一種日用瓷高壓注漿成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)的注漿成型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種日用瓷高壓注漿成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]日用陶瓷企業(yè)長(zhǎng)期以來，多數(shù)是資源優(yōu)勢(shì)推動(dòng)的勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，管理粗放，注漿產(chǎn)品大多采用傳統(tǒng)的手工操作，生產(chǎn)效率低，人力資源成本也越來越高，人為影響質(zhì)量的因素較多，產(chǎn)品規(guī)整度較差，整體質(zhì)量不高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力差；發(fā)達(dá)國(guó)家多采用機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)整度好，整體質(zhì)量高，產(chǎn)品附加值較高；公司產(chǎn)品大多為壓力注漿異型產(chǎn)品，耗用石膏模具多，操作強(qiáng)度高，壓力注漿生產(chǎn)裝備的制造和壓力注漿生產(chǎn)工藝的開發(fā)，基爾樹脂模具的制作技術(shù)的需求顯得非常迫切。
[0003]高壓注漿成型技術(shù)能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗量、降低環(huán)境污染。采用高壓注漿成型技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏模型微壓注漿成型已成為國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)的共識(shí)，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)也陸續(xù)引進(jìn)或開發(fā)高壓注漿成型技術(shù)及裝備，但由于該項(xiàng)技術(shù)是設(shè)備、模具、泥漿及工藝控制參數(shù)等多方面技術(shù)綜合而成，如果花巨資引進(jìn)國(guó)外的整條生產(chǎn)線，普遍存在消化難、維修難、工藝控制難等問題。目前，有類似高壓注漿成型技術(shù)的生產(chǎn)線，但其模具沒有調(diào)整裝置，在大生產(chǎn)的過程中，模具位置不穩(wěn)定，而且不能隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，極易出現(xiàn)次品殘品，影響生產(chǎn)效益，同時(shí)操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，麻煩諸多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種日用瓷高壓注漿成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其合模的精度高，壓力穩(wěn)定，注漿系統(tǒng)壓力大，成型速度快，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
提供一種日用瓷高壓注漿成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上方的框架橫梁以及設(shè)置于機(jī)架下方的底座，所述框架橫梁下裝設(shè)上模架、底座上裝設(shè)下模架，所述下模架通過加壓裝置與上模架同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)并夾緊形成成型模，所述機(jī)架外側(cè)設(shè)有泥漿罐和設(shè)置于機(jī)架外側(cè)上部的高壓儲(chǔ)漿罐，所述泥漿罐通過一輸漿管與高壓儲(chǔ)漿罐連通，高壓儲(chǔ)漿罐通過一高壓注漿管與所述成型模連通。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，改進(jìn)之一，所述加壓裝置包括加壓主油缸和加壓副油缸，所述加壓主油缸和加壓副油缸分別與所述底座連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述加壓副油缸包括分別布設(shè)于加壓主油缸兩側(cè)的左加壓副油缸和右加壓副油缸，所述左加壓副油缸和右加壓副油缸分別與所述底座連接。
[0008]改進(jìn)之二，所述輸漿管在泥漿罐向高壓儲(chǔ)漿罐的方向上依次設(shè)有氣動(dòng)隔膜泵和止回閥。
[0009]改進(jìn)之三，所述機(jī)架上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述上模架和/或下模架沿所述垂直導(dǎo)軌做相向運(yùn)動(dòng)以形成成型模。
[0010]進(jìn)一步地，所述框架橫梁上設(shè)有掛鉤，所述上模架通過所述掛鉤與所述框架橫梁可脫卸連接。
[0011]更進(jìn)一步地，所述機(jī)架外側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述底座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置通過驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使所述底座翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0012]改進(jìn)之四，所述上模架和/或下模架上設(shè)有夾緊裝置，當(dāng)上模架和/或下模架同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)成一體時(shí)，所述夾緊裝置同時(shí)夾緊上模架和下模架使二者夾緊形成成型模。
[0013]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置至少包括四個(gè)夾緊點(diǎn)，所述夾緊點(diǎn)均勻分布于所述上模架和下模架四周。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明日用瓷高壓注漿成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其合模的精度高，合模壓模平穩(wěn)有序地進(jìn)行，壓力穩(wěn)定，注漿系統(tǒng)壓力大，成型速度快，僅為3~5分鐘，且脫模時(shí)間短，泥坯含水量低，產(chǎn)品密度和強(qiáng)度大幅度提高，并且表面光潔度高、外觀質(zhì)量好，產(chǎn)品的合格率達(dá)到96%以上。該日用瓷高壓注漿成型機(jī)的制造成本低，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效益，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)施例一日用瓷高壓注漿成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為實(shí)施例二日用瓷高壓注漿成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為實(shí)施例三日用瓷高壓注漿成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0020]此外，若有“第一”、“第二”等術(shù)語(yǔ)僅用于描述目的，主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。
[0021]實(shí)施例一
如圖1所示為本發(fā)明日用瓷高壓注漿成型機(jī)的第一實(shí)施例，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上方的框架橫梁2以及設(shè)置于機(jī)架1下方的底座3，框架橫梁2下裝設(shè)上模架21、底座3上裝設(shè)下模架31，下模架31通過加壓裝置4與上模架21同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)并夾緊形成成型模，機(jī)架1外側(cè)設(shè)有泥漿罐51和設(shè)置于機(jī)架1外側(cè)上部的高壓儲(chǔ)漿罐52，泥漿罐51通過一輸漿管53與高壓儲(chǔ)漿罐52連通，高壓儲(chǔ)漿罐52通過一高壓注漿管54與成型模(即上模架21或下模架31任一個(gè))連通。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例中，加壓裝置4包括加壓主油缸41和加壓副油缸，加壓主油缸41和加壓副油缸分別與底座3連接。其中，加壓副油缸包括