全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻以及施工方法，該連續(xù)墻包括從上往下依次連接的若干墻段（1），所述墻段（1）截面中部為空腔（4），所述墻段（1）沿長度方向的中心處設(shè)置有凹形槽段（8），沿墻段（1）上下連接部位設(shè)有半錐形孔（5），所述半錐形孔（5）連通所述空腔（4）與所述凹形槽段（8），在所述半錐形孔（5）內(nèi)澆筑混凝土形成防水濕接頭。本發(fā)明連續(xù)墻全部使用濕接頭連接，解決了墻段連接處的滲漏問題；墻段之間通過施加預(yù)應(yīng)力，提高了地下連續(xù)墻的抗彎剛度、抗裂性能及耐久性能；地下連續(xù)墻連接鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置增強了墻幅之間的抗剪性能；墻段在地面施工，質(zhì)量易得到保證。
【專利說明】全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑基坑工程的地下連續(xù)墻設(shè)計及施工領(lǐng)域，特別涉及一種全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻及這種地下連續(xù)墻的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻施工技術(shù)起源于歐洲，1938年在意大利開發(fā)泥漿支護(hù)深槽中建造地下連續(xù)墻的施工方法。1950在意大利首先使用泥漿深槽建造地下連續(xù)墻工程。20世紀(jì)50?60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家、前蘇聯(lián)及日本得到推廣。1958年我國運用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，70年代中期此項技術(shù)推廣應(yīng)用到建筑、煤礦和市政等行業(yè)。地下連續(xù)墻因其剛度大，具有對基坑周圍土體及結(jié)構(gòu)物影響小的優(yōu)點，可以當(dāng)擋土墻使用，隨著成槽機械的完善，施工精度的提高，也可以作為主體結(jié)構(gòu)的地下外墻使用。
[0003]地下連續(xù)墻主要有以下幾種:
1、槽段內(nèi)現(xiàn)澆地下連續(xù)墻:這種墻體施工步驟為導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽施工、吊放鋼筋籠、水下灌注混凝土、槽段接頭處理等。此種技術(shù)存在的缺點有:(I)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量受地層影響大，在復(fù)雜地層中，通常有縮壁、坍塌、墻體漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題；(2)接頭處的施工質(zhì)量影響地下連續(xù)墻的整體質(zhì)量。常用的工字鋼接頭在混凝土灌注過程中存在混凝土繞流和接頭部位夾泥等質(zhì)量缺陷。鎖口管接頭水下作業(yè)質(zhì)量控制難度大，易造成鎖口管傾斜，導(dǎo)致地下連續(xù)墻豎向接縫不順直，易出現(xiàn)滲流等現(xiàn)象。(3)夾泥沙的地下連續(xù)墻在基坑開挖時出現(xiàn)落水、側(cè)向變形大等質(zhì)量問題。槽段底部沉渣厚，澆筑地下連續(xù)墻時易夾泥沙，嚴(yán)重影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量。
[0004]2、預(yù)制地下連續(xù)墻:這種墻體將連續(xù)墻在地面施工，成槽后將墻體下放入槽內(nèi)。這種墻體包括巴黎墻、鋼筋混凝土預(yù)制地下連續(xù)墻、格構(gòu)式預(yù)應(yīng)力預(yù)制地下連續(xù)墻等。這種墻對成槽的質(zhì)量要求低，避免了墻體質(zhì)量的缺陷。但是這些墻在墻體連接處易出現(xiàn)地下水滲漏的問題，為了避免滲漏問題往往會提高施工成本。如巴黎墻在接頭處需要使用特殊的固化泥漿；格構(gòu)式預(yù)應(yīng)力預(yù)制地下連續(xù)墻在預(yù)制墻體的兩側(cè)還需要澆兩道水泥砂漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種構(gòu)造合理、連接可靠、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良、工業(yè)化程度高的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻及其施工方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻包括從上往下依次連接的若干墻段，所述墻段包括預(yù)制箱型混凝土結(jié)構(gòu)，所述箱型混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔，所述墻段間通過插接結(jié)構(gòu)連接，所述墻段截面中部為空腔，所述墻段沿長度方向的中心處設(shè)置有凹形槽段，所述箱型混凝土結(jié)構(gòu)上下連接部位設(shè)有半錐形孔，所述半錐形孔連通所述空腔與所述凹形槽段，在所述半錐形孔內(nèi)澆筑混凝土形成防水濕接頭，所述墻段沿長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有能夠縱向貫穿所述墻段的槽孔，所述的槽孔包括卡口和注漿孔，在所述卡口內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。所述的墻段截面中部空腔為矩形或圓形。所述的凹形槽段設(shè)置為半圓或矩形。所述的槽孔為優(yōu)弓形。
[0007]所述的插接結(jié)構(gòu)包括連接插頭和插頭孔，所述連接插頭設(shè)置于墻段長度方向兩側(cè)的上或下表面，所述插頭孔對應(yīng)所述連接插頭設(shè)置于墻段的下或上表面。
[0008]所述的2個墻段進(jìn)行連接，在所述的凹形槽段處形成接頭孔，在接頭孔內(nèi)放置鋼筋籠；墻體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋孔可以為U型，用于完成豎向墻段拼接后施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后澆混凝土封住墻體頂部的兩個端頭；在墻段空腔內(nèi)澆筑的混凝土能夠通過所述的半錐形孔流入槽段，在槽段處形成防水濕接頭；連接圓孔分為卡口及注漿孔，卡口能夠較好的固定鋼筋網(wǎng)片，注漿孔的設(shè)置能夠有效保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
