一種雙層裝配式地下糧倉的制作方法
【專利摘要】一種雙層裝配式地下糧倉，該地下糧倉包括倉底、外倉壁、內(nèi)倉壁、倉頂和多功能柱；所述的內(nèi)倉壁和外倉壁為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱進(jìn)行連接；所述多功能柱對倉壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉底板深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：外倉壁與內(nèi)倉壁之間用多功能柱連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉壁、內(nèi)倉壁和多功能柱圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板，形成雙層裝配式地下糧倉。
【專利說明】
一種雙層裝配式地下糧倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及地下糧倉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層裝配式地下糧倉。
【背景技術(shù)】
[0002]地下糧倉建造在淺層地表下，常年低溫儲糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點(diǎn)，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲糧倉新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲糧。
[0003]我國現(xiàn)有地下糧倉一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉、喇機(jī)倉、雙曲拱倉、半地下倉、洞狀喇機(jī)倉；同時已建的地下倉多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。
[0004]為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉，一些國家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，粧圍復(fù)合式地下倉等倉型，但是上述新倉型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問題，如:(I)地下儲糧倉具有高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求。確保倉體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水;采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長?；娱_挖、降水后，倉底板現(xiàn)澆、倉壁滑模施工需長時間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動強(qiáng)度大、施工周期長，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費(fèi)用高。針對該類深基坑，“鋼粧+腰梁+封水鋼板”基坑支護(hù)是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但費(fèi)用占土建建設(shè)成本的25-30%，建設(shè)成本較高。
[0005]申請?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁外包鋼，鋼板既能單獨(dú)作為倉壁的防水、防潮層，也能倉壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉壁來防水、防潮。地下糧倉倉壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉底板的防水防潮問題。同時在倉底進(jìn)行施工時，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長等不足。
[0006]申請?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉漏水的檢測和修復(fù)，并用于地下糧倉通風(fēng)和糧情檢測。該發(fā)明糧倉也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長等不足。
[0007]預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長期以來，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲糧新倉型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉已成為必需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種雙層裝配式地下糧倉，該預(yù)制裝配式地下糧倉的倉壁包有鋼板，此鋼板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益;預(yù)制倉壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預(yù)制倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)成本，降低建設(shè)投資。
[0009]本發(fā)明的解決方案是:一種雙層裝配式地下糧倉，該地下糧倉包括倉底、外倉壁、內(nèi)倉壁、倉頂和多功能柱;所述的內(nèi)倉壁和外倉壁為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱進(jìn)行連接;所述多功能柱對倉壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉底板深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:外倉壁與內(nèi)倉壁之間用多功能柱連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉壁、內(nèi)倉壁和多功能柱圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0010]本發(fā)明的特征在于所述多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱設(shè)有定位鋼構(gòu)件。多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件能使得相鄰倉壁板與多功能柱方便的進(jìn)行焊接;多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預(yù)制倉壁板安裝時進(jìn)行精確的定位，同時在預(yù)制倉壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。
[0011]本發(fā)明的特征還在于內(nèi)倉壁或外倉壁為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與混凝土采用錨釘連接。這樣，預(yù)制倉壁板的鋼板可代替防水卷材和倉壁內(nèi)層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益;鋼板與混凝土采用錨釘連接形成鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉壁板，它不但減少了倉壁鋼筋綁扎的繁重工作，節(jié)省了倉壁制作時間，降低了勞動力成本，而且降低了用于澆筑普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的數(shù)量和費(fèi)用；另外，預(yù)制倉壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期;最后，組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉壁板具有承載力高、抗裂性能好、耗能能力強(qiáng)、延性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的特征還在于拼接成外倉壁的所述預(yù)制板塊的四邊均有U型鋼板包角。這樣，所述預(yù)制板塊的U型鋼板包角能使預(yù)制板塊與多功能柱方便地進(jìn)行焊接。
[0013]本發(fā)明的特征還在于拼接成外倉壁的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱焊接連接。
[0014]本發(fā)明的特征還在于拼接成外倉壁的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板焊接;在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。地下倉外側(cè)的土壓力大于其內(nèi)的糧食對倉壁的側(cè)壓力，所以在倉壁結(jié)構(gòu)設(shè)計時，空倉時地下倉只受到土壓力的受力工況是最不利的，而實際上沿倉壁從上至下土體對倉壁的壓力逐漸增大，因此，每層預(yù)制倉壁板的厚度應(yīng)該根據(jù)倉壁受力特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計才能更加合理，倉壁建造費(fèi)用才能更經(jīng)濟(jì)。預(yù)制倉壁板豎向外側(cè)平齊，既可以使每層預(yù)制倉壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)實際受力情況進(jìn)行調(diào)整來滿足合理的變截面設(shè)計要求。上下相鄰預(yù)制倉壁板端部內(nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預(yù)制板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，同時內(nèi)外鋼板為倉壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。
