一種仿天然硫氧鎂裝飾板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種仿天然硫氧鎂裝飾板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硫氧鎂作為新型的膠凝材料，相對于別的膠凝材料具有強度高、不泛鹵、輕質(zhì)等特點?，F(xiàn)在有些公司已經(jīng)利用硫氧鎂材料制備了防火板材，這些板材都是裝飾基板，其裝飾效果還需要進行貼面處理，這些板材的裝飾面大部分為有機材料，其耐火性和耐久性較差，這些板材的裝飾效果沒有自然生態(tài)性。也有公司利用白色硅酸鹽水泥制備仿自然板材，但這種板材不具有防火、質(zhì)輕的功能，況且不利用施工安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的仿天然硫氧鎂裝飾板及其制作方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中裝飾板耐火性和耐久性較差，或者防火性差、不利于安裝的一些不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種仿天然硫氧鎂裝飾板，其特征在于:所述的裝飾板由基板層和裝飾層構(gòu)成，基板層各成分的重量百分比如下:10 — 35%的MgSO4.7H20U0—35%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5 —15%的木屑、5—15%的珍珠巖和1—3%的減水劑，上述各成分之和為100% ;裝飾層各成分的重量百分比如下:10 — 38%的MgS04.7H20、10— 38%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5 — 25%的彩砂、2 — 6%的無機顏料和1—3%的消泡劑，上述各成分之和為100%。
[0005]一種仿天然硫氧鎂裝飾板，其特征在于:所述的裝飾板由基板層和裝飾層構(gòu)成，基板層各成分的重量百分比如下:10—35%的MgSO4.7H20、10—35%的輕燒MgO粉、I—3%的改性劑、5 —15%的木屑、5 —15%的珍珠巖和I一3%的減水劑，上述各成分之和為100% ;裝飾層各成分的重量百分比如下:10—38%的MgSO4.7H20、10—38%的輕燒MgO粉、I—3%的改性劑、5 —15%的彩砂、2—6%的無機顏料、2—6%的硫酸鋁和I一3%的消泡劑，上述各成分之和為 100%ο
[0006]一種仿天然硫氧鎂裝飾板的制作方法，其特征在于:所述的制作方法步驟如下:
a、裝飾層制備，稱取MgS04.7H20、輕燒MgO粉、無機顏料、彩砂和助劑，攪拌均勻；b、然后把漿料均勻鋪在模板上，控制厚度在l_3mm，緊接著鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；c、制備基板層，把MgS04.7H20、輕燒MgO粉、木屑、珍珠巖和添加劑攪拌均勻，把漿料鋪設(shè)在玻纖網(wǎng)格布上，厚度控制在10mm，在鋪設(shè)的過程中震動壓實；d、對制好的板材進行養(yǎng)護，養(yǎng)護1-3天時間進行脫模，脫模以后再養(yǎng)護10天；e、對板材進行表面處理，最后進行噴密封固化劑處理。
[0007]使用時，本發(fā)明利用復(fù)合方法制備防火裝飾板，裝飾板由基板層和裝飾層構(gòu)成。
[0008]本發(fā)明對比已有的技術(shù)具有以下創(chuàng)新點:
I)復(fù)合方法生產(chǎn)出來的仿天然裝飾板材具有工藝簡單、容易實現(xiàn)、生產(chǎn)周期短等特點。
[0009]2)裝飾層具有天然石材面的裝飾效果，看起來更加自然美觀，其表面的紋理可以通過模具來實現(xiàn)。
[0010]本發(fā)明對比已有產(chǎn)品具有顯著優(yōu)點:
1，本硫氧鎂裝飾板材可以代替真石材，做到節(jié)約自然資源的功效。板材具有防火、保溫、質(zhì)輕、強度高的功能。
[0011]2，本板材更容易上墻施工，可以采用濕貼和干掛施工方式,可以用在建筑的內(nèi)外墻裝飾。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，一般實施包括以下:
本發(fā)明所述的一種仿天然硫氧鎂裝飾板，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的裝飾板由基板層和裝飾層構(gòu)成，基板層各成分的重量百分比如下:10—35%的MgSO4.7H20、10—35%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5 —15%的木屑、5—15%的珍珠巖和I一3%的減水劑，上述各成分之和為100% ;裝飾層各成分的重量百分比如下:10—38%的MgSO4.7H20、10—38%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5 — 25%的彩砂、2—6%的無機顏料和I一3%的消泡劑，上述各成分之和為100%。
[0013]一種仿天然硫氧鎂裝飾板，其于現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的裝飾板由基板層和裝飾層構(gòu)成，基板層各成分的重量百分比如下:10—35%的MgSO4.7H20、10—35%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5 —15%的木屑、5—15%的珍珠巖和1—3%的減水劑，上述各成分之和為100% ;裝飾層各成分的重量百分比如下:10—38%的MgSO4.7H20、10—38%的輕燒MgO粉、1—3%的改性劑、5 —15%的彩砂、2 — 6%的無機顏料、2 — 6%的硫酸鋁和I一3%的消泡劑，上述各成分之和為100%。
[0014]減水劑為萘系減水劑(型號為VS-200由上海亨鑫化工有限公司生產(chǎn))，改性劑由重量百分比占66%的檸檬酸溶液和34%的硫酸鋁溶液復(fù)配而成?；鍖雍穸? — 1mm ;裝飾層厚度為I一3mm。
[0015]一種仿天然硫氧鎂裝飾板的制作方法，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的制作方法步驟如下:a、裝飾層制備，稱取MgS04.7H20、輕燒MgO粉、無機顏料、彩砂和助劑，攪拌均勻山、然后把漿料均勻鋪在模板上，控制厚度在l_3mm，緊接著鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；C、制備基板層，把MgS04.7H20、輕燒MgO粉、木屑、珍珠巖和添加劑攪拌均勻，把漿料鋪設(shè)在玻纖網(wǎng)格布上，厚度控制在10mm，在鋪設(shè)的過程中震動壓實；d、對制好的板材進行養(yǎng)護，養(yǎng)護1-3天時間進行脫模，脫模以后再養(yǎng)護10天(養(yǎng)護溫度在20-30°C，濕度70-90%);e、對板材進行表面處理，最后進行噴密封固化劑處理。
[0016]a步驟中，所述的助劑包括改性劑和消泡劑，裝飾層各成分的重量百分比如下:10—38%的MgSO4.7H20、10—38%的輕燒MgO粉、I一3%的改性劑、5—25%的彩砂、2—6%的無機顏料和I一3%的消泡劑，上述各成分之和為100% ；c步驟中，所述的添加劑包括改性劑和減水劑，基板層各成分的重量百分比如下:10 — 35%的MgS04.7H20、10 — 35%的輕燒MgO粉、1—3%的改性劑、5 —15%的木屑、5—15%的珍珠巖和1—3%的減水劑，上述各成分之和為
100% O
[0017]e步驟中，對板材進行噴砂或者酸洗進行表面處理，噴砂處理要求鋼球粒徑在
0.5-3mm之間，噴砂的風(fēng)速在20-30m/s，風(fēng)向直接垂直于裝飾面；酸洗工藝首先配成濃度15%左右的鹽酸溶液，利用噴霧器進行表面清洗，單位面積上酸洗時間不超過10秒，然后進行清水沖洗，晾干即可，酸洗廢液用石灰中和，利于環(huán)境保護。
[0018]實施例1
首先是裝飾面層的制備，稱取一定量(其配方按照成分組成進行稱量)的MgS04.7H20、輕燒MgO粉、無機顏料、彩砂和助劑，攪拌均勻，然后把漿料均勻鋪在模板上，控制厚度在3mm,緊接著鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；最后制備裝飾板材的基板，把MgS04.7H20、輕燒MgO粉、木屑、珍珠巖攪拌均勻，把漿料鋪設(shè)在玻纖網(wǎng)格布上，厚度控制在10mm，在鋪設(shè)的過程中震動壓實，以利于提高強度。裝飾面中所述的助劑包括改性劑和消泡劑，裝飾層各成分的重量百