[0009]預(yù)應(yīng)力錨固端及施加預(yù)應(yīng)力端都留在墻體頂部，施加預(yù)應(yīng)力并澆混凝土封住兩個端頭，最后分別在墻段空腔內(nèi)和墻段連接處澆筑混凝土。
[0010]具體地，本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻的施工方法包括以下步驟: 步驟一:預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片
在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實際的運輸能力及吊裝的限制，將預(yù)制地下連續(xù)墻分為兩節(jié)或多節(jié)預(yù)制，在各墻段內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔或鋼管；根據(jù)設(shè)計要求配置鋼筋籠及抗剪鋼筋網(wǎng)片；
步驟二:對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位
通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度；
步驟三:對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工
預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個小時檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時更換不合格的泥漿；
步驟四:吊裝預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片
具體的吊裝步驟:用大型吊機將預(yù)制裝配好的單幅地下連續(xù)墻吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按步驟二設(shè)計的位置及標(biāo)高用吊筋吊放在指定位置；同上，下放第二幅墻體，使其與前幅墻體一側(cè)的半圓形槽段接頭合成一個圓形接頭孔；接頭清孔，放置鋼筋籠及抗剪連接網(wǎng)片；
或者也可以按照下面的方法分段吊入:首先，在每節(jié)墻段的連接處預(yù)埋有連接鋼板，將預(yù)制地下連續(xù)墻底部墻段吊裝至步驟三的槽中，并通過墻段臨時預(yù)留孔使用桿件將墻段橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，吊裝第二節(jié)墻段，第二節(jié)墻段通過連接鋼板與位于底部的墻段連接，可以先用拼接鋼板焊接，再用螺栓連接，兩幅墻段連接完成，然后依次完成全部墻段的吊裝連接，構(gòu)成單幅完整的地下連續(xù)墻，最后將墻體固定于導(dǎo)墻上；
步驟五:清理空腔壁及澆筑混凝土
先用鉆機將空腔壁上的固化泥漿清理干凈，清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置，保證混凝土從錐形孔流入接頭孔中，完成墻段澆筑后，進(jìn)行接頭的澆筑并靜置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
I)本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻全部使用濕接頭連接，在多個槽段通過現(xiàn)澆接頭連接，且單幅地下連續(xù)墻通過分段連接，在連接處設(shè)置與接頭孔連通的錐形孔，墻段空腔澆筑混凝土?xí)r可以通過該孔流向接頭孔。保證了縱向槽段之間、豎向墻段之間全部使用濕接頭連接，很好的解決了滲漏問題。
[0011]2)本發(fā)明連續(xù)墻U型預(yù)應(yīng)力筋的使用提高了地下連續(xù)墻的抗彎剛度、抗裂性能及耐久性能。預(yù)應(yīng)力的施加增加了地下連續(xù)墻的抗彎剛度，延遲了混凝土的開裂時間，并且預(yù)應(yīng)力錨固端及施加預(yù)應(yīng)力端都留在墻體頂部，通過澆混凝土封住兩個端頭，很好的提高了墻體的耐久性。
[0012]3)本發(fā)明連續(xù)墻連接鋼筋網(wǎng)片槽孔的設(shè)置增強了墻幅之間的抗剪性能。該槽孔包括卡口及注漿孔，卡口較好的固定鋼筋網(wǎng)片，注漿孔的設(shè)置有效的保證了混凝土澆筑質(zhì)量。通過設(shè)置抗剪連接網(wǎng)片，并現(xiàn)澆抗?jié)B微膨脹混凝土，使得墻段之間的連接性能、抗剪性能得到很大提聞。
[0013]4)墻段在地面施工，墻段的質(zhì)量得到保證，同時杜絕了成槽現(xiàn)澆地下連續(xù)墻存在的縮壁、坍塌、墻體漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題。
[0014]5)本發(fā)明預(yù)制地下連續(xù)墻可以實現(xiàn)快速施工的要求。本發(fā)明連續(xù)墻采用適當(dāng)分墻段制作，可實現(xiàn)工廠預(yù)制，采用構(gòu)件空腹的構(gòu)造，解決運輸和吊裝問題。在上下兩個墻段之間設(shè)計了定位連接插頭，提高了施工速度的同時，也保證了墻段的施工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻一個墻段的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻連接的兩個墻段正立面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻一個槽段的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻兩個槽段的橫截面連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1、墻段，2、箱型混凝土結(jié)構(gòu)，3、預(yù)應(yīng)力筋孔，4、空腔，5、半錐形孔，6、連接插頭，
