一種硫酸鎂赤泥隔音降噪裝飾板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可以隔音降噪的硫酸鎂赤泥裝飾板，及其制備方法：由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂、七水硫酸鎂、水、滑石粉、乳膠粉、赤泥、改性劑、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的任一種。中料層的組成為：輕燒氧化鎂、七水硫酸鎂、水、木屑、赤泥、其他填充料、改性劑、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的任一種。砂光層的組成為：輕燒氧化鎂、七水硫酸鎂、水、木粉、消泡劑、改性劑、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑。
【專利說明】
一種硫酸鏌赤泥隔音降噪裝飾板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤指一種可以隔音降噪的硫酸鎂赤泥裝飾板，及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 噪聲屬于環(huán)境污染的一個大類，已經(jīng)與空氣污染、水質(zhì)污染一起，被列為當(dāng)代三大 環(huán)境污染源。隨著現(xiàn)代工業(yè)、建筑業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，噪聲污染問題也日益突出，呈味 影響人們生活質(zhì)量和危害人體健康的主要因素之一?？v觀國內(nèi)外在減少環(huán)境噪聲污染方面 所做的工作，主要在兩個方面:一是對噪聲源進行控制和治理，即將噪聲大的設(shè)備改造成為 噪聲小甚至靜音的設(shè)備;二是在噪聲的聲波傳播途徑上進行降噪，主要是開發(fā)研制各種隔 斷或吸收噪音的隔音/吸音材料。傳統(tǒng)的隔音墻體主要靠墻體材料的密度和厚度來控制噪 聲，不僅降噪形式單一，而且笨重厚實和占用容積。因此為房屋建筑提供隔聲性能優(yōu)異的新 型輕薄裝飾板，有效提高容積率和減少建筑承重，是今后建筑降噪領(lǐng)域重點研究方向之一。
[0003] 赤泥是用堿從鋁土礦中提取氧化鋁后的固體殘渣，是氧化鋁生產(chǎn)過程中對環(huán)境造 成污染的主要因素之一。赤泥主要組份是3丨02工 &0小6203)1203、似20、1102等，此外還含 有微量其它有色金屬等。由于鋁土礦成份和生產(chǎn)工藝的不同，赤泥中成份變化很大。我國鋁 礦以一水硬鋁石為主，采用燒結(jié)法及聯(lián)合法工藝生產(chǎn)，赤泥中氧化鋁殘存量不高，氧化硅和 氧化鈣較高。我國中鋁公司山東分公司采用燒結(jié)法來生產(chǎn)氧化鋁，所產(chǎn)生的赤泥主要成份 見下表。
[0005] 除上表的主要成份外，赤泥中還含有豐富的稀土元素和微量放射性元素，如錸、 鎵、釔、鈧、鉭、鈮、鈾、釷和鑭系元素等。赤泥主要成份不是對環(huán)境有特別危害的物質(zhì)，赤泥 對環(huán)境的危害因素主要是其含Na20的附液。附液含堿2-3g/L，pH值可達13-14,主要成份是 1(、他、0 &、1%^1、0!1_，、(：1_、3〇4：^等多種成份，對環(huán)境的污染以堿污染為主。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本產(chǎn)品是在原有的鎂質(zhì)硫酸鎂板的基礎(chǔ)上，通過加入少量的赤泥為輔料，使產(chǎn)品 大幅度提高原有的吸音降噪功能，提高吸音降噪20% - 30%。同時將廢棄資源用于該裝飾 板的制備，使赤泥再資源化并提高其再利用的附加值，具有明顯的應(yīng)用價值。
[0007] 本發(fā)明提供的硫酸鎂裝飾板，板材厚薄均勻，具有吸音降噪的功能，與市場在售隔 音板相比，板厚由15_降低到9~11_，隔間效果好，提高了房屋的使用面積。。
[0008] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：
[0009] 一種硫酸鎂隔音裝飾板，由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中 料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。
[0010]其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:40-60份;水:50-70份;滑 石粉:20-60份;乳膠粉:6-15份;赤泥:20-30份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵 藍、碳黑中的任一種:3-10份。
[0011]中料層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木肩： 20-60份;赤泥:20-30份;其他填充料:4-40份;改性劑：1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵 藍、碳黑中的任一種:1-10份。
[0012 ] 砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：1〇〇份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木粉： 20-60份;消泡劑:0.5-2份;改性劑:1 -5份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑：1 -10份。 [0013] 制備步驟如下：
[0014] 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉、赤泥和乳膠粉按 比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0015] 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適 量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0016] 砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0017]具體制板過程：
[0018] (1)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0019] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0020] (3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6 平織布或4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和 下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣 孔，厚度0.5mm左右。
[0021] (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板 材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0022] (5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中 料層輯壓在一起。
[0023] (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0024] (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。一般養(yǎng)護12-16小時即可脫模。 [0025] (8)脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界 值是要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過 二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0026] (9)立板靜養(yǎng)5-7天(根據(jù)天氣情況而定)后，板材達到一定干燥程度，檢測其含水 率到10 %以下時，即可進行切割砂光。
[0027] (10)板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)一般在40-120目，砂光結(jié)束后打包。
【附圖說明】
[0028] 圖1裝飾板結(jié)構(gòu)剖面圖
[0029] ①底漿層；
[0030]②無紡布1層，9g/m2，可有可無，有可減少氣孔；
[0031] ③玻纖布6*6或4*6白金平織布1層；
[0032]④玻纖布5目絞織布1層；
[0033] ⑤玻纖布6*6平織布1層；
[0034]⑥中料層；
[0035]⑦玻纖布8目絞織布1層；
[0036]⑧玻纖布5目絞織布1層；
[0037]⑨玻纖布5目絞織布1層；
[0038]⑩砂光層。
[0039] 板厚度 12-30mm。
[0040] 圖2隔音測試系統(tǒng)示意圖 [0041]圖3隔音板平均隔音效果圖
【具體實施方式】
[0042]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，下屬具體實施方 式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0043] 實施例1
[0044]按照說明書附圖1，制備裝飾板。
[0045] 其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:70份;滑石粉:60 份;乳膠粉:15份;赤泥:20份;改性劑:5份;氧化鐵紅10份。
[0046] 中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:80份;水:100份;赤泥:20份;木 肩:60份;珍珠巖:40份;改性劑:5份;氧化鐵紅10份。
[0047] 砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:80份;水:100份;木粉:60份;消 泡劑:2份;改性劑:5份;氧化鐵紅10份。
[0048] 制備步驟如下：
[0049] 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將赤泥、氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按 比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0050] 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適 量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0051 ]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0052] 具體制板過程：
