設(shè)有活轉(zhuǎn)孔，重力錐19的上端的錐柄插入活轉(zhuǎn)孔中固定并在活轉(zhuǎn)孔中能夠自由轉(zhuǎn)動。在組裝好的電線桿的最上面的一根桿柱的上面部分固定有絕緣瓷瓶；在桿柱上端的桿接頭3端內(nèi)有內(nèi)錐孔12，內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11上有環(huán)形鎖槽9，在內(nèi)錐孔12的下面有間隙孔4，桿柱下端的外錐面10插入下面的一根桿柱的桿接頭3內(nèi)的內(nèi)錐孔12內(nèi)，通過內(nèi)錐孔12與桿柱下端的外錐面10配合而固定，并通過安裝在立柱2下部的自鎖孔5內(nèi)的直轉(zhuǎn)體7在穿過外錐面10后露出外錐面10的鎖止端與內(nèi)錐面11上的環(huán)形鎖槽9配合而自動鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10。
[0076]所述的桿柱有外錐面10的下端插入承載座I中部的內(nèi)錐孔12中，或者，桿柱有外錐面10的下端插入下面的一根桿柱上端的桿接頭3內(nèi)的內(nèi)錐孔12內(nèi)，內(nèi)錐面11上有環(huán)形鎖槽9與直轉(zhuǎn)體7的鎖止端配合，繼而鎖定內(nèi)錐面11與外錐面10的配合。
[0077]所述的內(nèi)錐孔12是有錐度的孔，內(nèi)錐孔12內(nèi)有內(nèi)錐面11，內(nèi)錐面11上有凹陷的環(huán)形鎖槽9。所述的承載座I上的內(nèi)錐孔12與立柱2的下端的外錐面10配合而固定，桿接頭3上的內(nèi)錐孔12與另一根立柱2的下端的外錐面10配合而固定；所述的內(nèi)錐孔12與外錐面10配合而固定好后通過內(nèi)錐面11上的環(huán)形鎖槽9與直轉(zhuǎn)體7的鎖止端配合而自動鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10。為了使內(nèi)錐孔12與外錐面10能夠密切配合，所述的內(nèi)錐孔12的錐度與外錐面10的錐度一致。
[0078]所述的自鎖裝置包括自鎖孔5、拉銷6、推力簧8、直轉(zhuǎn)體7、環(huán)形鎖槽9，所述的自鎖孔5直角轉(zhuǎn)折形的孔，在靠近外錐面10的立柱2的柱體上一端穿破外錐面10的表面、另一端穿破立柱2的柱體表面，自鎖孔5的中心線與桿柱的中心線垂直或平行；在自鎖孔5內(nèi)安裝有直轉(zhuǎn)體7、推力簧8和拉銷6，直轉(zhuǎn)體7固定在拉銷6的端部，推力簧8的一端壓在直轉(zhuǎn)體7的推壓部上、另一端頂在自鎖孔5上，拉銷6的銷柄的一端從推力簧8的中心部穿過后從立柱2的柱體表面垂直伸出，直轉(zhuǎn)體7的鎖止端從外錐面10伸出；所述的推力簧8安裝在自鎖孔5內(nèi)的中部、套在拉銷6上，一端壓在直轉(zhuǎn)體7的推壓部上、另一端頂在自鎖孔5內(nèi)的中部的壁上或頂在固定在拉銷6的銷柄的一端的自鎖孔5內(nèi)的卡簧上；推力簧8壓在直轉(zhuǎn)體7的推壓部上推動直轉(zhuǎn)體7的鎖止端與內(nèi)錐面11上的環(huán)形鎖槽9配合而自動鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10。
[0079]所述的固定座16是盤形體或成條形交叉連接狀，盤形體或條形交叉連接狀的中間部位的上面固定有球轉(zhuǎn)式鎖止座；所述的固定座16連接并固定球轉(zhuǎn)式鎖止座、穩(wěn)定和支撐桿柱及承受連接座所承受的所有重量。
