礦用防滅火立式制漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用涉及一種制漿機(jī)，具體是一種礦用防滅火立式制漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦煤粉自燃現(xiàn)象是導(dǎo)致煤礦火災(zāi)的原因之一，解決辦法之一就是往煤礦采空區(qū)注漿，將煤粉與空氣隔絕，解決煤粉自燃的安全隱患。煤礦灌漿防火技術(shù)是將黃土或者粉煤灰、尾礦等與水以一定的比例混合，制成均勻的漿液，輸送到火災(zāi)處理區(qū)進(jìn)行灌漿防火。制漿效果直接影響到防火的可靠性，因此煤礦可靠防火的先決條件就是水和料的充分均勻混合，基于該問題對(duì)目前已有的制漿方法存在的缺點(diǎn)做出如下闡述:
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01020597244.X，公告日為2011年9月7日的中國實(shí)用新型專利“一體式制漿機(jī)”:該設(shè)備靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒外圍的鏈輪正向旋轉(zhuǎn)采用揚(yáng)料板組件將黃土顆粒和泥漿提升到高處再落下，通過不斷的擠壓、摩擦加速顆粒的融解，實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌制漿。但該驅(qū)動(dòng)形式受轉(zhuǎn)速限制使制漿機(jī)不能很好地將物料與水充分混合。申請(qǐng)?zhí)枮?01220422533.5，公告日為2013年3月20日的中國實(shí)用新型專利“煤礦防滅火用滾筒式制漿機(jī)”:采用傾斜的容器結(jié)構(gòu)，出漿口用篩體狀的圓錐臺(tái)對(duì)較大雜質(zhì)進(jìn)行過濾，加強(qiáng)了制漿材料與水的均勻混合，但當(dāng)漿液較濃或硬顆粒雜質(zhì)較多時(shí)該結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致將出漿口被堵。申請(qǐng)?zhí)枮?01130452361.7，公告日為2012年7月4日的中國外觀專利“膠體制備機(jī)(ZLC-60) ”:從圖中看出制漿過程采用布滿整個(gè)制漿容器的濾網(wǎng)，從一定程度上改善了過濾效果，但由于硬顆粒雜質(zhì)與濾網(wǎng)頻繁碰撞摩擦，易造成濾網(wǎng)損壞；同時(shí)大面積濾網(wǎng)過濾，一旦濾網(wǎng)被堵塞將難于清洗。申請(qǐng)?zhí)枮?01120469773.6，公告日為2012年7月11日的中國實(shí)用新型專利“一種自動(dòng)排渣式制漿機(jī)”:為一種離心制漿法的制漿機(jī)，通過高速的制漿葉片混合水與料的同時(shí)還將較大的硬質(zhì)顆粒打碎，實(shí)現(xiàn)均勻細(xì)膩的漿液制備，但該過程功耗較大，同時(shí)當(dāng)遇到硬度較大的顆粒時(shí)很可能將葉片損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用提供一種礦用防滅火立式制漿機(jī)，在其內(nèi)部無需過濾網(wǎng)就可以對(duì)制漿過程中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，具有制漿均勻、能耗低、排渣效果明顯、占地面積小以及使用壽命長。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種礦用防滅火立式制漿機(jī)包括料斗、內(nèi)筒、外筒、螺旋輸送機(jī)和攪拌裝置，料斗裝在內(nèi)筒頂部，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)且內(nèi)筒底部與外筒底部留有間隙，所述的內(nèi)筒外沿通過回轉(zhuǎn)支承裝在外筒頂部的外沿上，內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間留有間隙，能使內(nèi)筒相對(duì)外筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了無需過濾網(wǎng)就可以過濾的效果；所述的攪拌裝置包括波輪、傳動(dòng)軸和皮帶輪，波輪放置在外筒內(nèi)的底部，所述的外筒底部為與波輪相配合的凹形，波輪通過傳動(dòng)軸與設(shè)置在外筒外部的皮帶輪連接，所述的傳動(dòng)軸通過軸連接座裝在外筒外側(cè)底部，傳動(dòng)軸與外筒之間設(shè)有防水密封件；外筒側(cè)壁的上部設(shè)有出漿口、下部設(shè)有出渣口，螺旋輸送機(jī)設(shè)置在外筒一側(cè)并且其一端與出渣口管路連接，所述的螺旋輸送機(jī)的出料口與外筒底部的垂直距離大于出漿口與外筒底部的垂直距離，所述內(nèi)筒內(nèi)壁的下部設(shè)有刮渣板，在刮澄板旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)設(shè)有出澄孔。
