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      頂板模板用主龍骨的制作方法

      文檔序號:9561381閱讀:1069來源:國知局
      頂板模板用主龍骨的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑頂板模板支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種頂板模板用主龍骨。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的施工工藝中,頂板模板支撐系統(tǒng)通常采用木模板、木方和鋼管支架組合的結(jié)構(gòu)方式。采用這種結(jié)構(gòu),需要滿搭架子,拼裝和搭建工作量大,操作復(fù)雜,施工效率低;而且還要浪費(fèi)很多材料,比如大量的鋼管扣件、木方、鉛絲釘子等。其中對于木材的浪費(fèi)最為嚴(yán)重,存在不按要求施工、胡亂截鋸的現(xiàn)象,現(xiàn)場管理難,火災(zāi)隱患大。另外,由于此施工工藝是鋼管和木方結(jié)合,鐵管為圓形,與木方結(jié)合點(diǎn)受力面積小,兩種材質(zhì)強(qiáng)度及變形量差距很大,所以常在接觸點(diǎn)產(chǎn)生木方因受壓變形的情況,從而造成漲模,施工質(zhì)量不過硬等問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種長度可調(diào)、安裝方便、可大大提高施工效率的頂板模板用主龍骨。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種頂板模板用主龍骨,包括定型龍骨和伸縮龍骨,所述伸縮龍骨套設(shè)在所述定型龍骨的一端內(nèi)并與定型龍骨活動連接,其特征在于:所述定型龍骨的一個側(cè)面上沿長度方向設(shè)有第一凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有若干對定位片,所述伸縮龍骨上沿其長度方向設(shè)有滑道,伸縮龍骨的外側(cè)套設(shè)有固定節(jié)和滑動節(jié),所述滑動節(jié)可沿所述滑道移動,所述固定節(jié)和滑動節(jié)與所述第一凹槽同側(cè)面上分別第二凹槽,所述第三凹槽內(nèi)成對設(shè)有所述定位片。
      [0005]進(jìn)一步地,所述固定節(jié)和滑動節(jié)具有與所述定型龍骨相同的截面和截面尺寸。
      [0006]進(jìn)一步地,所述固定節(jié)固定在所述伸縮龍骨的末端,所述滑動節(jié)可滑動地連接在伸縮龍骨上,位于固定節(jié)和所述定型龍骨之間。
      [0007]進(jìn)一步地,所述定型龍骨、伸縮龍骨、固定節(jié)和滑動節(jié)均為U型截面結(jié)構(gòu),U型截面結(jié)構(gòu)的開口向下,定型龍骨的頂面上設(shè)有所述第一凹槽,所述固定節(jié)和滑動節(jié)的頂面上設(shè)有所述第二凹槽,伸縮龍骨的頂面上設(shè)有所述滑道。
      [0008]進(jìn)一步地,所述滑道為一凹槽形狀,稱為第三凹槽,所述第一凹槽和第三凹槽可嵌于所述第三凹槽內(nèi),并可沿第三凹槽移動。
      [0009]進(jìn)一步地,所述定型龍骨的底面固設(shè)有若干加強(qiáng)鎖板,所述加強(qiáng)鎖板之間間隔布置,所述固定節(jié)和滑動節(jié)的底面均固設(shè)有所述加強(qiáng)鎖板。
      [0010]進(jìn)一步地,所述加強(qiáng)鎖板的中部設(shè)有槽。
      [0011]進(jìn)一步地,所述定型龍骨的與所述伸縮龍骨相接的一端底面設(shè)有防脫落刮片,伸縮龍骨的與定型龍骨相接的一端底面設(shè)有與所述防脫落刮片相配合的防脫落擋板。
      [0012]進(jìn)一步地,所述伸縮龍骨的兩個側(cè)面為曲面。
      [0013]進(jìn)一步地,所述伸縮龍骨的內(nèi)部固設(shè)有加強(qiáng)肋。
      [0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
      [0015](1)定型龍骨上設(shè)有第一凹槽,凹槽內(nèi)垂直設(shè)置有定位片,用于安裝和固定副龍骨;
      [0016](2)設(shè)有伸縮龍骨,通過調(diào)整伸縮龍骨可以調(diào)整該主龍骨的整體長度以滿足不同的需求,伸縮龍骨外側(cè)套設(shè)有固定節(jié)和滑動節(jié),固定節(jié)和滑動節(jié)上設(shè)有第三凹槽,第三凹槽內(nèi)設(shè)有定位片,用于安裝和固定副龍骨;
      [0017](3)定型龍骨和伸縮龍骨采用U型截面結(jié)構(gòu),可有效減輕其重量;