[0080]所述的球轉(zhuǎn)式鎖止座是球轉(zhuǎn)鎖式的連接座，包括球頭連接桿15、球面座17和球面蓋14 ;所述的球面座17的下面固定在固定座16上，球面座17的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面蓋14的下端面有向上凹陷的球形面，球面蓋14的球面的中部有伸出孔21，伸出孔21以外的球形面部分上的球面蓋14上有鎖止螺孔；所述的球頭連接桿15包括球面頭和連接桿兩部分，球面頭與連接桿連成一體，球頭連接桿15的球面頭安裝在球面座17與球面蓋14之間的球形面內(nèi)，球頭連接桿15的連接桿穿過球面蓋14中間的球形面中部的伸出孔21后固定在承載座I的底部；球轉(zhuǎn)式鎖止座的下端是球面座17的底面，球轉(zhuǎn)式鎖止座的上端是球頭連接桿15的連接桿的端部；球頭連接桿15的球面頭安裝在球面座17和球面蓋14的球形面內(nèi)其桿部能夠與球面頭配合而旋轉(zhuǎn)和擺動。
[0081]所述的球面座17是承載球頭連接桿15的座體，座體的上端面有凹陷的球形面。
[0082]所述的固定座16和球面座17是一個整體，或者是分開的組合體。
[0083]所述的球面蓋14是壓緊球頭連接桿15的球面頭蓋體，球面蓋14上有伸出孔21和鎖止螺孔。
[0084]所述的鎖止螺孔在球面蓋14上的伸出孔21的外面，用于裝配鎖止螺釘18和讓鎖針螺釘在鎖止螺孔中能夠旋轉(zhuǎn)，使鎖止螺釘18的螺釘端部壓在球頭連接桿15的球面頭上鎖定承載座I與固定座16的配合角度。
[0085]所述的鎖止螺釘18是螺釘，在鎖止螺孔中能夠旋轉(zhuǎn)，螺釘端部與球頭連接桿15的球面頭接觸時產(chǎn)生摩擦而起到鎖止作用。
[0086]所述的承載座I與球頭連接桿15是一個整體，或者是分開的組合體；承載座I與球頭連接桿15是一個整體時，在球面蓋14在伸出孔21的位置分成兩半。
[0087]所述的承載座I是承載連接座，下端部與球頭連接桿15的連接桿的端部固定連接，上端部有向下凹陷的內(nèi)錐孔12，內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11與立柱2下端的外錐面10接配合而連接固定；在在內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11上有凹陷的環(huán)形鎖槽9，內(nèi)錐孔12的下面有間隙孔4，內(nèi)錐孔12與間隙孔4直接貫通；在承載座I的內(nèi)錐孔12部分的外面設(shè)有活轉(zhuǎn)孔，活轉(zhuǎn)孔是圓孔、用于安裝重力錐19 ;所述的承載座I用于穩(wěn)定桿柱和支撐桿柱及桿柱所承受的所有重量。
[0088]所述的重力錐19是帶有錐柄的直條，錐柄與直條垂直，錐柄插入活轉(zhuǎn)孔中固定并在活轉(zhuǎn)孔中能夠自由轉(zhuǎn)動；所述的重力錐19用于直接觀察安裝在承載座I上的桿柱與地面的角度和作為調(diào)整桿柱垂直于水平面時的參照對象。
[0089]所述的重力錐19能夠與承載座I組裝在一起形成單元整體，便于串聯(lián)組合電線桿的組合裝配。
[0090]所述的桿柱是一端有外錐面10、另一端有內(nèi)錐孔12的柱體，包括桿接頭3和立柱2兩部分；所述的桿柱是桿接頭3與立柱2固定在一起形成的一個整體，或者本身就是連成一體的整體；立柱2沒有外錐面10的一端與桿接頭3沒有內(nèi)錐孔12的一端連成一體或固定連接在一起形成整體。所述的桿接頭3的上端的端面有內(nèi)錐孔12，內(nèi)錐孔12的里面有間隙孔4，在內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11上有凹陷的環(huán)形鎖槽9 ;所述的立柱2的下端有外錐面10，在靠近外錐面10的立柱2的柱體上有直角轉(zhuǎn)折形的自鎖孔5，自鎖孔5的一端穿破外錐面10的表面、另一端穿破立柱2的柱體表面，自鎖孔5的中心線與桿柱的中心線垂直或平行。