[0006]進(jìn)一步，還包括注水管，注水管裝在內(nèi)筒頂部；便于物料的進(jìn)一步混合。
[0007]進(jìn)一步，所述的出漿口外側(cè)設(shè)有帶有活套的過濾網(wǎng)；增加濾網(wǎng)起到二次過濾的作用，解決了在重力作用下未能沉淀下來的雜質(zhì)過濾問題。同時(shí)濾網(wǎng)采用活套的結(jié)構(gòu)，可以直接插拔，這為更換濾網(wǎng)帶來極大的方便，便于工作人員的維修。
[0008]進(jìn)一步，所述的刮渣板為漸開線的形狀。這種結(jié)構(gòu)排渣效果好，且使用壽命長。
[0009]進(jìn)一步，所述的波輪采用內(nèi)部凸起的結(jié)構(gòu)，所述的凸起為S型。該結(jié)構(gòu)通過高速旋轉(zhuǎn)能夠很好的將料和水均勻混合，同時(shí)根據(jù)離心力的作用將將硬質(zhì)物塊以及較大的土塊甩到內(nèi)筒內(nèi)壁，其中硬質(zhì)物塊將由螺旋輸送機(jī)排出，而土塊將與刮渣板高速碰撞而破碎，再次混合攪拌。
[0010]進(jìn)一步，還包括帶有閥門的清洗管道，所述的清洗管道裝在外筒底部且與外筒內(nèi)部貫通。當(dāng)制漿完畢后在清洗制漿機(jī)的過程中，打開清洗管道的閥門，便于讓殘余在波輪底部的漿液一并排出，能更好的清洗整個(gè)制漿機(jī)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用無需使用揚(yáng)料板，制漿過程不受轉(zhuǎn)速影響，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置解決了料和水混合不充分的問題。同時(shí)，采用二次過濾一一第一次為雜質(zhì)顆粒沉降，靠內(nèi)外筒之間的間隙實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)過濾，第二次為小面積濾網(wǎng)過濾，小濾網(wǎng)采用活動(dòng)插拔的結(jié)構(gòu)，免去濾網(wǎng)維修的困擾。此外，本實(shí)用只對(duì)土塊進(jìn)行沖擊打撒，不對(duì)硬質(zhì)顆粒進(jìn)行破碎，能耗得到降低。具體的是采用攪拌和排渣相結(jié)合的方式，波輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行制漿攪拌，由于波輪的高速攪拌帶來的離心力會(huì)使雜質(zhì)靠近內(nèi)筒內(nèi)壁，然后內(nèi)筒帶動(dòng)刮渣板低速旋轉(zhuǎn)，不斷地將硬質(zhì)顆粒收集到出渣口處實(shí)現(xiàn)排渣，這同時(shí)給攪拌和排渣帶來了雙重功效；制漿容積采用內(nèi)筒和外筒結(jié)構(gòu)內(nèi)筒和外筒之間的縫隙實(shí)現(xiàn)一次過濾，起到無網(wǎng)過濾的效果；同時(shí)內(nèi)筒在該處還起到緩沖漿液及沉淀硬質(zhì)顆粒的作用；出漿口處采用活套的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二次過濾的作用，降低了以往因?yàn)V網(wǎng)堵塞給工人帶來的大勞動(dòng)力檢修問題；此外本實(shí)用采用立式制漿結(jié)構(gòu)，解決了以往制漿機(jī)占地面積較大的缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0014]圖3是圖1的B處的局部放大圖。
[0015]圖中:1、料斗，2、中控齒輪，3、回轉(zhuǎn)支承，4、出漿口，5、外筒，6、內(nèi)筒，7、刮渣板，8、波輪，9、注水管，10、出渣口，11、螺旋輸送機(jī)，12、出料口，13、皮帶輪，14、清洗管道，15、傳動(dòng)軸，16、出渣孔，17、過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示，本實(shí)用包括料斗1、內(nèi)筒6、外筒5、螺旋輸送機(jī)11和攪拌裝置，料斗I裝在內(nèi)筒6頂部，內(nèi)筒6設(shè)置在外筒5內(nèi)且內(nèi)筒6底部與外筒5底部留有間隙，所述的內(nèi)筒6外沿通過回轉(zhuǎn)支承3裝在外筒5頂部的外沿上，內(nèi)筒6外壁與外筒5內(nèi)壁之間留有間隙，能使內(nèi)筒6相對(duì)外筒5旋轉(zhuǎn)；實(shí)現(xiàn)了無需過濾網(wǎng)就可以過濾的效果；所述的攪拌裝置包括波輪8、傳動(dòng)軸15和皮帶輪13，波輪8放置在外筒5內(nèi)的底部，所述的外筒5底部