一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法，步驟為：1）鋼模板脫空→2）內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組→3）每空滑升一行程檢查、加固→4）滑模模板下口到大梁頂整體檢查、加固→5）內(nèi)、外模板安裝→6）檢查與驗(yàn)收→7）中部環(huán)梁混凝土澆筑→8）滑模平臺(tái)改裝、加固→9）扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝→10）筒壁鋼絞線固定架安裝、找正→11）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿→12）鋼絞線與鋼絲繩有效連接→13）卷揚(yáng)機(jī)收起鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位；→13）開始滑模，解決在鋼筋混凝土筒倉筒壁施工中的技術(shù)難題，快速、高效的完成筒倉結(jié)構(gòu)施工，利用科學(xué)有效的方法，降低施工成本，提高施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量和安全。
【專利說明】
一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 筒倉中部環(huán)梁是筒倉結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，作為上部筒壁的直接受力部位，尺寸大，鋼 筋復(fù)雜，在大型筒倉中，環(huán)梁箍筋至少為Φ 25以上螺紋鋼，單根箍筋重量達(dá)300Kg以上，安裝 難度非常大。目前，業(yè)內(nèi)筒體滑模空滑最高紀(jì)錄為3.8m，超過3.8m的空滑項(xiàng)目一般采用常規(guī) 方法:先人工配合吊車整體拆除滑模平臺(tái)，后在預(yù)留僅600mm寬的槽鋼挑架上搭設(shè)懸挑腳手 架，此方式極易發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)，工作效率極低，且環(huán)梁施工過程中鋼筋、模板等材料 重量全部落于懸挑的腳手架上，危險(xiǎn)系數(shù)較高，非常容易發(fā)生腳手架整體垮塌的危險(xiǎn)。隨著 生產(chǎn)力進(jìn)步，超大、超高筒倉逐漸成為市場(chǎng)主流，老舊的常規(guī)作業(yè)方法無法滿足安全、質(zhì)量、 進(jìn)度、成本的需要，急需提出而一種提高空滑高度的方法，提高施工的安全性，保證施工質(zhì) 量，降低施工成本。
[0003] 上部筒壁鋼絞線施工方面，目前，業(yè)內(nèi)鋼絞線施工普遍采用人工鋪設(shè)，鋼絞線鋪設(shè) 時(shí)，前方需一人調(diào)整鋼絞線穿設(shè)方向，后方人員用手緊握鋼絞線向前推送。這種施工方法不 僅耗費(fèi)人工，以30m直徑的大型筒倉為例，每班鋼絞線鋪設(shè)至少需24名工人日夜兩班不停作 業(yè);且在施工大型筒倉、鋼絞線布置間距密集的情況下很難保證鋼絞線鋪設(shè)進(jìn)度符合筒壁 的施工進(jìn)度，經(jīng)常發(fā)生因鋼絞線鋪設(shè)不及時(shí)而出現(xiàn)窩工等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于超大規(guī)模筒倉中 部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法，解決上述兩種在鋼筋混凝土筒倉筒壁施工中的技術(shù)難題， 快速、高效的完成筒倉結(jié)構(gòu)施工，利用科學(xué)有效的方法，降低施工成本，提高施工進(jìn)度，保證 施工質(zhì)量和安全。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法，其特征在于，步 驟為：1)鋼模板脫空-2)內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組-3)每空滑升一行程檢查、加固-4)滑 模模板下口到大梁頂整體檢查、加固-5)內(nèi)、外模板安裝-6)檢查與驗(yàn)收-7)中部環(huán)梁混 凝土澆筑-8)滑模平臺(tái)改裝、加固-9)扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝-10)筒壁 鋼絞線固定架安裝、找正-11)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿-12)鋼絞線與鋼絲繩有效連接-13)卷 揚(yáng)機(jī)收起鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位;-13)開始滑模；
