一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯氧鎂水泥又稱(chēng)索瑞爾(Sorel)水泥或菱鎂水泥，是Sorel于1867年發(fā)明的。與其他水泥不同，此水泥是一種Mg0-MgCl2-H20體系組成的鎂質(zhì)膠凝材料，其主要成分為堿式氯化鎂，可以用通式Mgx(0H).Cl.ηΗ20表示。氯氧鎂水泥具有一系列顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0003](1)凝結(jié)硬化快且具有很好的機(jī)械強(qiáng)度。50?80MPa的抗壓強(qiáng)度是很常見(jiàn)的，通過(guò)加入改性劑最高抗壓強(qiáng)度可達(dá)200MPa以上；
[0004](2)弱堿性和低腐蝕性。氯氧鎂水泥漿體濾液的pH值在8、5?9、5之間，比硅酸鹽水泥的堿度低很多，一般只對(duì)金屬有腐蝕作用；
[0005](3)粘結(jié)性好。與一些有機(jī)或無(wú)機(jī)骨料如鋸木肩、木粉、礦石粉末和砂石等有很強(qiáng)的粘結(jié)力；
[0006](4)耐磨性好。優(yōu)于硫鋁酸鹽水泥、礬土水泥和硅酸鹽水泥，有文獻(xiàn)表明它是普通硅酸鹽水泥耐磨性的3倍；
[0007](5)阻燃性?xún)?yōu)良。MgO、MgCl2都是不可燃的，且制品水化物中大量結(jié)晶水都能阻止占燃.
[0008](6)抗鹽鹵能力強(qiáng)。通過(guò)添加改性劑可以使氯氧鎂水泥抵抗各種濃度的鹵水，因此，它可用作輕質(zhì)墻體材料和裝飾板材，防水堵漏材料，防火涂層材料，或直接制成防火材料，房屋建筑或工業(yè)廠房的地面材料以及木肩板和膠合板的膠粘劑等。
[0009]氯氧鎂水泥的最大缺點(diǎn)是耐水性差，制品在潮濕環(huán)境中使用強(qiáng)度會(huì)明顯下降，易返鹵，翅曲變形，限制了它的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服氯氧鎂水泥在使用過(guò)程中存在的耐水性差的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法。
[0011]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:提供一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法。以脲醛樹(shù)脂為原料，加入有機(jī)硅化合物，攪拌均勻后出料，烘干，粉碎。按照一定的配比，加入其它成分，混合均勻后，在球磨機(jī)上磨碎，即得復(fù)合改性劑。
[0012]進(jìn)一步地，所述改性劑由下述重量份的原料組成:脲醛樹(shù)脂20?30份、有機(jī)硅化合物10?15份、磷酸鹽10?15份、粉煤灰40?60份。
[0013]進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅化物為有機(jī)硅氧烷，其化學(xué)通式SRnSi(0R)4-n，所使用無(wú)機(jī)磷酸鹽為磷酸三鈣。
[0014]進(jìn)一步地，改性劑在氯氧鎂水泥中的摻量為6%?10%。
[0015]有益效果:本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，改性效果好，制品在潮濕環(huán)境中使用，不返鹵、不翅曲。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，使用該復(fù)合外加劑改性后的制品在水中浸泡6個(gè)月后耐水系數(shù)仍能達(dá)到90%以上，克服和消除了返鹵、翅曲和開(kāi)裂分層現(xiàn)象，提高了氯氧鎂水泥制品的強(qiáng)度和耐磨性，改善了制品的長(zhǎng)期使用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]在本實(shí)施例中，提供一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法。提供一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法。以脲醛樹(shù)脂為原料，加入有機(jī)硅化合物，攪拌均勻后出料，烘干，粉碎。按照一定的配比，加入其它成分，混合均勻后，在球磨機(jī)上磨碎，即得復(fù)合改性劑。
[0018]本發(fā)明改性劑由下述重量份的原料組成:脲醛樹(shù)脂20?30份、有機(jī)硅化合物10?15份、磷酸鹽10?15份、粉煤灰40?60份。
[0019]本發(fā)明中所使用有機(jī)硅化物為有機(jī)硅氧烷，其化學(xué)通式SRnSi(0R)4-n，所使用無(wú)機(jī)磷酸鹽為磷酸三鈣。
[0020]實(shí)施例
[0021]將150g六甲基環(huán)三硅氧烷加入到300g的脲醛樹(shù)脂中，攪拌均勻后，出料，在120°C的條件下烘干，使用粉碎機(jī)粉碎后，向其中加入100g的磷酸三鈣以及450g的粉煤灰，攪拌均勻后，使用球磨機(jī)，將物料磨碎，即得到氯氧鎂水泥改性劑。氯氧鎂水泥制備過(guò)程中，向其中加入10%的該外加劑，成型后，經(jīng)檢驗(yàn)制品在潮濕環(huán)境中使用，不返鹵、不翅曲，抗壓強(qiáng)度仍能保持在95%以上。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法，其特征在于，該改性劑由下述重量份的原料組成:脲醛樹(shù)脂20?30份、有機(jī)硅化合物10?15份、磷酸鹽10?15份、粉煤灰40?60份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法，其特征在于，所使用有機(jī)硅化物為有機(jī)硅氧烷，其化學(xué)通式為RnSi(0R)4-n，所使用無(wú)機(jī)磷酸鹽為磷酸三鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法，其特征在于，該改性劑的制備方法為:以脲醛樹(shù)脂為原料，加入有機(jī)硅化合物，攪拌均勻后出料，烘干，粉碎。按照一定的配比，加入其它成分，混合均勻后，在球磨機(jī)上磨碎，即得復(fù)合改性劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法，其特征在于，該改性劑在氯氧鎂水泥中的摻量為6%?10 %。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氯氧鎂水泥改性劑的制備方法，極大增加了氯氧鎂水泥耐水性能，該改性劑的制備方法為：以脲醛樹(shù)脂為原料，加入有機(jī)硅化合物，攪拌均勻后出料，烘干，粉碎。按照一定的配比，加入其它成分，混合均勻后，在球磨機(jī)上磨碎，即得復(fù)合改性劑。該改性劑由下述重量份的原料組成：脲醛樹(shù)脂20～30份、有機(jī)硅化合物10～15份、磷酸鹽10～15份、粉煤灰40～60份。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，改性效果好，制品在潮濕環(huán)境中使用，不返鹵、不翅曲，大大提高了氯氧鎂水泥的抗水性和長(zhǎng)期使用性能。
【IPC分類(lèi)】C04B24/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105439492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937026
【發(fā)明人】林宇, 王福明, 崔薇薇, 曾凡東
【申請(qǐng)人】營(yíng)口鎂質(zhì)材料研究院有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日