[0091]所述的環(huán)形鎖槽9是在承載座I上的內(nèi)錐孔12和桿柱上的內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11上的凹陷的環(huán)形槽，環(huán)形槽是梯形槽，與自鎖孔5的位置相對應(yīng)，靠近內(nèi)錐孔12的口部的一面是鎖止面；所述的鎖止面用于與直轉(zhuǎn)體7的鎖止端的直面配合而產(chǎn)生鎖止作用；所述的環(huán)形鎖槽9用于讓直轉(zhuǎn)體7的鎖止端插入環(huán)形鎖槽9時不需要考慮插入的角度，與直轉(zhuǎn)體7的鎖止端配合而鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10，繼而鎖死貼合好的內(nèi)錐面11和外錐面10，進而使桿接頭3與桿柱和承載座I與桿柱固定牢固。
[0092]所述的自鎖孔5在桿柱有外錐面10的一端，是直角轉(zhuǎn)折形的孔，自鎖孔5的中心線與桿柱的中心線垂直或平行，在外錐面10與靠近外錐面10的立柱2的柱體內(nèi)，自鎖孔5的一端垂直于桿柱的中心線穿破靠近外錐面10的柱體的表面、另一端垂直于桿柱的中心線穿破外錐面10 ;自鎖孔5的中間部分用于安裝推力簧8和直轉(zhuǎn)體7、兩端用于拉銷6和直轉(zhuǎn)體7的鎖止端伸出，外錐面10上的自鎖孔5的孔口與環(huán)形鎖槽9的位置相對應(yīng)；自鎖孔5內(nèi)安裝有直轉(zhuǎn)體7、拉銷6和推力簧8，拉銷6固定在直轉(zhuǎn)體7的推動部分的中部，推力簧8安裝在直轉(zhuǎn)體7與自鎖孔5之間，拉銷6的銷柄從推力簧8的中間穿過后從立柱2的柱體表面伸出、直轉(zhuǎn)體7的鎖止端從外錐面10伸出后與環(huán)形鎖槽9配合，拉銷6和直轉(zhuǎn)體7在自鎖孔5內(nèi)能夠移動。
[0093]所述的自鎖孔5還能夠是單獨的孔，在單獨的孔內(nèi)還能夠鑲嵌有與自鎖孔5的形狀相匹配的殼體，殼體在自鎖孔5中露出桿柱的柱體表面時，露出桿柱的柱體表面的一端用螺絲連接或鉚接或焊接在桿柱的柱體表面；殼體在自鎖孔5內(nèi)不露出桿柱的柱體表面時，用螺絲連接或鉚接或焊接或用卡簧固定在自鎖孔5內(nèi)；所述的殼體的內(nèi)外兩端制造有孔，殼體內(nèi)安裝有拉銷6、推力簧8、直轉(zhuǎn)體7，拉銷6固定在直轉(zhuǎn)體7的推動部分的中部，推力簧8安裝在直轉(zhuǎn)體7與殼體之間，拉銷6的銷柄從推力簧8的中間穿過后從殼體外端面的孔伸出、直轉(zhuǎn)體7的鎖止端從殼體的內(nèi)端面的孔伸出后與環(huán)形鎖槽9配合。
[0094]所述的拉銷6和直轉(zhuǎn)體7是一個整體或組合在一起的聯(lián)合體，安裝好后的整體形狀成直角轉(zhuǎn)折形。
[0095]所述的拉銷6包括銷部和銷柄兩部分，銷部的端部固定在直轉(zhuǎn)體7的推壓部上，銷柄在自鎖孔5內(nèi)穿過推力簧8后垂直伸出桿柱的柱體表面，拉銷6用于拉動直轉(zhuǎn)體7退出制動槽。
[0096]所述的直轉(zhuǎn)體7是直角橫折形的柱狀體或塊狀體，包括鎖止端和推壓部，在自鎖孔5內(nèi)安裝時，推壓部平行于桿柱的中心線，鎖止端垂直于桿柱的中心線伸出外錐面10的表面；所述的鎖止端伸出外錐面10的表面后與內(nèi)錐孔12內(nèi)的制動槽配合而產(chǎn)生鎖止作用；所述的推壓部用于承接推力簧8的推力而傳遞給鎖止端；所述的鎖止端的前端部是銳角斜面、朝向外錐面10的錐底的一面是直面，鎖止端的斜面用于讓桿接頭3的內(nèi)錐孔12的口部和內(nèi)錐面11斜向推動直轉(zhuǎn)體7后退，鎖止端的直面用于與制動槽的直面環(huán)槽邊配合鎖死配合好的外錐面10與內(nèi)錐面11。
[0097]所述的推力簧8是螺旋彈簧，用于推動直轉(zhuǎn)體7的鎖止端與外錐面10上的環(huán)形鎖槽9配合而完成自動鎖止。
[0098]所述的間隙孔4在內(nèi)錐孔12的里面，用于立柱2的外錐面10端部插入內(nèi)錐孔12時不與內(nèi)錐孔12的底部相抵觸，便于內(nèi)錐面11與外錐面10的密切配合。
[0099]所述的內(nèi)錐孔12的內(nèi)錐面11用于與外錐面