一種竹橡腳感地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合地板，特別涉及一種竹橡腳感地板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地板行業(yè)的發(fā)展，竹材以其生長周期短、資源廣，成為了木材的替代品，在地板家具領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優(yōu)于實(shí)木地板，抗拉強(qiáng)度高于實(shí)木地板而收縮率低于實(shí)木地板，因此鋪設(shè)后不開裂、不扭曲、不變形起拱。如授權(quán)公告號為CN2559709Y的實(shí)用新型公開了一種可拆式竹地板，包括由竹條膠合粘疊而成的竹片，每片竹片下面與可折疊的薄片粘合，具有可折疊、省材、鋪設(shè)方便等優(yōu)點(diǎn)。但是隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們對地板的腳感要求也有所提高，竹材因自身的特性，強(qiáng)度高，硬度強(qiáng)，腳感不如橡膠軟木舒適。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種既具有竹地板耐磨、耐壓、防潮、防火優(yōu)良特性，也具有橡膠腳感的復(fù)合地板。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種竹橡腳感地板，包括表板、芯板和底板，其特征在于:所述的表板設(shè)置為竹單板，所述的芯板設(shè)置為橡膠板，所述的底板設(shè)置為重竹單板，所述的橡膠板設(shè)置在所述的竹單板和所述的重竹單板之間，所述的橡膠板兩面與所述的竹單板和重竹單板壓合膠貼。
[0006]將竹單板、橡膠板、重竹單板通過白乳膠涂膠層熱壓，在70°C溫度下加熱6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0007]作為優(yōu)選，所述的表板設(shè)置為普竹單板。
[0008]普竹制作過程是將竹子開成片，經(jīng)過多道工序制作成竹片，涂膠壓制而成，再進(jìn)行刨切得到竹皮。竹片是采用柱子自然生成，所生產(chǎn)的竹板比重竹的密度低，但又優(yōu)于重竹的天然美觀，竹節(jié)的特點(diǎn)和感官讓人有回歸自然的感覺。
[0009]作為優(yōu)選，所述的表板設(shè)置為重竹單板。
[0010]重竹是在普竹的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善，使得其更美觀，更實(shí)用。選材比普竹更加精細(xì)，它一般選用本地五年以上竹齡的優(yōu)質(zhì)毛竹做材料，經(jīng)選材，蒸煮，烘干，熱壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成。
[0011]重竹具有平整平滑，不蛀蟲，不變形，色澤高雅，紋理清爽悅目等特點(diǎn)，不僅性能好還具有很好的裝飾性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的橡膠板兩面通過白乳膠涂膠層與所述的竹單板和重竹單板壓合膠貼。
[0013]作為優(yōu)選，所述的竹單板的厚度為1.0mm-2.5mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述的橡膠板的厚度為2.0mm-4.0mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述的重竹單板的厚度為4.0mm-6.0_。
[0016]作為優(yōu)選，所述的竹單板的厚度為1.8mm ;所述的橡膠板的厚度為3.0mm ;所述的重竹單板的厚度為5.0_。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型采用竹單板和橡膠板的有機(jī)結(jié)合，形成竹板和橡膠板的復(fù)合地板，既具有竹地板耐磨、耐壓、防潮、防火優(yōu)良特性，也具有橡膠的腳感。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1、竹單板；2、橡膠板；3、重竹單板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例一:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為1.0mm，橡膠板2的厚度為2.0mm，重竹單板的厚度為4.0mm0
[0022]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0023]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0024]實(shí)施例二:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為1.0mm，橡膠板2的厚度為4.0mm，重竹單板的厚度為4.0mm0
[0025]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0026]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0027]實(shí)施例三:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為2.5mm，橡膠板2的厚度為2.0mm，重竹單板的厚度為4.0mm0
[0028]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0029]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0030]實(shí)施例四:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為2.5mm，橡膠板2的厚度為4.0mm，重竹單板的厚度為
4.0mm0
[0031]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0032]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0033]實(shí)施例五:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為1.0mm，橡膠板2的厚度為2.0mm，重竹單板的厚度為6.0mm0
[0034]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0035]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0036]實(shí)施例六:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為1.0mm，橡膠板2的厚度為4.0mm，重竹單板的厚度為6.0mm0
[0037]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0038]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0039]實(shí)施例七:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為2.5mm，橡膠板2的厚度為2.0mm，重竹單板的厚度為6.0mm0
[0040]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0041]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0042]實(shí)施例八:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為2.5mm，橡膠板2的厚度為4.0mm，重竹單板的厚度為6.0mm0
[0043]橡膠板2設(shè)置在普竹單板和重竹單板3之間，橡膠板2兩面與普竹單板和重竹單板3通過白乳膠涂膠層壓合膠貼。
[0044]在70°C溫度下將白乳膠涂膠層加熱，6分鐘完成貼合，然后進(jìn)行冷卻固化。
[0045]實(shí)施例九:如圖所示，本實(shí)用新型為三層復(fù)合，包括竹單板1、橡膠板2和重竹單板3復(fù)合而成。選用普竹單板的厚度為1.8mm，橡膠板2的厚度為3.0mm，重