[0007] 其中：
[0008] 1)鋼模板脫空
[0009] 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求下部筒壁混凝土澆筑至筒體中部大梁底時(shí)，停止混凝土澆筑， 繼續(xù)滑模平臺(tái)提升，在混凝土終凝前將鋼模板與混凝土完全脫空，此時(shí)，滑模平臺(tái)可靠支承 桿保持穩(wěn)定；
[001 ο] 2)內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組
[0011]根據(jù)筒體中部大梁上方筒壁壁厚的變化，拆除內(nèi)壁、外壁鋼模板，調(diào)整滑模平臺(tái)圍 圈槽鋼間距；
[0012] 3)每空滑升一行程檢查、加固
[0013] 滑模平臺(tái)的空滑與滑模支承桿、鋼筋的加固同時(shí)進(jìn)行，在空滑過程中，每滑動(dòng)一個(gè) 行程(300mm)，即將上一層鋼筋及縱向鋼筋及時(shí)進(jìn)行綁扎（空滑過程中，滑模下部的鋼筋已 經(jīng)成為了一個(gè)整體），以增加滑?；^程中的安全性，保證滑架平臺(tái)支撐竿在爬升過程中 即使發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生傾覆；
[0014] 加固方法:采用原有的支撐桿與兩根Φ25螺紋鋼和Φ 12螺紋鋼焊接形成三角形狀 布置的方法，三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑大幅度增大，大大提高了支承桿的承載力和抗側(cè)移、抗 扭轉(zhuǎn)剛度，其承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了液壓千斤頂?shù)念~定起重量和Φ48Χ3. 5鋼管的承載力，使千 斤頂?shù)淖饔玫靡猿浞职l(fā)揮，在不增加千斤頂?shù)那闆r下滿足滑?？栈┕さ男枰?；
[0015] 為使所有三角支撐桿形成一有機(jī)整體，增加整體穩(wěn)定性，在對(duì)三角支撐桿加固的 同時(shí)，增設(shè)環(huán)向水平連接筋及剪刀連接鋼筋。環(huán)向加強(qiáng)采用Φ 16螺紋鋼，豎向放線間隔每 600mm-道，將每個(gè)支撐桿進(jìn)行環(huán)向連接，焊接牢固，使加固支撐形成一個(gè)整體;為了提升支 撐桿的側(cè)向剛度和整體穩(wěn)定性，每相鄰撐桿之間用Φ25的螺紋鋼從筒體中部大梁底到頂連 續(xù)設(shè)置剪刀拉撐；
[0016] 整個(gè)滑模操作平臺(tái)空滑提升到位后，調(diào)整好操作平臺(tái)中心垂直度，再在滑模架內(nèi) 圈用(2 16鋼絲繩拉八個(gè)對(duì)稱點(diǎn)"井"字型布置固定好操作平臺(tái)的位置。
[0017] 空滑過程就是一個(gè)對(duì)滑模平臺(tái)支撐系統(tǒng)加固的過程。支撐系統(tǒng)由豎直支撐桿，環(huán) 向穩(wěn)固桿、中心拉索組成；
[0018] 4)滑模模板下口到大梁頂整體檢查、加固
[0019] 滑模平臺(tái)空滑至指定標(biāo)高后，對(duì)加固體系再次進(jìn)行檢查，防止因平臺(tái)晃動(dòng)造成加 固焊接節(jié)點(diǎn)開裂、平臺(tái)整體垮塌的危險(xiǎn)；
[0020] 5)內(nèi)、外模板安裝
[0021]筒體中部大梁鋼筋安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)外鋼模板安裝；
[0022] 6)檢查與驗(yàn)收
[0023] 配合監(jiān)理檢查驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)的問題積極整改；
[0024] 7)中部環(huán)梁混凝土澆筑
[0025] 中部環(huán)梁的混凝土澆筑分筒倉兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，下方安排專人 監(jiān)護(hù)，防止筒倉外側(cè)鋼模板脹模、漏漿；
[0026] 8)滑模平臺(tái)改裝、加固
[0027] 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼絞線端頭，找準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)安裝位置，對(duì)安裝位置的滑模平臺(tái) 架體進(jìn)行改裝、加固；
[0028] 9)扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝
[0029] 在改裝后的架體上安裝卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定性必須滿足后續(xù)鋼絞線的拖拉工 作；
