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      組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架的制作方法

      文檔序號:8865021閱讀:633來源:國知局
      組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及機械制造領域,具體涉及一種組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架。
      【背景技術】
      [0002]采用頂裝方式進行熱處理的裝配式熱處理爐,爐蓋需頻繁拆裝,但因爐蓋規(guī)格較大,不能將爐蓋制作成一個整體結構,而通常由多塊分體爐板拼裝而成。為滿足強度要求,通常采用型鋼或平面桁架作為連接梁進行爐蓋拼裝,并根據爐蓋規(guī)格不同采用單層梁形式或雙層梁垂直交叉疊置形式。連接方法通常為焊接或捆扎。其中,頂裝式為熱處理工件的一種裝爐方法,即用吊車將工件從爐頂送入及移出,而不同于采用臺車等平面移動方式將工件送入爐內或移出。
      [0003]現行連接梁在結構設計上存在以下缺陷:
      [0004](I)結構形式為簡單結構梁,加之成本因素,所選定材料的規(guī)格偏小,其抗彎性能不能與所承受的實際載荷相匹配,對于大跨度爐體寬度,因剛度不足造成爐蓋彎曲下凹甚至失穩(wěn),嚴重影響安全可靠性和使用功能。在此情況下往往采取加大材料規(guī)格、增加連接梁數量、有時被迫采用雙梁疊置的解決措施。這種結構不但造成材料資源浪費,甚至仍不能從根本上解決問題。
      [0005](2)平面桁架因其跨度尺寸固定不變,只能一對一使用,對變化的爐型尺寸的適應性較差,另外,由于必須立置使用,為保證處于穩(wěn)定狀態(tài)必須增加支撐固定措施,增加了制作和使用難度。又使爐體負重加大,帶來其他問題。
      [0006](3)現行結構未實現標準化、通用化設計,互換性不強,需經常加以改制來以滿足不同的爐體尺寸需要,適用范圍存在局限性。
      [0007](4)連接方式操作復雜,效率不高,易損傷設備,而捆扎方式可能產生脫落,既不規(guī)范又存在安全隱患。
      [0008](5)未設置可靠和易于作業(yè)的吊裝結構,吊裝作業(yè)隨意性強,存在設計缺陷。【實用新型內容】
      [0009]為解決上述問題,本實用新型提供了一種組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,安全可靠、結構合理、制造成本低、適用范圍廣泛、可便捷的實現規(guī)格變化以適應不同需要,便于裝配。
      [0010]為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
      [0011]組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,包括標準連接梁(標準長度復合截面可調節(jié)型連接梁)、標準桁架(標準長度三角形截面管式格構桁架)、相關連接部件;相關連接部件包括螺栓、連接板和鋼板法蘭,標準連接梁由槽鋼和綴板焊接而成,兩端部設計有連接螺孔、門式安裝孔及吊裝孔,中間設有連接孔;標注桁架由鋼管和鋼板焊接而成,兩端分別設有鋼板法蘭,底部設有安裝連接板和吊耳;標準連接梁通過連接板和螺栓連接組合構成長度符合拼裝長度要求的組合梁接梁,標準桁架通過鋼板法蘭和螺栓組合構成長度符合拼裝長度要求的組合桁架,組合桁架通過U型螺栓和連接壓板與標準連接梁連接。
      [0012]作為優(yōu)選,所述組合梁接梁通過連接孔與爐板連接,通過吊裝孔實現吊裝。
      [0013]作為優(yōu)選,所述鋼管規(guī)格選擇原則為上弦桿最大、下弦桿較小、支撐腹桿最小。
      [0014]本實用新型具有以下有益效果:
      [0015](I)采用兩槽鋼背對背組成的格構式梁結構,提高了構件的抗彎性能,在同等載荷條件下材料用量較少,降低了制造成本。結構形式便于簡化連接方式,僅通過加工幾種不同形狀的開孔就圓滿的解決了連接和吊點問題。采用與爐板規(guī)格相匹配的數種標準系列化長度,即可實現多種不同長度的組合,適應性強,重復利用程度高,適用范圍廣泛,達到標準化、規(guī)范化目的。
      [0016](2)采用三角形的穩(wěn)定結構截面形式和鋼管作為桿件形成輕型鋼結構桁架,重量極大降低但抗彎等力學性能卻極大提高,并保證其安裝穩(wěn)定性。采用與爐板規(guī)格相匹配的數種標準系列化長度,即可實現成多種不同長度的組合,適應性強,重復利用程度高,適用范圍廣泛,達到標準化、規(guī)范化目的。在勾結兩端設置了連接法蘭,組合連接極為方便可靠。設置了專用吊耳,保證了吊裝作業(yè)安全,提高工作效率。
      [0017](3)完成全部拼裝工作僅需幾種連接部件,結構簡單,操作便捷。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
      [0019]圖2為本實用新型中標準連接梁的結構示意圖。
      [0020]圖3為本實用新型中標準桁架的結構視圖。
      [0021]圖4為本實用新型中鋼管的結構示意圖。
      [0022]圖5為本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0023]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0024]如圖1-4所示,本實用新型實施例提供了一種組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,包括標準連接梁I (標準長度復合截面可調節(jié)型連接梁)、標準桁架2 (標準長度三角形截面管式格構桁架)、相關連接部件3 ;相關連接部件3包括螺栓30、連接板20和鋼板法蘭23,標準連接梁I由槽鋼10和綴板11焊接而成,綴板11兩端部設計有連接螺孔13、門式安裝孔及吊裝孔12,中間設有連接孔;標注桁架2由鋼管5和鋼板4焊接而成,兩端分別設有鋼板法蘭23,底部設有安裝連接板20和吊耳21 ;標準連接梁I通過連接板和螺栓連接組合構成長度符合拼裝長度要求的組合梁接梁,標準桁架2通過鋼板法蘭和螺栓組合構成長度符合拼裝長度要求的組合桁架,組合桁架2通過U型螺栓和連接壓板與標準連接梁I連接。
