搖擺式大理石多線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搖擺式大理石多線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑裝修裝飾業(yè)中，尤其是在高檔別墅、豪華酒店等場所的裝修中，大理石的應(yīng)用越來越多，除了地面，還可以用于內(nèi)外墻及天花板，裝修后美如玉石、高貴典雅。傳統(tǒng)的大理石切割加工中，主要是采用將大塊的大理石切割成大片，再將大片切割成小片用來裝修。
[0003]在切大片時(shí)，一般采用刀鋸或帶鋸進(jìn)行切割。用刀鋸進(jìn)行切割加工時(shí)，如圖1所示，刀鋸I’做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大理石10’慢慢上升，鋸片通常較厚，其通常為3?5mm，該種切割方式不僅切割速度慢、切割后的大理石片厚、切割效率低，還會(huì)造成原材料的大量浪費(fèi)，大理石表面的刀痕明顯，后續(xù)表面的處理較為復(fù)雜。而采用帶鋸2’進(jìn)行切割時(shí)，如圖2所示，位于工作臺(tái)上的大理石10’緩慢上升，通過帶鋸2’的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成對(duì)大理石10’的切割，該種方法由于結(jié)構(gòu)的限制，帶鋸2’只能安裝2至4條，也就是說一次只能切2至4片，工作效率低、切割成的大理石片厚，鋸縫浪費(fèi)多，且同樣存在大理石片表面刀痕明顯、后續(xù)表面處理復(fù)雜的問題。
[0004]切割成大片的大理石20’在裝修時(shí)還需切割成小片，在切割成小片的過程中，主要采用盤鋸3’進(jìn)行切割，如圖3所示，盤鋸3’切割的大理石片不能太薄，如果太薄則容易出現(xiàn)碎裂，鋸縫的浪費(fèi)也較多，石材利用率低。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用線切割的方式對(duì)待切割件進(jìn)行切片加工的，但由于線切割絲與待切割物品之間的接觸線較長，切割阻力大，切割效率也很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種搖擺式大理石多線切割機(jī)，以提尚大理石的切割效率并提尚石材的利用率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種搖擺式大理石多線切割機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于所述機(jī)座上具有工作臺(tái)的底座、設(shè)于所述機(jī)座上位于所述工作臺(tái)上方的安裝座，所述底座、所述安裝座這兩個(gè)部件中的至少一個(gè)部件可升降地設(shè)于所述機(jī)座上，所述安裝座上設(shè)有線切割機(jī)構(gòu)，所述線切割機(jī)構(gòu)上具有多條線切割絲，待切割的大理石固設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述底座上，所述底座與所述工作臺(tái)之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)繞所述轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述線切割絲的延伸方向相互垂直設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述擺動(dòng)裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述底座上的第一空間凸輪與第二空間凸輪、用于驅(qū)動(dòng)所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的搖擺驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪在所述底座上分別位于所述轉(zhuǎn)軸軸心線的兩側(cè)，所述第一空間凸輪的頂端面上具有沿周向高度逐漸變化的第一軌跡曲線，所述第二空間凸輪的頂端面上具有沿周向高度逐漸變化的第二軌跡曲線，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有支撐在所述第一空間凸輪頂端面上可沿所述第一軌跡曲線滾動(dòng)的第一滾輪、支撐在所述第二空間凸輪頂端面上可沿所述第二軌跡曲線滾動(dòng)的第二滾輪。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪均為圓柱形空間凸輪。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述搖擺驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)于所述底座上的電機(jī)、設(shè)于所述電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)帶輪、設(shè)于所述第一空間凸輪上的第一從動(dòng)帶輪、設(shè)于所述第二空間凸輪上的第二從動(dòng)帶輪，所述搖擺驅(qū)動(dòng)裝置還包括張緊在所述主動(dòng)帶輪、第一從動(dòng)帶輪及第二從動(dòng)帶輪上的同步帶。
[0011]優(yōu)選地，所述擺動(dòng)裝置包括可沿豎直方向升降地設(shè)于所述底座上的頂升座、用于驅(qū)動(dòng)所述頂升座升降的頂升驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)的一端通過連接軸與所述頂升座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸的軸心線與所述轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述頂升驅(qū)動(dòng)裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述底座上的滾珠絲杠、與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母、用于驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲杠繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述絲杠螺母與所述頂升座相固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝座上固定地設(shè)有輥輪架，所述輥輪架上設(shè)有多根可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的繞線輥，多根所述線切割絲由鋼線按序繞設(shè)在多根所述繞線輥上而形成，多根所述線切割絲沿所述繞線輥的長度延伸方向間隔分布。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述安裝座上還設(shè)有用于對(duì)所述鋼線進(jìn)行收放的收放線機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)其中一根所述繞線輥旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所述線切割絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輥輪架呈“H”型，所述繞線輥有四根，每根所述繞線輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝座與所述輥輪架上。
