端是球面座(17)的底面，球轉(zhuǎn)式鎖止座的上端是球頭連接桿(15)的連接桿的端部；球頭連接桿(15)的球面頭安裝在球面座(17)和球面蓋(14)的球形面內(nèi)其桿部能夠與球面頭配合而旋轉(zhuǎn)和擺動； 所述的球面座(17)是承載球頭連接桿(15)的座體，座體的上端面有凹陷的球形面； 所述的固定座(16)和球面座(17)是一個整體，或者是分開的組合體； 所述的球面蓋(14)是壓緊球頭連接桿(15)的球面頭蓋體，球面蓋(14)上有伸出孔(21)和鎖止螺孔； 所述的鎖止螺孔在球面蓋(14)上的伸出孔(21)的外面，用于裝配鎖止螺釘(18)和讓鎖針螺釘在鎖止螺孔中能夠旋轉(zhuǎn)，使鎖止螺釘(18)的螺釘端部壓在球頭連接桿(15)的球面頭上鎖定承載座(I)與固定座(16)的配合角度； 所述的鎖止螺釘(18)是螺釘，在鎖止螺孔中能夠旋轉(zhuǎn)，螺釘端部與球頭連接桿(15)的球面頭接觸時產(chǎn)生摩擦而起到鎖止作用； 所述的承載座(I)與球頭連接桿(15)是一個整體，或者是分開的組合體；承載座(I)與球頭連接桿(15)是一個整體時，在球面蓋(14)在伸出孔(21)的位置分成兩半； 所述的承載座(I)是承載連接座，下端部與球頭連接桿(15)的連接桿的端部固定連接，上端部有向下凹陷的內(nèi)錐孔(12)，內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)與立柱⑵下端的外錐面(10)接配合而連接固定；在在內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)上有凹陷的環(huán)形鎖槽(9)，內(nèi)錐孔(12)的下面有間隙孔⑷，內(nèi)錐孔(12)與間隙孔⑷直接貫通；在承載座⑴的內(nèi)錐孔(12)部分的外面設(shè)有活轉(zhuǎn)孔，活轉(zhuǎn)孔是圓孔、用于安裝重力錐(19);所述的承載座(I)用于穩(wěn)定桿柱和支撐桿柱及桿柱所承受的所有重量； 所述的重力錐(19)是帶有錐柄的直條，錐柄與直條垂直，錐柄插入活轉(zhuǎn)孔中固定并在活轉(zhuǎn)孔中能夠自由轉(zhuǎn)動；所述的重力錐(19)用于直接觀察安裝在承載座(I)上的桿柱與地面的角度和作為調(diào)整桿柱垂直于水平面時的參照對象； 所述的重力錐(19)能夠與承載座(I)組裝在一起形成單元整體，便于串聯(lián)組合電線桿的組合裝配； 所述的桿柱是一端有外錐面(10)、另一端有內(nèi)錐孔(12)的柱體，包括桿接頭(3)和立柱(2)兩部分；所述的桿柱是桿接頭(3)與立柱(2)固定在一起形成的一個整體，或者本身就是連成一體的整體；立柱⑵沒有外錐面(10)的一端與桿接頭(3)沒有內(nèi)錐孔(12)的一端連成一體或固定連接在一起形成整體；所述的桿接頭(3)的上端的端面有內(nèi)錐孔(12)，內(nèi)錐孔(12)的里面有間隙孔(4)，在內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)上有凹陷的環(huán)形鎖槽(9);所述的立柱⑵的下端有外錐面(10)，在靠近外錐面(10)的立柱⑵的柱體上有直角轉(zhuǎn)折形的自鎖孔(5)，自鎖孔(5)的一端穿破外錐面(10)的表面、另一端穿破立柱⑵的柱體表面，自鎖孔(5)的中心線與桿柱的中心線垂直或平行； 所述的環(huán)形鎖槽(9)是在承載座⑴上的內(nèi)錐孔(12)和桿柱上的內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)上的凹陷的環(huán)形槽，環(huán)形槽是梯形槽，與自鎖孔(5)的位置相對應(yīng)，靠近內(nèi)錐孔(12)的口部的一面是鎖止面；所述的鎖止面用于與直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端的直面配合而產(chǎn)生鎖止作用；所述的環(huán)形鎖槽(9)用于讓直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端插入環(huán)形鎖槽(9)時不需要考慮插入的角度，與直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端配合而鎖死貼合好的內(nèi)錐面(11)和外錐面(10)，繼而鎖死貼合好的內(nèi)錐面(11)和外錐面(10)，進而使桿接頭(3)與桿柱和承載座(I)與桿柱固定牢固； 