[0015]本發(fā)明的特征還在于拼接成內(nèi)倉壁的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱焊接連接，左右相鄰預(yù)制板塊內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接，在多功能柱、相鄰預(yù)制板塊以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。這樣，在倉壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點(diǎn)處的第二道防水措施，而且使多功能柱與預(yù)制倉壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點(diǎn)施工更加簡單方便。
[0016]本發(fā)明的特征還在于拼接成內(nèi)倉壁的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板焊接;在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。在倉壁結(jié)構(gòu)設(shè)計時，地下倉內(nèi)倉壁受到糧食側(cè)壓力，且沿倉壁從上至下糧食對倉壁的壓力逐漸增大，因此，每層預(yù)制倉壁板的厚度應(yīng)該根據(jù)倉壁受力特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計才能更加合理，倉壁建造費(fèi)用才能更經(jīng)濟(jì)。預(yù)制倉壁板豎向外側(cè)平齊，既可以使每層預(yù)制倉壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)實際受力情況進(jìn)行調(diào)整來滿足合理的變截面設(shè)計要求。上下相鄰預(yù)制倉壁板端部內(nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預(yù)制板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，同時內(nèi)外鋼板為倉壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。
[0017]本發(fā)明的特征還在于預(yù)制板塊內(nèi)設(shè)有單層雙向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。
[0018]本發(fā)明的特征還在于倉底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉壁中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費(fèi)用，降低倉壁的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。
[0019]本發(fā)明的特征還在于倉頂板采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。
[0020]本發(fā)明的特征還在于多功能柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?br>[0021]本發(fā)明的特征在于施工方法包括以下步驟:(I)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)定位置將多功能柱打入地下一定深度；(2)在多功能柱圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；(3)在挖除第一層土后，在多功能柱相應(yīng)位置安裝第一層預(yù)制外倉壁板，然后安裝第一層預(yù)制內(nèi)倉壁板，從而形成第一層雙層預(yù)制倉壁板。(4)安裝好第一層雙層預(yù)制倉壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土；(5)在多功能柱相應(yīng)位置安裝第二層預(yù)制外倉壁板，然后安裝第二層預(yù)制內(nèi)倉壁板，從而形成第二層雙層預(yù)制倉壁板。(6)按照上述第(4)-(5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制雙層倉壁板，直到倉底位置；(7)進(jìn)行倉底施工；(8)最后進(jìn)行倉頂板和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。
[0022]多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時多功能柱可以代替粧承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預(yù)制倉壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝;在安裝每層預(yù)制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖;安裝完每層預(yù)制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預(yù)制倉壁板之間注漿，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。
[0023]每層預(yù)制倉壁板安裝時，首先將外倉壁板與相鄰多功能柱焊接連接，保證預(yù)制倉壁板與多功能柱可靠連接，然后將內(nèi)倉壁板與相鄰多功能柱焊接連接，用連接鋼板焊接水平相鄰內(nèi)倉壁板，最后在多功能柱、相鄰預(yù)制內(nèi)倉壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。
[0024]左右相鄰水平預(yù)制倉壁板安裝完畢后進(jìn)行上下相鄰豎向預(yù)制外倉壁板的安裝:先將內(nèi)倉壁的預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，然后用連接鋼板在外側(cè)、內(nèi)側(cè)焊接相鄰上下預(yù)制板塊，最后在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。上下相鄰豎向預(yù)制外倉壁板安裝完畢后進(jìn)行上下相鄰豎向預(yù)制內(nèi)倉壁板的安裝:先將外倉壁的預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，然后用連接鋼板在外側(cè)、內(nèi)側(cè)焊接相鄰上下預(yù)制板塊，最后在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。按上述施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨(dú)進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。
【附圖說明】
[0025]圖1地下倉平面布置圖
[0026]圖2地下倉剖面布置圖
[0027]圖3單塊預(yù)制倉壁板截面示意圖
[0028]圖4第一段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖
[0029]圖5第二段及以下各段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖
[0030]圖6第一種倉壁節(jié)點(diǎn)示意圖圖7第二種倉壁節(jié)點(diǎn)示意圖
[0031 ]附圖中:I為多功能柱;2為加強(qiáng)柱;3為預(yù)制倉壁;4為倉頂;5為倉底;6為連接鋼板；7為加勁肋;8為斜向加強(qiáng)板;9為通長角焊縫;10為進(jìn)出糧口 ； 11為覆土; 12為防水混凝土; 13為內(nèi)側(cè)鋼板;14為帶凹槽環(huán)梁。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0033]實施例一
[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示:本實施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉。包括倉底5、外倉壁2、內(nèi)倉壁3、倉頂4和多功能柱I;所述的內(nèi)倉壁3和外倉壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對倉壁進(jìn)行定位。外倉壁2與內(nèi)倉壁3之間用多功能柱I連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力;在外倉壁2、內(nèi)倉壁3和多功能柱5圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板3，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0035]所述多功能柱I采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。
