一種破碎錘的剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ]本發(fā)明涉及巖石破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種破碎錘的剪切裝置。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在破碎錘對(duì)建筑物進(jìn)行破碎的過程中，在擊破水泥塊后，會(huì)露出鋼筋等障礙物，在此情況下，破碎錘就無法破碎了，對(duì)于此問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01520134651.X的發(fā)明有切割功能的破碎錘中介紹了一種帶有切割裝置的破碎錘，主要由破碎錘、切割機(jī)、支臂、液壓缸等組成，切割機(jī)安裝在破碎錘后方二塊夾板之間的空間內(nèi)，破碎錘后方有安裝較大切割機(jī)的充足空間，切割機(jī)主要由轉(zhuǎn)向部分、前座、驅(qū)動(dòng)部分、切割片組成，切割機(jī)為柄臂式結(jié)構(gòu)，機(jī)身較長，后端有銷孔，切割機(jī)后端鉸連在破碎錘后方下部相應(yīng)的軸銷孔位置，破碎錘與切割機(jī)支臂之間安裝了一根液壓缸，需要切割時(shí)，切割機(jī)機(jī)身在破碎錘殼體外面。切割機(jī)機(jī)身在液壓缸作用下向外轉(zhuǎn)動(dòng)離開破碎錘，即可進(jìn)行切割。但上述發(fā)明的切割片為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刀片，在電機(jī)的帶動(dòng)下，割力不大，切割效率不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]針對(duì)上述發(fā)明中的割力小、效率低的問題，本發(fā)明的解決方案如下:一種破碎錘的剪切裝置，包括液壓缸部、活動(dòng)部和固定部;所述液壓缸部包括缸體、活塞桿和連接塊，活塞桿和連接塊連接，所述連接塊與活動(dòng)部鉸接，所述活動(dòng)部和固定部鉸接;所述活動(dòng)部包括刀片、第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板、第一安裝軸和第二安裝軸，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板分別位于刀片的兩側(cè)，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一安裝軸穿過兩側(cè)的第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板固定，所述第二安裝軸穿過第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板固定，刀片可繞第二安裝軸旋轉(zhuǎn)。
[0004]按照上述技術(shù)方案，本切割裝置安裝在破碎錘的側(cè)部位置，且與破碎錘的本體固定連接，本裝置的固定部通過固定軸與破碎錘本體鉸接，本裝置的液壓缸部獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)鋼筋條進(jìn)行剪切作用時(shí)，液壓缸啟動(dòng)推動(dòng)活動(dòng)部運(yùn)動(dòng)，致使刀片旋轉(zhuǎn)且靠近固定部，調(diào)整剪切裝置的位置將待剪切的鋼筋條置于活動(dòng)部和固定部之間的部位，在刀片逐漸靠近固定部的過程中，由于液壓缸推力大，換向速度快，可有效切割位于活動(dòng)部和固定部之間的鋼筋條。
[0005]本發(fā)明的剪切裝置采用了液壓驅(qū)動(dòng)，使刀片切割力大，換向快，能有效提高切割效率。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案中的固定部的說明，所述固定部包括鋸條、鋸條座、固定底座和護(hù)板，所述鋸條的數(shù)量為兩條，所述鋸條固定在鋸條座上，所述鋸條座安裝在固定底座的上方，所述固定底座頭部的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板。所述固定底座內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)肋板，所述肋板豎直設(shè)置，所述肋板的高度與固定底座的高度平齊。所述固定底座的末端設(shè)有固定塊，所述固定塊的前端為三角形的楔形塊，所述固定底座的末端設(shè)有三角形的楔形槽，所述楔形塊嵌入楔形槽內(nèi)。所述固定部還設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過固定底座的頭部和護(hù)板鉸接，所述固定軸與破碎錘本體鉸接。鋸條固定在鋸條座上，鋸條帶有鋸齒可以方便地剪切堅(jiān)硬的物料，提高剪切效率。固定塊的前端設(shè)有楔形塊，如此設(shè)計(jì)可方便與固定底座的拆卸，鋸條座嵌在固定底座的槽口上可也可方便拆卸更換。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案中的活動(dòng)部的進(jìn)一步說明，所述第一安裝板的頂部圓孔中安裝第一軸套，所述兩第一安裝板之間安裝第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與連接塊固定連接。所述第三安裝板的底部圓孔中安裝第二軸套，所述兩第三安裝板之間安裝第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿過固定底座、第三安裝板和護(hù)板鉸接。