[0030] 10)筒壁鋼絞線固定架、牽引環(huán)安裝、找正
[0031] 根據(jù)第一道鋼絞線的位置安裝鋼絞線的固定架，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用鋼絞線的 固定架代替部分筒壁豎向構(gòu)造鋼筋，同時(shí)，延鋼絞線敷設(shè)位置安裝牽引環(huán)，牽引環(huán)制作； [0032] 11)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿
[0033]將卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩穿過圓形筒倉筒壁鋼筋中間的鋼絞線固定架，至鋼絞線另一 端出口；
[0034] 12)鋼絞線與鋼絲繩有效連接
[0035] 利用鋼絲繩卡扣，將鋼絲繩與鋼絞線平行連接，卡扣與鋼絞線接觸位置應(yīng)墊上橡 膠墊，防止在拖拽中損傷鋼絞線；
[0036] 13)卷揚(yáng)機(jī)收起鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位
[0037] 本發(fā)明的原理就是將原應(yīng)利用鋪設(shè)鋼絞線人員在后方的推力轉(zhuǎn)化成卷揚(yáng)機(jī)在前 方收緊鋼絲繩而帶給鋼絞線的拉力；卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)緩慢收緊；收緊時(shí)，鋼絞線旁設(shè)作業(yè)人員看 守，防止鋼絞線與固定架卡死造成損失，鋼絞線就位后，人員立即拆除鋼絞線與鋼絲繩的連 接，將鋼絞線與固定架用扎絲扎緊；
[0038] 14)開始滑模
[0039] 鋼絞線敷設(shè)與滑模施工同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)鋼絞線豎向間隔尺寸隨滑模爬升一同安 裝，至筒倉施工到頂。
[0040] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，這種施工方法主要用于超大、超高的預(yù)應(yīng)力混 凝土筒倉使用，使用材料、設(shè)備均為現(xiàn)場(chǎng)常見材料，可實(shí)施性較強(qiáng)。
[0041] 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明的一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒 壁的施工方法，解決上述兩種在鋼筋混凝土筒倉筒壁施工中的技術(shù)難題，快速、高效的完成 筒倉結(jié)構(gòu)施工，利用科學(xué)有效的方法，降低施工成本，提高施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量和安全。
【附圖說明】
[0042]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí) 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0043] 圖1是本發(fā)明一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法的步驟示意 圖；
【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 如圖1所示:本發(fā)明采用本發(fā)明所提出的筒倉中部環(huán)梁與上部筒壁的施工方法，實(shí) 現(xiàn)了筒倉主體結(jié)構(gòu)提前完成。本工程中，中部環(huán)梁高4.086m，厚1.2m，滑模平臺(tái)整體需空滑 滑升5.88m，工程中滑模平臺(tái)自重約16T，滑模架采用組裝桿式滑模架，架體剛度較高。上部 筒壁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土筒壁，構(gòu)造鋼筋為φ 16雙層鋼筋網(wǎng)架，筒壁高度50.9m，厚 400mm。筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁采用了此種加固方法實(shí)現(xiàn)了以上工序所提出的成本、質(zhì) 量、進(jìn)度、安全控制，使用效果良好，其實(shí)施步驟為：
[0047] 其中：
[0048](一)鋼模板脫空
[0049] 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求下部筒壁混凝土澆筑至筒體中部大梁底時(shí)，停止混凝土澆筑， 繼續(xù)滑模平臺(tái)提升，在混凝土終凝前將鋼模板與混凝土完全脫空，此時(shí)，滑模平臺(tái)可靠支承 桿保持穩(wěn)定；
[0050] (二）內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組