所述的自鎖孔(5)在桿柱有外錐面(10)的一端，是直角轉(zhuǎn)折形的孔，自鎖孔(5)的中心線與桿柱的中心線垂直或平行，在外錐面(10)與靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體內(nèi)，自鎖孔(5)的一端垂直于桿柱的中心線穿破靠近外錐面(10)的柱體的表面、另一端垂直于桿柱的中心線穿破外錐面(10)洎鎖孔(5)的中間部分用于安裝推力簧⑶和直轉(zhuǎn)體(7)、兩端用于拉銷(6)和直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端伸出，外錐面(10)上的自鎖孔(5)的孔口與環(huán)形鎖槽(9)的位置相對應(yīng)；自鎖孔(5)內(nèi)安裝有直轉(zhuǎn)體(7)、拉銷(6)和推力簧(8)，拉銷(6)固定在直轉(zhuǎn)體(7)的推動部分的中部，推力簧⑶安裝在直轉(zhuǎn)體(7)與自鎖孔(5)之間，拉銷(6)的銷柄從推力簧⑶的中間穿過后從立柱⑵的柱體表面伸出、直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端從外錐面(10)伸出后與環(huán)形鎖槽(9)配合，拉銷(6)和直轉(zhuǎn)體(7)在自鎖孔(5)內(nèi)能夠移動； 所述的自鎖孔(5)還能夠是單獨的孔，在單獨的孔內(nèi)還能夠鑲嵌有與自鎖孔(5)的形狀相匹配的殼體，殼體在自鎖孔(5)中露出桿柱的柱體表面時，露出桿柱的柱體表面的一端用螺絲連接或鉚接或焊接在桿柱的柱體表面；殼體在自鎖孔(5)內(nèi)不露出桿柱的柱體表面時，用螺絲連接或鉚接或焊接或用卡簧固定在自鎖孔(5)內(nèi)；所述的殼體的內(nèi)外兩端制造有孔，殼體內(nèi)安裝有拉銷(6)、推力簧(8)、直轉(zhuǎn)體(7)，拉銷(6)固定在直轉(zhuǎn)體(7)的推動部分的中部，推力簧(8)安裝在直轉(zhuǎn)體(7)與殼體之間，拉銷(6)的銷柄從推力簧(8)的中間穿過后從殼體外端面的孔伸出、直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端從殼體的內(nèi)端面的孔伸出后與環(huán)形鎖槽(9)配合； 所述的拉銷(6)和直轉(zhuǎn)體(7)是一個整體或組合在一起的聯(lián)合體，安裝好后的整體形狀成直角轉(zhuǎn)折形； 所述的拉銷(6)包括銷部和銷柄兩部分，銷部的端部固定在直轉(zhuǎn)體(7)的推壓部上，銷柄在自鎖孔(5)內(nèi)穿過推力簧(8)后垂直伸出桿柱的柱體表面，拉銷(6)用于拉動直轉(zhuǎn)體(7)退出制動槽; 所述的直轉(zhuǎn)體(7)是直角橫折形的柱狀體或塊狀體，包括鎖止端和推壓部，在自鎖孔(5)內(nèi)安裝時，推壓部平行于桿柱的中心線，鎖止端垂直于桿柱的中心線伸出外錐面(10)的表面；所述的鎖止端伸出外錐面(10)的表面后與內(nèi)錐孔(12)內(nèi)的制動槽配合而產(chǎn)生鎖止作用；所述的推壓部用于承接推力簧(8)的推力而傳遞給鎖止端；所述的鎖止端的前端部是銳角斜面、朝向外錐面(10)的錐底的一面是直面，鎖止端的斜面用于讓桿接頭(3)的內(nèi)錐孔(12)的口部和內(nèi)錐面(11)斜向推動直轉(zhuǎn)體(7)后退，鎖止端的直面用于與制動槽的直面環(huán)槽邊配合鎖死配合好的外錐面(10)與內(nèi)錐面(11); 所述的推力簧(8)是螺旋彈簧，用于推動直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端與外錐面(10)上的環(huán)形鎖槽(9)配合而完成自動鎖止；所述的間隙孔⑷在內(nèi)錐孔(12)的里面，用于立柱(2)的外錐面(10)端部插入內(nèi)錐孔(12)時不與內(nèi)錐孔(12)的底部相抵觸，便于內(nèi)錐面(11)與外錐面(10)的密切配合；所述的內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)用于與外錐面(10)配合而安裝桿柱，實現(xiàn)承載座(I)與桿柱快速固定和桿柱與桿柱的快速固定，利于桿柱的快速裝配和快速折卸，起到快速安裝和快速固定的作用；進而使桿柱與桿接頭(3)和桿柱與承載座(I)分別固定牢固； 為了增加串聯(lián)組合電線桿的連接牢固性和穩(wěn)定性，提高安裝和折卸的速度，所述的桿柱與承載座(I)和桿柱與桿柱之間的連接和固定全部采用錐面配合，利于快速裝配和快速折卸；桿柱的外錐面(10)在承載座⑴的內(nèi)錐孔(12)內(nèi)，通過內(nèi)錐面(11)上的環(huán)形鎖槽(9)與直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與承載座(I)的內(nèi)錐面(11)的配合不松動；桿柱的外錐面(10)在桿接頭(3)的內(nèi)錐孔(12)內(nèi)，通過內(nèi)錐面(II)上的環(huán)形鎖槽(9)與直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與桿接頭⑶的內(nèi)錐面(11)的配合不松動；組裝時，內(nèi)錐面(11)與外錐面(10)在承受的重力和在桿柱自身重力的作用下越壓越緊而實現(xiàn)自動緊固；折卸時，拉動拉銷(6)的銷柄，帶動直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端退出內(nèi)錐面(11)上的環(huán)形鎖槽(9)后，把桿柱向上一抬外錐面(10)就會與內(nèi)錐孔(12)自動分開； 