所述第一安裝周和第二安裝軸之間設(shè)有刀片連接板，所述刀片連接板一端與第一安裝板固定，另一端與刀片固定。所述刀片與第一安裝板通過刀片連接板固定連接，如此，在液壓缸帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的情況下，第一旋轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)第一安裝板、刀片連接板、刀片運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，第二安裝板、第三安裝板同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且都將繞著第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
:
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0009]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為從圖1的右后方觀察本發(fā)明所得結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明的活動(dòng)部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明的固定部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0014]結(jié)合圖1至圖5，一種破碎錘的剪切裝置，包括液壓缸部10、活動(dòng)部20和固定部30;所述液壓缸部1包括缸體11、活塞桿12和連接塊13，活塞桿12和連接塊13連接，所述連接塊13與活動(dòng)部20鉸接，所述活動(dòng)部20和固定部30鉸接;所述活動(dòng)部20包括刀片21、第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24、第一安裝軸25和第二安裝軸27，所述第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24分別位于刀片21的兩側(cè)，所述第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一安裝軸25穿過兩側(cè)的第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24固定，所述第二安裝軸27穿過第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24固定，刀片21可繞第二安裝軸27旋轉(zhuǎn)。
[0015]結(jié)合圖1和圖5，所述固定部30包括鋸條37、鋸條座38、固定底座34和護(hù)板31，所述鋸條37的數(shù)量為兩條，所述鋸條37固定在鋸條座38上，所述鋸條座38安裝在固定底座34的上方，所述固定底座34頭部的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板31。
[0016]結(jié)合圖1和圖5，所述固定底座34內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)肋板35，所述肋板35豎直設(shè)置，所述肋板35的高度與固定底座34的高度平齊。
[0017]結(jié)合圖5，所述固定底座34的末端設(shè)有固定塊36，所述固定塊36的前端為三角形的楔形塊360，所述固定底座34的末端設(shè)有三角形的楔形槽340，所述楔形塊360嵌入楔形槽340 內(nèi)。
[0018]結(jié)合圖1和圖5，所述固定部30還設(shè)有固定軸33，所述固定軸33穿過固定底座34的頭部和護(hù)板31鉸接，所述固定軸33與破碎錘本體鉸接。
[0019]結(jié)合圖1和圖4，所述第一安裝板22的頂部圓孔中安裝第一軸套220，所述兩第一安裝板22之間安裝第一旋轉(zhuǎn)軸200，所述第一旋轉(zhuǎn)軸200與連接塊13固定連接。
[0020]結(jié)合圖1和圖4，所述第三安裝板24的底部圓孔中安裝第二軸套240，所述兩第三安裝板24之間安裝第二旋轉(zhuǎn)軸300，所述第二旋轉(zhuǎn)軸300穿過固定底座34、第三安裝板24和護(hù)板31鉸接。
[0021]結(jié)合圖1和圖4，所述第一安裝周25和第二安裝軸27之間設(shè)有刀片連接板26，所述刀片連接板26—端與第一安裝板22固定，另一端與刀片21固定。
[0022]實(shí)際操作中，當(dāng)需要對(duì)遇到的鋼筋進(jìn)行剪切時(shí)，缸體11推動(dòng)活塞桿12，活塞桿12帶動(dòng)連接塊13運(yùn)動(dòng)，由于活塞桿13與第一旋轉(zhuǎn)軸200固聯(lián)，同時(shí)第一旋轉(zhuǎn)軸200與第一安裝板22連接，第一安裝板22通過刀片連接板26與刀片21連接，如此活塞桿12可帶動(dòng)刀片21運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于第一安裝板22與刀片21之間還裝有第一安裝軸25和第二安裝軸27，第一安裝軸25和第二安裝軸27還同時(shí)穿過第二安裝板23和第三安裝板24，如此第二安裝板23和第三安裝板24都可在液壓缸的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，且都繞著第二旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)，且隨著活塞桿12的不斷伸長，刀片21也逐漸靠近鋸條37，并對(duì)位于其中的鋼筋條進(jìn)行剪切。