[0051] 根據(jù)筒體中部大梁上方筒壁壁厚的變化，拆除內(nèi)壁、外壁鋼模板，調(diào)整滑模平臺(tái)圍 圈槽鋼間距；
[0052] (三)每空滑升一行程檢查、加固
[0053] 滑模平臺(tái)的空滑與滑模支承桿、鋼筋的加固同時(shí)進(jìn)行，在空滑過程中，每滑動(dòng)一個(gè) 行程(300mm)，即將上一層鋼筋及縱向鋼筋及時(shí)進(jìn)行綁扎（空滑過程中，滑模下部的鋼筋已 經(jīng)成為了一個(gè)整體），以增加滑?；^程中的安全性，保證滑架平臺(tái)支撐竿在爬升過程中 即使發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生傾覆（因?yàn)橥脖阡摻钜呀?jīng)成為一個(gè)整體，可供滑模平臺(tái)依 附)。
[0054]加固方法:采用原有的支撐桿與兩根Φ25螺紋鋼和Φ 12螺紋鋼焊接形成三角形狀 布置(形成三肢格構(gòu)柱）的方法，三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑大幅度增大，大大提高了支承桿的 承載力和抗側(cè)移、抗扭轉(zhuǎn)剛度，其承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了液壓千斤頂?shù)念~定起重量和Ψ 48X3. 5 鋼管的承載力，使千斤頂?shù)淖饔玫靡猿浞职l(fā)揮，在不增加千斤頂?shù)那闆r下滿足滑?？栈?工的需要。
[0055] 為使所有三角支撐桿形成一有機(jī)整體，增加整體穩(wěn)定性，在對(duì)三角支撐桿加固的 同時(shí)，增設(shè)環(huán)向水平連接筋及剪刀連接鋼筋。環(huán)向加強(qiáng)采用Φ 16螺紋鋼，豎向放線間隔每 600mm-道，將每個(gè)支撐桿進(jìn)行環(huán)向連接，焊接牢固，使加固支撐形成一個(gè)整體。為了提升 支撐桿的側(cè)向剛度和整體穩(wěn)定性，每相鄰撐桿之間用Φ25的螺紋鋼從筒體中部大梁底到頂 連續(xù)設(shè)置剪刀拉撐。
[0056] 整個(gè)滑模操作平臺(tái)空滑提升到位后，調(diào)整好操作平臺(tái)中心垂直度，再在滑模架內(nèi) 圈用(2 16鋼絲繩拉八個(gè)對(duì)稱點(diǎn)"井"字型布置固定好操作平臺(tái)的位置。
[0057]空滑過程就是一個(gè)對(duì)滑模平臺(tái)支撐系統(tǒng)加固的過程。支撐系統(tǒng)由豎直支撐桿，環(huán) 向穩(wěn)固桿、中心拉索組成；
[0058] (四）滑模模板下口到大梁頂整體檢查、加固
[0059] 滑模平臺(tái)空滑至指定標(biāo)高后，對(duì)加固體系再次進(jìn)行檢查，防止因平臺(tái)晃動(dòng)造成加 固焊接節(jié)點(diǎn)開裂、平臺(tái)整體垮塌的危險(xiǎn)；
[0060] (五）內(nèi)、外模板安裝
[0061] 筒體中部大梁鋼筋安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)外鋼模板安裝。
[0062] (六)檢查與驗(yàn)收
[0063] 配合監(jiān)理檢查驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)的問題積極整改。
[0064](七）中部環(huán)梁混凝土澆筑
[0065] 中部環(huán)梁的混凝土澆筑分筒倉兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，下方安排專人 監(jiān)護(hù)，防止筒倉外側(cè)鋼模板脹模、漏漿。
[0066] (八)滑模平臺(tái)改裝、加固
[0067]根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼絞線端頭(一般為筒壁扶壁柱位置），找準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)安裝位 置，對(duì)安裝位置的滑模平臺(tái)架體進(jìn)行改裝、加固。
[0068] (九)扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝
[0069] 在改裝后的架體上安裝卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定性必須滿足后續(xù)鋼絞線的拖拉工 作；
[0070] (十)筒壁鋼絞線固定架、牽引環(huán)安裝、找正
[0071] 根據(jù)第一道鋼絞線的位置安裝鋼絞線的固定架，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用鋼絞線的 固定架代替部分筒壁豎向構(gòu)造鋼筋，同時(shí)，延鋼絞線敷設(shè)位置安裝牽引環(huán)，牽引環(huán)制作；