[0016]優(yōu)選地，所述底座相對(duì)所述機(jī)座固定地設(shè)置，所述安裝座沿豎直方向升降地設(shè)于所述機(jī)座上，所述機(jī)座上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝座升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0017]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)采用線切割機(jī)構(gòu)來切割大理石，多條線切割絲同時(shí)對(duì)大理石進(jìn)行切片處理，切割時(shí)切縫小，材料浪費(fèi)率低，且同時(shí)可進(jìn)行多片切割加工，加工效率高，切削后的大理石片表面質(zhì)量良好，便于后續(xù)處理加工；
[0019](2)通過設(shè)置擺動(dòng)裝置使得工作臺(tái)發(fā)生搖擺，線切割加工的過程中，線切割絲與大理石之間的接觸線大幅變短，形成的為短線接觸，這樣切割時(shí)的阻力大幅減小，大大地提高了切割加工的效率。
【附圖說明】
[0020]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刀鋸切割方法的原理示意圖；
[0021]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中帶鋸切割方法的原理示意圖；
[0022]附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中盤鋸切割方法的原理示意圖；
[0023]附圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的多線切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖5為附圖4的多線切割機(jī)中工作臺(tái)搖擺工作原理示意圖；
[0025]附圖6為附圖5中擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖7為附圖4中多線切割機(jī)上切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的多線切割機(jī)上工作臺(tái)搖擺工作原理示意圖；
[0028]其中:1、機(jī)座；2、底座；3、工作臺(tái)；31、第一滾輪；32、第二滾輪；4、安裝座；5、線切割機(jī)構(gòu)；51、輥輪架；52、繞線輥；53、線切割絲；54、導(dǎo)輪；55、收放線輪；6、擺動(dòng)裝置；61、第一空間凸輪；61a、第一軌跡曲線；62、第二空間凸輪；62a、第二軌跡曲線；63、電機(jī)；64、主動(dòng)帶輪；65、第一從動(dòng)帶輪；66、第二從動(dòng)帶輪；67、同步帶；68、張緊輪；7、擺動(dòng)裝置；71、頂升座；72、滾珠絲杠；73、絲桿螺母；74、電機(jī)；8、轉(zhuǎn)軸；10、待切割的大理石；11、粘料板；12、軸承座；13、直線導(dǎo)軌；14、滑塊；
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]參見附圖4至7所示，一種搖擺式大理石多線切割機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座I上具有工作臺(tái)3的底座2、設(shè)于機(jī)座I上位于工作臺(tái)3上方的安裝座4，安裝座4上設(shè)有具有多條線切割絲的線切割機(jī)構(gòu)5。底座2與安裝座4這兩個(gè)部件中的至少一個(gè)部件相對(duì)機(jī)座I升降地設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)切割時(shí)的縱向進(jìn)給。在本實(shí)施例中，底座2固定地設(shè)于機(jī)座I上，安裝座4可升降地設(shè)于機(jī)座I上，機(jī)座I上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)安裝座4升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，上述升降驅(qū)動(dòng)裝置可采用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的方式。在這里，安裝座4上還設(shè)有多個(gè)滑塊14，機(jī)座I上還設(shè)有用于與所述滑塊14相配合以提供安裝座4上下升降時(shí)導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌13。
[0032]參見圖7所示，安裝座4上固定地設(shè)有輥輪架51，輥輪架51上設(shè)有多根可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的繞線輥52，多根線切割絲53由鋼線按序繞設(shè)在這多根繞線輥52上而形成，這多條線切割絲53沿繞線輥52的長度延伸方向間隔分布。在本實(shí)施例中，如圖7所示，輥輪架51呈H型結(jié)構(gòu)，繞線輥52有四根，且該四根繞線輥52的軸心線相互平行。這四根繞線輥52的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于安裝座4上，另一端則轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于輥輪架51上。安裝座4上還設(shè)有用于對(duì)鋼線進(jìn)行收放的收放線機(jī)構(gòu)，該收放線機(jī)構(gòu)包括用于卷繞鋼絲的收放線輪55以及多個(gè)導(dǎo)輪54。此外，安裝座4上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其中一根繞線輥51旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所有線切割絲53往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。
[0033]該多線切割機(jī)上，工作臺(tái)3搖擺地設(shè)置在底座2上。參見圖4、圖5及圖6所示，底座2上固定地設(shè)有軸承座12，工作臺(tái)3通過轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)