[0023]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種破碎錘的剪切裝置，包括液壓缸部(10)、活動(dòng)部(20)和固定部(30);所述液壓缸部(10)包括缸體(11)、活塞桿(12)和連接塊(13)，活塞桿(12)和連接塊(13)連接，所述連接塊(13)與活動(dòng)部(20)鉸接，所述活動(dòng)部(20)和固定部(30)鉸接;其特征在于:所述活動(dòng)部(20)包括刀片(21)、第一安裝板(22)、第二安裝板(23)和第三安裝板(24)、第一安裝軸(25)和第二安裝軸(27)，所述第一安裝板(22)、第二安裝板(23)和第三安裝板(24)分別位于刀片(21)的兩側(cè)，所述第一安裝板(22)、第二安裝板(23)和第三安裝板(24)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一安裝軸(25)穿過兩側(cè)的第一安裝板(22)、第二安裝板(23)和第三安裝板(24)固定，所述第二安裝軸(27)穿過第一安裝板(22)、第二安裝板(23)和第三安裝板(24)固定，刀片(21)可繞第二安裝軸(27)旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述固定部(30)包括鋸條(37)、鋸條座(38)、固定底座(34)和護(hù)板(31)，所述鋸條(37)的數(shù)量為兩條，所述鋸條(37)固定在鋸條座(38)上，所述鋸條座(38)安裝在固定底座(34)的上方，所述固定底座(34)頭部的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板(31)。3.如權(quán)利要求2所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述固定底座(34)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)肋板(35)，所述肋板(35)豎直設(shè)置，所述肋板(35)的高度與固定底座(34)的高度平齊。4.如權(quán)利要求2所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述固定底座(34)的末端設(shè)有固定塊(36)，所述固定塊(36)的前端為三角形的楔形塊(360)，所述固定底座(34)的末端設(shè)有三角形的楔形槽(340)，所述楔形塊(360)嵌入楔形槽(340)內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述固定部(30)還設(shè)有固定軸(33)，所述固定軸(33)穿過固定底座(34)的頭部和護(hù)板(31)鉸接，所述固定軸(33)與破碎錘本體鉸接。6.如權(quán)利要求1所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述第一安裝板(22)的頂部圓孔中安裝第一軸套(220)，所述兩第一安裝板(22)之間安裝第一旋轉(zhuǎn)軸(200)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(200)與連接塊(13)固定連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述第三安裝板(24)的底部圓孔中安裝第二軸套(240)，所述兩第三安裝板(24)之間安裝第二旋轉(zhuǎn)軸(300)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(300)穿過固定底座(34)、第三安裝板(24)和護(hù)板(31)鉸接。8.如權(quán)利要求1所述的一種破碎錘的剪切裝置，其特征在于:所述第一安裝周(25)和第二安裝軸(27)之間設(shè)有刀片連接板(26)，所述刀片連接板(26)—端與第一安裝板(22)固定，另一端與刀片(21)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種破碎錘的剪切裝置，包括液壓缸部、活動(dòng)部和固定部；所述液壓缸部包括缸體、活塞桿和連接塊，活塞桿和連接塊連接，所述連接塊與活動(dòng)部鉸接，所述活動(dòng)部和固定部鉸接；所述活動(dòng)部包括刀片、第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板、第一安裝軸和第二安裝軸，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板分別位于刀片的兩側(cè)，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一安裝軸穿過兩側(cè)的第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板固定，所述第二安裝軸穿過第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板固定，刀片可繞第二安裝軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的剪切裝置采用了液壓驅(qū)動(dòng)，使刀片切割力大，換向快，能有效提高切割效率。
【IPC分類】E04G23/08
【公開號(hào)】CN105625748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610128911
【發(fā)明人】葉偉然
【申請(qǐng)人】湖州中辰建設(shè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日