木塑地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑地板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在裝修領(lǐng)域中，室內(nèi)地面鋪裝材料一般為各種木質(zhì)地板或復(fù)合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過程中常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹、開裂等問題，并且需要耗費大量木材，生產(chǎn)周期較長，成本較高，并且大量使用會破壞森林，不可持續(xù)。復(fù)合木地板主要是利用木肩和粘合劑及其它添加劑經(jīng)混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富，成本低，但存在易吸水變形等問題，并且這種地板的主要問題是釋放甲醛，嚴(yán)重危害人體健康、不環(huán)保。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的木塑地板在長期使用后，木塑地板上容易沾染病菌，小孩在地板上爬行時，影響小孩的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒如此，本發(fā)明的目的是提供一種木塑地板，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供一種木塑地板，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層、裝飾層、耐磨層及抗菌涂層，所述裝飾層位于所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的上方，所述耐磨層位于所述裝飾層的上方，所述抗菌涂層涂覆于所述耐磨層上，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層由壓延法制成，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的材料包括聚氯乙烯粉、增塑劑、硅酮粉、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑，按照重量份數(shù)計算，所述聚氯乙烯粉為100份，所述增塑劑為8?9份，所述硅酮粉5?6份，所述木質(zhì)纖維粉為300?350份，所述穩(wěn)定劑為1?10份。
[0005]進(jìn)一步地，所述抗菌涂層為光觸媒層。
[0006]進(jìn)一步地，所述光觸媒層的厚度在100?llOum之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的材料還包括用于對所述木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理的偶聯(lián)劑，并且按照重量份數(shù)計算，所述偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。
[0008]進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0009]本發(fā)明還提供一種木塑地板的制造方法，包括以下步驟:
[0010]按照重量份數(shù)計算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑劑、5?6份硅酮粉、1?10份穩(wěn)定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩(wěn)定劑預(yù)混合；
[0011]按照重量份數(shù)計算，取300?350份木質(zhì)纖維粉，并將所述木質(zhì)纖維粉與PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料；
[0012]將混合料壓延形成木塑地板的木質(zhì)纖維復(fù)合基體層。
[0013]進(jìn)一步地，所述木塑地板的制造方法還包括:
[0014]在所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層上依序設(shè)置裝飾層及耐磨層；
[0015]在110-135°C的溫度和25-180MPA的壓力下進(jìn)行熱壓；以及
[0016]在耐磨層表面進(jìn)行抗菌材料涂覆處理，形成抗菌涂層。
[0017]進(jìn)一步地，所述木塑地板的制造方法還包括:
[0018]在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉；
[0019]在將木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的木質(zhì)纖維粉為改性木質(zhì)纖維粉。
[0020]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0021]本發(fā)明的木塑地板及其制造方法能夠克服木質(zhì)地板易吸水膨脹、開裂變形以及復(fù)合木地板含有甲醛、污染環(huán)境等問題，同時可以起到殺菌的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的木塑地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的木塑地板的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種木塑地板，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11、裝飾層12、耐磨層13及抗菌涂層14。
[0026]其中，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的材料包括聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑劑、硅酮粉、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑，并且木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11由壓延法制成。木質(zhì)纖維粉例如為木粉、竹粉、谷殼粉及秸桿粉中的一種或幾種的混合物，并且木質(zhì)纖維粉的粒徑例如為700目。其中，按照重量份數(shù)計算，聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑劑、硅酮粉、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，硅酮粉5?6份，木質(zhì)纖維粉300?350份，穩(wěn)定劑1?10份。
[0027]進(jìn)一步地，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的材料還包括偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。
[0028]具體的，在制造木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11時，例如取100份的PVC粉，相應(yīng)的可以取8?9份的增塑劑，5?6份的硅酮粉，300?350份的木質(zhì)纖維粉，13?18份的偶聯(lián)劑，1?10份的穩(wěn)定劑，然后將上述材料按照一定的順序混合，具體的，木質(zhì)纖維粉先與偶聯(lián)劑混合，PVC粉先與增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑混合，然后再將木質(zhì)纖維粉和偶聯(lián)劑的混合物與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑的混合物相混合，然后經(jīng)混煉、壓延以及冷卻成型，最后按照一定規(guī)格裁剪形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。
[0029]裝飾層12位于木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的上方，其上印刷各種圖案而成，主要用于使木塑地板具有良好的視覺效果。
[0030]耐磨層13位于裝飾層12的上方，其通常為由PVC材料制成的透明層，用于增加木塑地板的耐磨性，減少木塑地板的磨損。
[0031]抗菌涂層14涂覆于耐磨層13上，以殺害病菌。
[0032]在本實施例中，抗菌涂層14為光觸媒層。光觸媒涂覆于耐磨層13的表面干燥后形成光觸媒層，在光線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能:能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細(xì)菌，抗菌率高達(dá)99.99%，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗污等功