      [0018](4)設(shè)有加強(qiáng)鎖板和加強(qiáng)肋,可更進(jìn)一步增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度;
      [0019](5)定型龍骨上設(shè)有防脫落刮片,伸縮龍骨上設(shè)有與防脫落刮片相配合的防脫落擋板,可防止伸縮龍骨與定型龍骨脫開。
      【附圖說明】
      [0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2是本發(fā)明的定型龍骨的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖3是本發(fā)明的定型龍骨的左視圖;
      [0023]圖4是圖3的俯視圖;
      [0024]圖5是本發(fā)明的伸縮龍骨的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖6是本發(fā)明的伸縮龍骨的左視圖;
      [0026]圖7是圖6的俯視圖;
      [0027]圖8是本發(fā)明的滑動節(jié)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0028]圖中:1、定型龍骨;2、定位片;3、加強(qiáng)鎖板;4、伸縮龍骨;5、固定節(jié);6、加強(qiáng)肋;7、滑動節(jié);8、防脫落擋板;9、防脫落刮片;10、第一凹槽;11、第三凹槽;12、第二凹槽;22、固定節(jié)定位片;222、滑動節(jié)定位片;33、固定節(jié)加強(qiáng)鎖板;333、滑動節(jié)加強(qiáng)鎖板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
      [0030]如圖1-圖8所示,本發(fā)明提供一種頂板模板用主龍骨,包括定型龍骨1和伸縮龍骨4,伸縮龍骨4套設(shè)在定型龍骨1的一端內(nèi)并與定型龍骨1活動連接。
      [0031]定型龍骨1為U型結(jié)構(gòu),U型結(jié)構(gòu)的開口向下,定型龍骨1的頂面沿長度方向設(shè)有第一凹槽10,第一凹槽10內(nèi)設(shè)有若干對定位片2。定型龍骨1的底面焊接有加強(qiáng)鎖板3,加強(qiáng)鎖板3有多個,相互間隔分布,加強(qiáng)鎖板3的中部設(shè)有槽。
      [0032]伸縮龍骨4為U型結(jié)構(gòu),U型結(jié)構(gòu)的開口向下,伸縮龍骨4的頂面沿長度方向設(shè)有滑道,該滑道為一凹槽結(jié)構(gòu),稱為第三凹槽11。第三凹槽11比第一凹槽10寬,第一凹槽10嵌在第三凹槽11內(nèi),并可以沿第三凹槽11滑動。伸縮龍骨4的一端套設(shè)在定型龍骨1的一端內(nèi)。伸縮龍骨4上設(shè)有固定節(jié)5和滑動節(jié)7,固定節(jié)5和滑動節(jié)7均套設(shè)在伸縮龍骨4的外側(cè),且固定節(jié)5和滑動節(jié)7具有與定型龍骨1相同的截面和尺寸,即固定節(jié)5和滑動節(jié)7均為U型結(jié)構(gòu),且U型結(jié)構(gòu)的開口向下,固定節(jié)5和滑動節(jié)7的頂面均設(shè)有與第二凹槽12,第二凹槽12嵌在第三凹槽11內(nèi)。固定節(jié)5的底面焊接有固定節(jié)加強(qiáng)鎖板33,滑動節(jié)的底面焊接有滑動節(jié)加強(qiáng)鎖板333。其中,固定節(jié)5設(shè)置在伸縮龍骨4的末端,滑動節(jié)7設(shè)置在固定節(jié)5和定型龍骨1之間,滑動節(jié)7可沿伸縮龍骨4移動。固定節(jié)5上的第二凹槽12上成對設(shè)有固定節(jié)定位片22,滑動節(jié)7上的第二凹槽12上成對設(shè)有滑動節(jié)定位片222。
      [0033]另外,定型龍骨1的與伸縮龍骨4相接的一端的底面設(shè)有防脫落刮片9,伸縮龍骨4的與定型龍骨1相接的一端底面設(shè)有與防脫落刮片9相配合的防脫落擋板8,防止伸縮龍骨4與定型龍骨1脫開。
      [0034]另外,伸縮龍骨4兩側(cè)面為曲面,伸縮龍骨的內(nèi)部垂直于伸縮龍骨4的長度方向固設(shè)有加強(qiáng)肋6。
      [0035]本發(fā)明在使用的過程中,可以根據(jù)具體應(yīng)用情況,通過調(diào)節(jié)伸縮龍骨4插入定型龍骨1中的長度,來調(diào)節(jié)主龍骨的總體長度,定型龍骨1上的第一凹槽10用于安裝副龍骨,定位片2則可以將副龍骨在定型龍骨1的長度方向上進(jìn)行定位和固定,同理,固定節(jié)5和滑動節(jié)7上的第二凹槽12也是用于安裝副龍骨,固定節(jié)定位片22和滑動節(jié)定位片222用于定位和固定副龍骨,當(dāng)伸縮龍骨4伸長到一定程度,會使位于定型龍骨1上的防脫落刮片9掛在位于伸縮龍骨4的防脫落擋板8上,阻止伸縮龍骨4進(jìn)一步拉伸,從而防止伸縮龍骨4與定型龍骨1脫開。