[0053] (1)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0054] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0055] (3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6 平織布或4*6平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布 層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度 0 · 5mm左右。
[0056] (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板 材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0057] (5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中 料層輯壓在一起。
[0058] (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0059] (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護16小時脫模。
[0060] (8)脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界 值是要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過 二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0061] (9)立板靜養(yǎng)7天，板材達到一定干燥程度，檢測其含水率8%時，進行切割砂光。
[0062] (10)板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)120目。得裝飾板A。
[0063] 實施例2
[0064]按照說明書附圖1，制備裝飾板。
[0065] 其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40份;水:50份;滑石粉:20 份;乳膠粉:6份;赤泥:30份;改性劑:1份;氧化鐵綠3份。
[0066] 中料層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;赤泥:30份;木 肩:20份;珍珠巖填充料:4份;改性劑:1份;氧化鐵綠1份。
[0067]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;木粉:20份;消 泡劑:0.5份;改性劑:1份;氧化鐵綠1份。
[0068] 制備步驟如下：
[0069] 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將赤泥、氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按 比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0070] 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適 量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0071]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0072]具體制板過程：
[0073] (1)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0074] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0075] (3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6 平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓 方式，將底衆(zhòng)、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底衆(zhòng)均勾滲透，無氣孔，厚度〇.5mm左右。 [0076] (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板 材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0077] (5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中 料層輯壓在一起。
[0078] (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0079] (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護12小時脫模。
[0080] (8)脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界 值是要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過 二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0081 ] (9)立板靜養(yǎng)5天后，板材達到含水率5 %時，即可進行切割砂光。
[0082] (10)板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)40目，砂光結(jié)束后即得裝飾板B。
[0083] 實施例3
[0084]按照說明書附圖1，制備裝飾板。
[0085] 其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:50份;水:60份;滑石粉:40 份;乳膠粉:10份;赤泥:25份;改性劑:3份;氧化鐵藍5份。
[0086] 中料層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:60份;水:80份;木肩：40份;赤 泥:25份;其他填充料:30份;改性劑:3份;氧化鐵藍5份。
[0087] 砂光層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:60份;水:80份;木粉:40份;消 泡劑:1份;改性劑:3份;氧化鐵藍5份。
[0088] 制備步驟如下：
[0089] 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、赤泥、滑石粉和乳膠粉按 比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0090] 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適 量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0091] 砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0092] 具體制板過程：
[0093] (1)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0094] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0095] (3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層9目 白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓 方式，將底衆(zhòng)、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底衆(zhòng)均勾滲透，無氣孔，厚度〇.5mm左右。 [0096] (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板 材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0097] (5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中 料層輯壓在一起。
[0098] (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0099] (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護14小時即可脫模。
[0100] (8)脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界 值是要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過 二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0101] (9)立板靜養(yǎng)6天后，板材達到含水率倒到6%時，進行切割砂光。
[0102] (10)板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)80目，砂光結(jié)束后即得裝飾板C。
[0103] 實施例4
[0104] 按照說明書附圖1，制備裝飾板。
[0105] 其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:70份;滑石粉:60 份;乳膠粉:6份;赤泥:23份;改性劑:1份;碳黑4份。
[0106] 中料層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;木肩：60份;赤 泥:23份;其他填充料:40份;改性劑:5份;氧化鐵紅3份。
[0107] 砂光層的組成為:輕燒氧化鎂：100份;七水硫酸鎂:80份;水:60份;木粉:60份;消 泡劑:2份;改性劑:1份;氧化鐵藍10份。
[0108] 制備步驟如下：