[0072] (十一)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿
[0073] 將卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩穿過圓形筒倉筒壁鋼筋中間的鋼絞線固定架，至鋼絞線另一 端出口；
[0074](十二)鋼絞線與鋼絲繩有效連接
[0075]利用鋼絲繩卡扣，將鋼絲繩與鋼絞線平行連接，卡扣與鋼絞線接觸位置應(yīng)墊上橡 膠墊，防止在拖拽中損傷鋼絞線。
[0076](十三)卷揚(yáng)機(jī)收起鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位
[0077]本發(fā)明的原理就是將原應(yīng)利用鋪設(shè)鋼絞線人員在后方的推力轉(zhuǎn)化成卷揚(yáng)機(jī)在前 方收緊鋼絲繩而帶給鋼絞線的拉力；卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)緩慢收緊；收緊時(shí)，鋼絞線旁設(shè)作業(yè)人員看 守，防止鋼絞線與固定架卡死造成損失，鋼絞線就位后，人員立即拆除鋼絞線與鋼絲繩的連 接，將鋼絞線與固定架用扎絲扎緊。
[0078] 加固用鋼筋為Φ 25、Φ 12、Φ 16螺紋鋼，平臺(tái)中心拉索為<2 16鋼絲繩。卷揚(yáng)機(jī)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑相同。
[0079]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法，其特征在于，步驟為：1)鋼 模板脫空-2)內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組-3)每空滑升一行程檢查、加固-4)滑模模板下 口到大梁頂整體檢查、加固-5)內(nèi)、外模板安裝-6)檢查與驗(yàn)收-7)中部環(huán)梁混凝土澆筑 -8)滑模平臺(tái)改裝、加固-9)扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝-10)筒壁鋼絞線固 定架安裝、找正-11)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿-12)鋼絞線與鋼絲繩有效連接-13)卷揚(yáng)機(jī)收起 鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位;-13)開始滑模； 其中： 1)鋼模板脫空 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求下部筒壁混凝土澆筑至筒體中部大梁底時(shí)，停止混凝土澆筑，繼續(xù) 滑模平臺(tái)提升，在混凝土終凝前將鋼模板與混凝土完全脫空，此時(shí)，滑模平臺(tái)可靠支承桿保 持穩(wěn)定； 2 )內(nèi)鋼模板拆除、鋼模板改組 根據(jù)筒體中部大梁上方筒壁壁厚的變化，拆除內(nèi)壁、外壁鋼模板，調(diào)整滑模平臺(tái)圍圈槽 鋼間距； 3) 每空滑升一行程檢查、加固 滑模平臺(tái)的空滑與滑模支承桿、鋼筋的加固同時(shí)進(jìn)行，在空滑過程中，每滑動(dòng)一個(gè)行程 (300mm)，即將上一層鋼筋及縱向鋼筋及時(shí)進(jìn)行綁扎（空滑過程中，滑模下部的鋼筋已經(jīng)成 為了一個(gè)整體），以增加滑?；^程中的安全性，保證滑架平臺(tái)支撐竿在爬升過程中即使 發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生傾覆； 加固方法:采用原有的支撐桿與兩根Φ25螺紋鋼和Φ 12螺紋鋼焊接形成三角形狀布置 的方法，三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑大幅度增大，大大提高了支承桿的承載力和抗側(cè)移、抗扭轉(zhuǎn) 剛度，其承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了液壓千斤頂?shù)念~定起重量和Φ 48 X 3.5鋼管的承載力，使千斤頂 的作用得以充分發(fā)揮，在不增加千斤頂?shù)那闆r下滿足滑?？栈┕さ男枰?