      [0036]以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.頂板模板用主龍骨,包括定型龍骨和伸縮龍骨,所述伸縮龍骨套設(shè)在所述定型龍骨的一端內(nèi)并與定型龍骨活動連接,其特征在于:所述定型龍骨的一個側(cè)面上沿長度方向設(shè)有第一凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有若干對定位片,所述伸縮龍骨上沿其長度方向設(shè)有滑道,伸縮龍骨的外側(cè)套設(shè)有固定節(jié)和滑動節(jié),所述滑動節(jié)可沿所述滑道移動,所述固定節(jié)和滑動節(jié)與所述第一凹槽同側(cè)面上分別第二凹槽,所述第三凹槽內(nèi)成對設(shè)有所述定位片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述固定節(jié)和滑動節(jié)具有與所述定型龍骨相同的截面和截面尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述固定節(jié)固定在所述伸縮龍骨的末端,所述滑動節(jié)可滑動地連接在伸縮龍骨上,位于固定節(jié)和所述定型龍骨之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述定型龍骨、伸縮龍骨、固定節(jié)和滑動節(jié)均為U型截面結(jié)構(gòu),U型截面結(jié)構(gòu)的開口向下,定型龍骨的頂面上設(shè)有所述第一凹槽,所述固定節(jié)和滑動節(jié)的頂面上設(shè)有所述第二凹槽,伸縮龍骨的頂面上設(shè)有所述滑道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述滑道為一凹槽形狀,稱為第三凹槽,所述第一凹槽和第三凹槽可嵌于所述第三凹槽內(nèi),并可沿第三凹槽移動。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述定型龍骨的底面固設(shè)有若干加強(qiáng)鎖板,所述加強(qiáng)鎖板之間間隔布置,所述固定節(jié)和滑動節(jié)的底面均固設(shè)有所述加強(qiáng)鎖板。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述加強(qiáng)鎖板的中部設(shè)有槽。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述定型龍骨的與所述伸縮龍骨相接的一端底面設(shè)有防脫落刮片,伸縮龍骨的與定型龍骨相接的一端底面設(shè)有與所述防脫落刮片相配合的防脫落擋板。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述伸縮龍骨的兩個側(cè)面為曲面。10.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的頂板模板用主龍骨,其特征在于:所述伸縮龍骨的內(nèi)部固設(shè)有加強(qiáng)肋。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種頂板模板用主龍骨,包括定型龍骨和伸縮龍骨,所述伸縮龍骨套設(shè)在所述定型龍骨的一端內(nèi)并與定型龍骨活動連接,所述定型龍骨的一個側(cè)面上沿長度方向設(shè)有第一凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有若干對定位片,所述伸縮龍骨上沿其長度方向設(shè)有滑道,伸縮龍骨的外側(cè)套設(shè)有固定節(jié)和滑動節(jié),所述滑動節(jié)可沿所述滑道移動,所述固定節(jié)和滑動節(jié)與所述第一凹槽同側(cè)面上分別第二凹槽,所述第三凹槽內(nèi)成對設(shè)有所述定位片。本發(fā)明的頂板模板用主龍骨,可根據(jù)需要對該主龍骨長度調(diào)節(jié),安裝方便,可大大提高施工效率。
      【IPC分類】E04G11/56
      【公開號】CN105317212
      【申請?zhí)枴緾N201410363223
      【發(fā)明人】王燾
      【申請人】天津市鑫福盛新型建筑模板有限公司
      【公開日】2016年2月10日
      【申請日】2014年7月28日
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