錐面包括內(nèi)錐面(11)和外錐面(10)，錐面的橫截面是圓形的錐面，或者是多邊形的錐面，或者是圓弧形的錐面，或者是圓弧與線段組成的異形錐面；所述的錐面是去尖部分的錐面； 為了能夠在有傾斜角度的地面上支撐桿柱，固定座(16)安裝在水平的地面上時，承載座(I)的中心線垂直于固定座(16)，保證了安裝在承載座(I)上的桿柱的垂直度；固定座(16)安裝在傾斜的地面上時，承載座(I)在球頭連接桿(15)的上面能夠繞球面頭轉(zhuǎn)動一定的角度，保證了安裝在承載座(I)上的桿柱的垂直度； 采用球轉(zhuǎn)式鎖止座連接固定座(16)和承載座(I)，使承載座(I)在固定座(16)的上面能夠繞球頭連接桿(15)轉(zhuǎn)動一定的角度，達到使固定座(16)安裝在傾斜的地面上時能夠保證安裝在承載座(I)上的桿柱保持垂直于水平面的目的； 為了使串聯(lián)組合電線桿能夠組裝快速，固定座(16)、球轉(zhuǎn)式鎖止座和承載座(I)還能夠組裝成為一個組合整體； 串聯(lián)組合電線桿在組裝時，把固定座固定在基礎(chǔ)座上，之后，A、把桿柱有外錐面(10)的一端插入組合在一起的固定座(16)、球轉(zhuǎn)式鎖止座和承載座(I)的承載座(I)的內(nèi)錐孔(12)中，在自身重力的作用下，桿柱的外錐面(10)與承載座⑴的內(nèi)錐面(11)自然貼合而固定，并且從桿柱上壓下的重力越大，內(nèi)錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在桿柱的外錐面(10)插入內(nèi)錐孔(12)的過程中，直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端進入到的內(nèi)錐面(11)位置時，內(nèi)錐面(11)斜向推動直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端的斜面，使直轉(zhuǎn)體(7)的推壓部壓縮推力簧⑶而向外斜向退讓，當桿柱的外錐面(10)與承載座⑴的內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)接觸牢靠時，直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端順利滑過環(huán)形鎖槽(9)上面的內(nèi)錐面(11)后正好進入環(huán)形鎖槽(9)的位置，直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端在推力簧(8)的動力推動下進入環(huán)形鎖槽(9)內(nèi)，通過直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端的直面與梯形的環(huán)形鎖槽(9)的鎖止面配合把貼合好的內(nèi)錐面(11)和外錐面(10)鎖死后不能夠后退，完成了桿柱與承載座(I)的固定和鎖止；B、觀察重力錐(19)的直條的中心線與桿柱的中心線的平行線是否在一條直線上，不在一條直線上時，挪動插入承載座(I)上的桿柱的上端使桿柱的中心線的平行線與重力錐(19)的直條的中心線在一條直線上，再轉(zhuǎn)動球面蓋(14)上的鎖止螺釘(18)壓緊球頭連接桿(15)的球面頭，使承載座(I)不能夠繞球頭連接桿(15)轉(zhuǎn)動，讓固定座(16)與承載座(I)的角度保持不變，保證安裝在承載座(I)上面的桿柱垂直于水平面；重力錐(19)的直條的中心線與桿柱的中心線的平行線在一條直線上時，就直接轉(zhuǎn)動球面蓋(14)上的鎖止螺釘(18)壓緊球頭連接桿(15)的球面頭，使承載座(I)不能夠繞球頭連接桿(15)轉(zhuǎn)動，讓固定座(16)與承載座(I)的角度保持不變，保證安裝在承載座(I)上面的桿柱垂直于水平面；C、再在桿柱上的桿接頭(3)內(nèi)的內(nèi)錐孔(12)內(nèi)再次將另一根桿柱有外錐面(10)的一端插入桿接頭(3)的內(nèi)錐孔(12)中，在自身重力的作用下，桿柱的外錐面(10)與桿接頭(3)的內(nèi)錐面(11)自然貼合而固定，并且從桿柱上壓下的重力越大，內(nèi)錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在桿柱的外錐面(10)插入內(nèi)錐孔(12)的過程中，直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端進入到的內(nèi)錐面(11)位置時，內(nèi)錐面(11)斜向推動直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端的斜面使直轉(zhuǎn)體(7)的推壓部壓縮推力簧⑶而向外斜向退讓，當桿柱的外錐面(10)與桿接頭(3)的內(nèi)錐孔(12)的內(nèi)錐面(11)接觸牢靠時，直轉(zhuǎn)體(7)的鎖止端順利滑過環(huán)形鎖槽(9)上面的內(nèi)錐面(11)后正