[0036]所述內(nèi)倉壁3或外倉壁2為內(nèi)側(cè)鋼板13和外側(cè)混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板13與混凝土采用錨釘連接。
[0037]拼接成外倉壁2的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱I焊接連接。拼接成外倉壁2的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板6焊接;在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板6以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板3相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土 12。
[0038]拼接成內(nèi)倉壁3的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱I焊接連接，左右相鄰預(yù)制板塊內(nèi)側(cè)用連接鋼板6焊接，在多功能柱1、相鄰預(yù)制板塊以及連接鋼板6圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板3相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土 12。拼接成內(nèi)倉壁3的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板6焊接；在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板6以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板3相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土 12。
[0039]實施例二
[0040]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉。包括倉底5、外倉壁2、內(nèi)倉壁3、倉頂4和多功能柱I;所述的內(nèi)倉壁3和外倉壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對倉壁進(jìn)行定位。外倉壁2與內(nèi)倉壁3之間用多功能柱I連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力;在外倉壁2、內(nèi)倉壁3和多功能柱5圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板3，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0041]所述倉底5為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉底5采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費(fèi)用，降低倉底的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。
[0042]所述倉頂4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉頂4設(shè)置進(jìn)出糧口 10，所述倉頂4上方設(shè)置覆土 U。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。進(jìn)出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進(jìn)出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。
[0043]所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。該地下糧倉密封性和支撐性很好，也可以實現(xiàn)對粉末、液態(tài)物料的存儲，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。
[0044]實施例三
[0045]本實施例還提供了一種雙層裝配式地下糧倉的施工方法，包括如下步驟:
[0046]I)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)定位置將多功能柱I打入地下一定深度；
[0047]2)在多功能柱I圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；
[0048]3)在挖除第一層土后，在多功能柱I相應(yīng)位置安裝第一層預(yù)制外倉壁板2，然后安裝第一層預(yù)制內(nèi)倉壁板3，從而形成第一層雙層預(yù)制倉壁板。
[0049]4)安裝好第一層雙層預(yù)制倉壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土；
[0050]5)在多功能柱I相應(yīng)位置安裝第二層預(yù)制外倉壁板2，然后安裝第二層預(yù)制內(nèi)倉壁板3，從而形成第二層雙層預(yù)制倉壁板。
[0051]6)按照上述第4)-5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制雙層倉壁板，直到倉底位置；
[0052]7)進(jìn)行倉底5施工；
[0053]8)最后進(jìn)行倉頂板4和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。
[0054]多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時多功能柱可以代替粧承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預(yù)制倉壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝;在安裝每層預(yù)制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖;安裝完每層預(yù)制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預(yù)制倉壁板之間注漿，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。
[0055]每層預(yù)制倉壁板安裝時，首先將外倉壁板與相鄰多功能柱焊接連接，保證預(yù)制倉壁板與多功能柱可靠連接，然后將內(nèi)倉壁板與相鄰多功能柱焊接連接，用連接鋼板焊接水平相鄰內(nèi)倉壁板，最后在多功能柱、相鄰預(yù)制內(nèi)倉壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。
[0056]左右相鄰水平預(yù)制倉壁板安裝完畢后進(jìn)行上下相鄰豎向預(yù)制外倉壁板的安裝:先將內(nèi)倉壁的預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，然后用連接鋼板在外側(cè)、內(nèi)側(cè)焊接相鄰上下預(yù)制板塊，最后在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。上下相鄰豎向預(yù)制外倉壁板安裝完畢后進(jìn)行上下相鄰豎向預(yù)制內(nèi)倉壁板的安裝:先將外倉壁的預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，然后用連接鋼板在外側(cè)、內(nèi)側(cè)焊接相鄰上下預(yù)制板塊，最后在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)饒筑與預(yù)制倉壁板相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土。按上述施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨(dú)進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。
[0057]實施例四
[0058]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉。包括倉底5、外倉壁2、內(nèi)倉壁3、倉頂4和多功能柱I;所述的內(nèi)倉壁3和外倉壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對倉壁進(jìn)行定位。外倉壁2與內(nèi)倉壁3之間用多功能柱I連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力;在外倉壁2、內(nèi)倉壁3和多功能柱5圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板3，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0059]所述倉壁板3外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。
[0060]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0061 ] 實施例五