； 為使所有三角支撐桿形成一有機(jī)整體，增加整體穩(wěn)定性，在對(duì)三角支撐桿加固的同時(shí)， 增設(shè)環(huán)向水平連接筋及剪刀連接鋼筋； 環(huán)向加強(qiáng)采用Φ 16螺紋鋼，豎向放線間隔每600mm-道，將每個(gè)支撐桿進(jìn)行環(huán)向連接， 焊接牢固，使加固支撐形成一個(gè)整體;為了提升支撐桿的側(cè)向剛度和整體穩(wěn)定性，每相鄰撐 桿之間用Φ25的螺紋鋼從筒體中部大梁底到頂連續(xù)設(shè)置剪刀拉撐； 整個(gè)滑模操作平臺(tái)空滑提升到位后，調(diào)整好操作平臺(tái)中心垂直度，再在滑模架內(nèi)圈用 (2 16鋼絲繩拉八個(gè)對(duì)稱點(diǎn)"井"字型布置固定好操作平臺(tái)的位置； 空滑過程就是一個(gè)對(duì)滑模平臺(tái)支撐系統(tǒng)加固的過程； 支撐系統(tǒng)由豎直支撐桿，環(huán)向穩(wěn)固桿、中心拉索組成； 4) 滑模模板下口到大梁頂整體檢查、加固 滑模平臺(tái)空滑至指定標(biāo)高后，對(duì)加固體系再次進(jìn)行檢查，防止因平臺(tái)晃動(dòng)造成加固焊 接節(jié)點(diǎn)開裂、平臺(tái)整體垮塌的危險(xiǎn)； 5) 內(nèi)、外模板安裝 筒體中部大梁鋼筋安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)外鋼模板安裝； 6) 檢查與驗(yàn)收 配合監(jiān)理檢查驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)的問題積極整改； 7) 中部環(huán)梁混凝土澆筑 中部環(huán)梁的混凝土澆筑分筒倉兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，下方安排專人監(jiān)護(hù)， 防止筒倉外側(cè)鋼模板脹模、漏漿； 8) 滑模平臺(tái)改裝、加固 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼絞線端頭，找準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)安裝位置，對(duì)安裝位置的滑模平臺(tái)架體 進(jìn)行改裝、加固； 9) 扶壁柱鋼絞線端頭位置小型卷揚(yáng)機(jī)安裝 在改裝后的架體上安裝卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定性必須滿足后續(xù)鋼絞線的拖拉工作； 10) 筒壁鋼絞線固定架、牽引環(huán)安裝、找正 根據(jù)第一道鋼絞線的位置安裝鋼絞線的固定架，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用鋼絞線的固定 架代替部分筒壁豎向構(gòu)造鋼筋，同時(shí)，延鋼絞線敷設(shè)位置安裝牽引環(huán)，牽引環(huán)制作； 11) 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)穿 將卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩穿過圓形筒倉筒壁鋼筋中間的鋼絞線固定架，至鋼絞線另一端出 P; 12) 鋼絞線與鋼絲繩有效連接 利用鋼絲繩卡扣，將鋼絲繩與鋼絞線平行連接，卡扣與鋼絞線接觸位置應(yīng)墊上橡膠墊， 防止在拖拽中損傷鋼絞線； 13) 卷揚(yáng)機(jī)收起鋼絲繩，人工微調(diào)，鋼絞線就位 本發(fā)明的原理就是將原應(yīng)利用鋪設(shè)鋼絞線人員在后方的推力轉(zhuǎn)化成卷揚(yáng)機(jī)在前方收 緊鋼絲繩而帶給鋼絞線的拉力;卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)緩慢收緊;收緊時(shí)，鋼絞線旁設(shè)作業(yè)人員看守，防 止鋼絞線與固定架卡死造成損失，鋼絞線就位后，人員立即拆除鋼絞線與鋼絲繩的連接，將 鋼絞線與固定架用扎絲扎緊； 14) 開始滑模 鋼絞線敷設(shè)與滑模施工同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)鋼絞線豎向間隔尺寸隨滑模爬升一同安裝， 至筒倉施工到頂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超大規(guī)模筒倉中部環(huán)梁及上部筒壁的施工方法，其 特征在于，這種施工方法主要用于超大、超高的預(yù)應(yīng)力混凝土筒倉使用，使用材料、設(shè)備均 為現(xiàn)場(chǎng)常見材料，可實(shí)施性較強(qiáng)。
【文檔編號(hào)】E04H7/26GK106088757SQ201610227671
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日 公開號(hào)201610227671.0, CN 106088757 A, CN 106088757A, CN 201610227671, CN-A-106088757, CN106088757 A, CN106088757A, CN201610227671, CN201610227671.0
【發(fā)明人】吳建國, 張煜, 張家波
【申請(qǐng)人】中國十七冶集團(tuán)有限公司