一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明技術(shù)涉及建筑行業(yè)一種用于鋼管匯交的焊接方法，適用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強化組焊對接施工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著當前建筑鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)大型框架體得以迸發(fā)式的創(chuàng)新突破，大體量異形鋼框架承重構(gòu)件在大型公建設施以及超高筒體建筑領域?qū)映霾桓F，譬如Y形變階柱、X形紡錘柱等各類大截面多肢匯交鋼管柱，其不僅空間效果強烈，而且整體性強。在具體的加工制作過程中，常規(guī)的拼接方式是將鋼管柱在匯交邊線斷口位置直接進行坡口組對等強焊接，或是采取匯交面內(nèi)置加勁板后坡口組對焊接，這種“管-管”的連接方式雖然直接，但作為大型建筑的豎向承重體，其于節(jié)叉部位的抗彎、抗層間撕裂性能要求不容小噓，單純地通過相互間管壁對接使得多肢柱體的彼此依賴性增強，某一肢柱管及接縫的性能異常將會直接影響整個異形柱體的承重效果，構(gòu)造安全儲備幾乎為零，故而，常規(guī)的多肢柱管連接對節(jié)間的焊縫工藝質(zhì)量要求慎之又慎，在很大程度上束縛了多肢空間框架承重鋼管柱體的應用推進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)多肢鋼管柱體在節(jié)間對彼此焊接的過渡依賴，提高節(jié)叉部位的抗層間撕裂性能，本發(fā)明對柱管匯交連接進行了技術(shù)改進，形成一種適用于大截面多肢鋼管柱匯交的相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接技術(shù)構(gòu)造。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。
[0005]所述縱向轉(zhuǎn)接板與肢管、以及縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫等級一級。
[0006]所述縱向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。
[0007]所述斜交圓管與柱墩的連接處設置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。
[0008]所述橫向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。
[0009]所述縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm,1.2 X柱墩直徑D)。
[0010]所述縱向轉(zhuǎn)接板的沿徑向挑出相貫面的長度等于縱向轉(zhuǎn)接板的厚度。
[0011]所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與豎向的柱墩連接成Y型柱。
[0012]所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與倒V型的柱墩連接成X型柱。
[0013]本發(fā)明改進了原加勁板隱形焊縫連接設計，采用斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接技術(shù)，將縱向加勁板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面徑向軸線切分，貫穿式插入多肢節(jié)叉柱墩，肢管分別與內(nèi)插板等強焊接組拼，取代了現(xiàn)有技術(shù)中斜交圓管相貫線位置的單道焊接，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)本發(fā)明的多肢鋼管柱匯交技術(shù)將各肢管與相貫面內(nèi)插的轉(zhuǎn)接板分別獨立焊接，解除了肢管對肢管連接的受力依賴，工程可靠性強；
(2)通過調(diào)整原加勁板隱形焊縫連接，將縱向加勁板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，焊接空間難度降低，確保了施焊的工藝質(zhì)量；
(3)通過采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面徑向軸線切分，并貫穿式插入多肢節(jié)叉柱墩，使得多肢匯交柱體的空間傳力路徑直接明確，節(jié)間受力得到簡化；
(4)通過采用相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，在解決了加工難題的同時，強化了節(jié)叉部位的抗層間斷面撕裂能力，增加安全系數(shù)；
(5)本技術(shù)構(gòu)造適用范圍廣，可廣泛用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強化組焊對接施工。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明應用于Y型柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為Y型柱的轉(zhuǎn)接板不意圖；
圖3為本發(fā)明應用于X型柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為X型柱的轉(zhuǎn)接板不意圖。
[0015]圖中:1-肢管，2-圓管柱墩，3-縱向轉(zhuǎn)接板，4-橫向轉(zhuǎn)接板，5-X叉圓管柱墩，6_焊縫。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明。
[0017]本發(fā)明的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板3的橫截面形式可根據(jù)具體肢管匯交數(shù)量確定，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定;斜交圓管與柱墩的連接處設置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。
[0018]實施例1:
本實施例中的斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管I，兩根肢管I與豎向的圓管柱墩2連接成Y型柱，如圖1、2所示，兩根肢管I斜交處的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板3，縱向轉(zhuǎn)接板3徑向挑出相貫面，縱向轉(zhuǎn)接板3沿軸向延伸至下方的圓管柱墩2內(nèi)，縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm，1.2 X柱墩直徑D)，縱向轉(zhuǎn)接板3與肢管1、以及縱向轉(zhuǎn)接板3與圓管柱墩2均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫6的等級為一級。同時，兩根肢管2斜交處與圓管柱墩2的連接處設置有橫向轉(zhuǎn)接板4，橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出斜交圓管與圓管柱墩2的連接面。其中，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4的厚度均為肢管I壁厚的1.5-2.0倍，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出相貫面的長度為一個轉(zhuǎn)接板的厚度為宜。
[0019]實施例2:
本實施例中的斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管I，兩根肢管I與X叉圓管柱墩5連接成X型柱，如圖3、4所示。兩根肢管I斜交處的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板3，縱向轉(zhuǎn)接板3徑向挑出相貫面，縱向轉(zhuǎn)接板3沿軸向延伸至下方的X叉圓管柱墩5內(nèi)，縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm，1.2 X柱墩直徑D)，縱向轉(zhuǎn)接板3與肢管1、以及縱向轉(zhuǎn)接板3與X叉圓管柱墩5均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫6的等級為一級。同時斜交圓管與X叉圓管柱墩5的連接處設置有橫向轉(zhuǎn)接板4，橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出斜交圓管與X叉圓管柱墩5的連接面。其中，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4的厚度均為肢管I壁厚的1.5-2.0倍，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出相貫面的長度為一個轉(zhuǎn)接板的厚度為宜。
[0020]本發(fā)明采用在大截面多肢鋼管柱匯交的相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，將縱向轉(zhuǎn)接板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面軸向貫穿，并插入多肢節(jié)叉柱墩，肢管分別與轉(zhuǎn)接板等強焊接組拼，取代了原斜交圓管相貫線位置的單道焊接，相比現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的有益效果。
【主權(quán)項】
1.一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，其特征在于:斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板與肢管、以及縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫等級一級。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管與柱墩的連接處設置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述橫向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm，1.2 X柱墩直徑D)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板的沿徑向挑出相貫面的長度等于縱向轉(zhuǎn)接板的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與豎向的柱墩連接成Y型柱。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與倒V型的柱墩連接成X型柱。
【專利摘要】本發(fā)明技術(shù)涉及建筑行業(yè)一種用于鋼管匯交的焊接方法，適用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強化組焊對接施工。一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。本發(fā)明的多肢鋼管柱匯交技術(shù)將各肢管與相貫面內(nèi)插的轉(zhuǎn)接板分別獨立焊接，解除了肢管對肢管連接的受力依賴，工程可靠性強，確保了施焊的工藝質(zhì)量；通過采用相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，在解決了加工難題的同時，強化了節(jié)叉部位的抗層間斷面撕裂能力，增加安全系數(shù)。
【IPC分類】E04B1/24, B23K37/00, E04B1/58
【公開號】CN105625575
【申請?zhí)枴緾N201610170926
【發(fā)明人】周光毅, 李洪杰, 張強, 劉旭, 俞涵
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月24日