[0062]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉。包括倉底5、外倉壁2、內(nèi)倉壁3、倉頂4和多功能柱I;所述的內(nèi)倉壁3和外倉壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對倉壁進(jìn)行定位。外倉壁2與內(nèi)倉壁3之間用多功能柱I連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力;在外倉壁2、內(nèi)倉壁3和多功能柱5圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板3，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0063]所述倉壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤土9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機(jī)氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。
[0064]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0065]實施例六
[0066]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉。包括倉底5、外倉壁
2、內(nèi)倉壁3、倉頂4和多功能柱I;所述的內(nèi)倉壁3和外倉壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對倉壁進(jìn)行定位。外倉壁2與內(nèi)倉壁3之間用多功能柱I連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力;在外倉壁2、內(nèi)倉壁3和多功能柱5圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板3，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成雙層裝配式地下糧倉。
[0067]所述倉壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤土 10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。
[0068]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0069]實施例四至六提供了倉壁板外表面專用護(hù)面涂料，對倉壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對倉壁起到防滲、密封的作用，可以在倉壁板預(yù)制時噴涂或在現(xiàn)場組裝倉壁時噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開裂的時間，增加其使用壽命，且對于倉壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉的安全運(yùn)行。
[0070]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種雙層裝配式地下糧倉，該地下糧倉包括倉底(5)、外倉壁(2)、內(nèi)倉壁(3)、倉頂(4)和多功能柱(I);所述的內(nèi)倉壁(3)和外倉壁(2)為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱(I)進(jìn)行連接；所述多功能柱(I)對倉壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉底板(5)深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:外倉壁(2)與內(nèi)倉壁(3)之間用多功能柱(I)連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉壁(2)、內(nèi)倉壁(3)和多功能柱(5)圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道;多功能柱(I)從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板(3)，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉壁板(3)，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉壁板(3)，形成雙層裝配式地下糧倉。2.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述多功能柱(I)采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。3.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述內(nèi)倉壁(3)或外倉壁(2)為內(nèi)側(cè)鋼板(13)和外側(cè)混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板(13)與混凝土采用錨釘連接。4.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:拼接成內(nèi)倉壁(3)和外倉壁(2)的所述預(yù)制板塊的四邊均有U型鋼板包角。5.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉，其特征在于:拼接成外倉壁(2)的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱(I)焊接連接。6.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉，其特征在于:拼接成外倉壁(2)的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板(6)焊接;在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板(6)以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板(3)相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土(12)。7.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉，其特征在于:拼接成內(nèi)倉壁(3)的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱(I)焊接連接，左右相鄰預(yù)制板塊內(nèi)側(cè)用連接鋼板(6)焊接，在多功能柱(1)、相鄰預(yù)制板塊以及連接鋼板(6)圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板(3)相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土 (12)。8.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉，其特征在于:拼接成內(nèi)倉壁(3)的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板(6)焊接;在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板(6)以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板(3)相同或高一強(qiáng)度等級的防水混凝土(12)。9.一種建造上述權(quán)利要求1-8的地下糧倉的施工方法，其特征在于:所述施工方法包括以下步驟: (1)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)定位置將多功能柱(I)打入地下一定深度； (2)在多功能柱(I)圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土； (3)在挖除第一層土后，在多功能柱(I)相應(yīng)位置安裝第一層預(yù)制外倉壁板(2)，然后安裝第一層預(yù)制內(nèi)倉壁板(3)，從而形成第一層雙層預(yù)制倉壁板。 (4)安裝好第一層雙層預(yù)制倉壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土； (5)在多功能柱(I)相應(yīng)位置安裝第二層預(yù)制外倉壁板(2)，然后安裝第二層預(yù)制內(nèi)倉壁板(3)，從而形成第二層雙層預(yù)制倉壁板。 (6)按照上述第(4)-(5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制雙層倉壁板，直到倉底位置；(7)進(jìn)行倉底(5)施工；(8)最后進(jìn)行倉頂板(4)和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04H7/24GK106088758SQ201610525750
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王振清, 張昊, 陳桂香, 劉海燕, 張虎, 金立兵
【申請人】河南工業(yè)大學(xué)