[0109] 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、赤泥、滑石粉和乳膠粉按 比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0110] 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適 量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0111] 砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解； 將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌 均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0112] 具體制板過程：
[0113] (1)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0114] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0115] (3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層4*6 平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布 層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度 0 · 5mm左右。
[0116] (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板 材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0117] (5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中 料層輯壓在一起。
[0118] (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0119] (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護 環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護16小時即可脫模。
[0120] (8)脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界 值是要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過 二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0121] (9)立板靜養(yǎng)7天后，板材達到一定干燥程度，檢測其含水率到5%時，即切割砂光。
[0122] (10)板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)100目，砂光結(jié)束后得裝飾板D。
[0123] 實施例5
[0124] 將板材A-E按照GB6566-2010建筑材料放射性核素限量進行檢測，裝飾板A-E均符 合A類裝飾裝修材料要求，即板材中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度 同時滿足Ira彡1.0，I r彡1.3，因此其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。
[0125] 實施例6
[0126] 采用北京聲望公司生產(chǎn)的BSWAVS302USB雙聲道聲學(xué)分析測試系統(tǒng)對裝飾板A-E進 行分析，隔音測試系統(tǒng)的示意圖如附圖2所示。五種板材的隔音量平均值見附圖3,在200~ 7500Hz范圍內(nèi)，隔音量基本都在30dB以上，說明該材料具有良好的隔音性能。結(jié)合其板厚僅 9~11mm的特點，說明該類裝飾板能夠滿足一般家庭隔斷的隔音需要和節(jié)省空間的需要。
【主權(quán)項】
1. 一種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板，由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、 中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。2. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:底漿層的組成為：輕燒氧化鎂： 100份;七水硫酸鎂:40-60份;水:50-70份;滑石粉:20-60份；乳膠粉:6-15份;赤泥：20-30 份;改性劑:1_5份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的任一種:3-10份。3. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為：中料層的組成為：輕燒氧化鎂： 100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木肩：20-60份;赤泥：20-30份;其他填充料:4-40份;改性劑:1_5份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的任一種:1-10份。4. 一種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:砂光層的組成為：輕燒氧化鎂： 100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木粉:20-60份；消泡劑:0.5-2份;改性劑：1-5 份;氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑：1 -1 〇份。5. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:制備步驟如下： 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫 酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、赤泥、滑石粉和乳膠粉按比例 加入攪拌罐中攪拌均勻。6. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:制備步驟如下： 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫 酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均 勻;將赤泥、木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量 物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。7. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:制備步驟如下： 砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫 酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均 勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。8. -種硫酸鎂赤泥隔音裝飾板的制備方法，其特征為:制備步驟如下： (1) 準(zhǔn)備PVC或ABS模板； (2) 在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油； (3) 底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織 布或4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層 玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔， 厚度0.5mm左右； (4) 將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚 度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層； (5) 中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層 輥壓在一起； (6) 將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2_左右的砂光料層； (7) 砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進入籠架車，全部推入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護。養(yǎng)護環(huán)境 溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C ; -般養(yǎng)護12-16小時即可脫模； (8) 脫模后板材平放進行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達臨界值是 要進行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，放置高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu);經(jīng)過二次 升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象； (9) 根據(jù)天氣情況立板靜養(yǎng)5-7天后，板材達到一定干燥程度，檢測其含水率到10%以 下時，即可進行切割砂光； (10) 板材經(jīng)過砂光機進行砂光，砂帶目數(shù)一般在40-120目，砂光結(jié)束后打包。
【文檔編號】B28B23/00GK106088504SQ201610604684
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610604684.5, CN 106088504 A, CN 106088504A, CN 201610604684, CN-A-106088504, CN106088504 A, CN106088504A, CN201610604684, CN201610604684.5
【發(fā)明人】葛庭洪
【申請人】張家港市盛港綠色防火建材有限公司