      [0025]所述組合梁接梁通過連接孔與爐板連接,通過吊裝孔實現吊裝。
      [0026]所述鋼管5規(guī)格選擇原則為上弦桿50最大、下弦桿51較小、支撐腹桿52最小。
      [0027]其中,標準連接梁截面結構尺寸根據熱處理爐爐蓋6總量和跨度經計算確定,但槽鋼規(guī)格不宜小于10號;標注桁架截面構造尺寸根據熱處理爐爐蓋總量和跨度經計算確定,但其高度不宜小于400_。連接梁和桁架的長度應依據與相應的分體爐板尺寸匹配的原則確定。
      [0028]本具體實施通過不同數量的標準連接梁I的組合構成長度符合拼裝長度要求的組合梁接梁。該組合梁可作為次梁使用。在其強度和剛度滿足載荷要求時,也可作為主梁使用。采用標準規(guī)格螺栓,通過自身設置的連接孔與爐板連接,并通過吊裝孔實現吊裝。同樣,通過不同數量的標準桁架2的組合構成長度符合拼裝長度要求的組合桁架。該組合桁架因具有很高的強度和抗彎性能,作為主梁使用。在組合梁不能單獨作為主梁使用時,與其聯合使用完成拼裝任務。采用U型螺栓和連接壓板與標準連接梁連接,并通過桁架上設計的專用吊耳實現吊裝。其中,使用時,標準連接梁長度方向與爐體的長度方向平行的梁稱為次梁,起連接作用;標準連接梁長度方向與爐體的長度方向垂直的梁稱為主梁,其承擔爐蓋負荷作用。
      [0029]本具體實施采用兩槽鋼背對背組成的格構式梁結構,提高了構件的抗彎性能,在同等載荷條件下材料用量較少,降低了制造成本。結構形式便于簡化連接方式,僅通過加工幾種不同形狀的開孔就圓滿的解決了連接和吊點問題。采用與爐板規(guī)格相匹配的數種標準系列化長度,即可實現多種不同長度的組合,適應性強,重復利用程度高,適用范圍廣泛,達到標準化、規(guī)范化目的;采用三角形的穩(wěn)定結構截面形式和鋼管作為桿件形成輕型鋼結構桁架,重量極大降低但抗彎等力學性能卻極大提高,并保證其安裝穩(wěn)定性。采用與爐板規(guī)格相匹配的數種標準系列化長度,即可實現成多種不同長度的組合,適應性強,重復利用程度高,適用范圍廣泛,達到標準化、規(guī)范化目的。在勾結兩端設置了連接法蘭,組合連接極為方便可靠。設置了專用吊耳,保證了吊裝作業(yè)安全,提高工作效率;完成全部拼裝工作僅需幾種連接部件,結構簡單,操作便捷。
      [0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
      【主權項】
      1.組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,其特征在于,包括標準連接梁(I)、標準桁架(2)、相關連接部件(3);相關連接部件(3)包括螺栓(30)、連接板(20)和鋼板法蘭(23),標準連接梁(I)由槽鋼(10)和綴板(11)焊接而成,綴板(11)兩端部設計有連接螺孔(13)、門式安裝孔及吊裝孔(12),中間設有連接孔;標注桁架(2)由鋼管(5)和鋼板(4)焊接而成,兩端分別設有鋼板法蘭(23),底部設有安裝連接板(20)和吊耳(21);標準連接梁(I)通過連接板和螺栓連接組合構成長度符合拼裝長度要求的組合梁接梁,標準桁架(2)通過鋼板法蘭和螺栓組合構成長度符合拼裝長度要求的組合桁架,組合桁架(2)通過U型螺栓和連接壓板與標準連接梁(I)連接。
      2.根據權利要求1所述的組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,其特征在于,所述組合梁接梁通過連接孔與爐板連接,通過吊裝孔實現吊裝。
      3.根據權利要求1所述的組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,其特征在于,所述鋼管(5)的規(guī)格選擇原則為上弦桿(50)最大、下弦桿(51)較小、支撐腹桿(52)最小。
      4.根據權利要求1所述的組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,其特征在于,所述標準桁架(2)的截面為三角形。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種組裝式爐蓋復合連接梁和管式桁架,包括標準連接梁、標準桁架、相關連接部件;相關連接部件包括螺栓、連接板和鋼板法蘭,標準連接梁由槽鋼和綴板焊接而成,兩端部設計有連接螺孔、門式安裝孔及吊裝孔,中間設有連接孔;標注桁架由鋼管和鋼板焊接而成,兩端分別設有鋼板法蘭,底部設有安裝連接板和吊耳;標準連接梁通過連接板和螺栓連接組合構成長度符合拼裝長度要求的組合梁接梁,標準桁架通過鋼板法蘭和螺栓組合構成長度符合拼裝長度要求的組合桁架,組合桁架通過U型螺栓和連接壓板與標準連接梁連接。本實用新型安全可靠、結構合理、制造成本低、適用范圍廣泛、可便捷的實現規(guī)格變化以適應不同需要,便于裝配。
      【IPC分類】F27D1-18
      【公開號】CN204574812
      【申請?zhí)枴緾N201520278205
      【發(fā)明人】哈林
      【申請人】天津三元鼎盛科技有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2015年4月30日
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