7、插頭孔，8、凹形槽段，9、鋼筋籠，10、槽孔，11、鋼筋網(wǎng)片12、U型孔道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻包括從上往下依次連接的若干墻段1，所述墻段I包括預(yù)制箱型混凝土結(jié)構(gòu)2，所述箱型混凝土結(jié)構(gòu)2上預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔3，所述墻段I間通過插接結(jié)構(gòu)連接，所述墻段I截面中部為空腔4，所述墻段I沿長度方向的中心處設(shè)置有凹形槽段8，所述箱型混凝土結(jié)構(gòu)2上下連接部位設(shè)有半錐形孔5，所述半錐形孔5連通所述空腔4與所述槽段8，在所述半錐形孔5內(nèi)澆筑混凝土形成防水濕接頭，所述墻段I沿長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有能夠縱向貫穿所述墻段I的槽孔10，所述的槽孔10包括卡口和注漿孔，在所述卡口內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片11。
[0018]將所述的2個墻段I通過連接插頭和對應(yīng)的插頭孔連接，在所述的凹形槽段8處形成接頭孔，在接頭孔內(nèi)放置鋼筋籠9;墻體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋孔3可以為U型，用于完成豎向墻段拼接后施加預(yù)應(yīng)力并澆混凝土封住墻體頂部的兩個端頭；在墻段空腔內(nèi)澆筑的混凝土能夠通過所述的半錐形孔5流入槽段8，在槽段8處形成防水濕接頭。
[0019]連續(xù)墻通過墻段預(yù)制拼接，在接頭處用混凝土現(xiàn)澆而成，連續(xù)墻全部使用濕接頭連接，地下連續(xù)墻分多個槽段通過現(xiàn)澆接頭連接，單幅地下連續(xù)墻通過分段連接，在連接處設(shè)置了與接頭連通的錐形孔，槽段空腔澆筑混凝土?xí)r可以通過該孔流向接頭。通過在墻段上部錨具端施加預(yù)應(yīng)力并澆混凝土封住兩個端頭，最后分別在墻段空腔內(nèi)和墻段連接處澆筑混凝土。
[0020]具體地，本發(fā)明的施工方法包括以下步驟:
步驟一:預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片
在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實際的運輸能力及吊裝的限制，將預(yù)制地下連續(xù)墻分為兩節(jié)或多節(jié)預(yù)制，在各墻段內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔或鋼管；根據(jù)設(shè)計要求配置鋼筋籠及抗剪鋼筋網(wǎng)片；
步驟二:對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位
通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度；
步驟三:對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工
預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個小時檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時更換不合格的泥漿；
步驟四:吊裝預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片
具體的吊裝步驟:用大型吊機將預(yù)制裝配好的單幅地下連續(xù)墻吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按步驟二設(shè)計的位置及標(biāo)高用吊筋吊放在指定位置；同上，下放第二幅墻體，使其與前幅墻體一側(cè)的半圓形槽段接頭合成一個圓形接頭孔；接頭清孔，放置鋼筋籠及抗剪連接網(wǎng)片；
或者也可以按照下面的方法分段吊入:首先，在每節(jié)墻段的連接處預(yù)埋有連接鋼板，將預(yù)制地下連續(xù)墻底部墻段吊裝至步驟三的槽中，并通過墻段臨時預(yù)留孔使用桿件將墻段橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，吊裝第二節(jié)墻段，第二節(jié)墻段通過連接鋼板與位于底部的墻段連接，可以先用拼接鋼板焊接，再用螺栓連接，兩幅墻段連接完成，然后依次完成全部墻段的吊裝連接，構(gòu)成單幅完整的地下連續(xù)墻，最后將墻體固定于導(dǎo)墻上；
步驟五:清理空腔壁及澆筑混凝土
先用鉆機將空腔壁上的固化泥漿清理干凈，清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置，保證混凝土從錐形孔流入接頭孔中，完成墻段澆筑后，進(jìn)行接頭的澆筑并靜置。
【權(quán)利要求】
1.一種全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻，包括從上往下依次連接的若干墻段(1)，所述墻段(I)包括預(yù)制箱型混凝土結(jié)構(gòu)(2)，所述箱型混凝土結(jié)構(gòu)(2)上預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔(3)，其特征在于，所述墻段(I)間通過插接結(jié)構(gòu)連接，所述墻段(I)截面中部為空腔(4)，所述墻段(I)沿長度方向的中心處設(shè)置有凹形槽段(8)，所述預(yù)制箱型混凝土結(jié)構(gòu)(2)上下連接部位設(shè)有半錐形孔(5 )，所述半錐形孔(5 )連通所述空腔(4 )與所述凹形槽段(8 )，在所述半錐形孔(5)內(nèi)澆筑混凝土形成防水濕接頭，所述墻段(I)沿長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有能夠縱向貫穿所述墻段(I)的槽孔(10)，所述的槽孔(10)包括卡口和注漿孔，在所述卡口內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻，其特征在于，所述的墻段(I)截面中部空腔為矩形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻，其特征在于，所述的凹形槽段(8)設(shè)置為半圓或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻，其特征在于，所述的槽孔(10)為優(yōu)弓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻，其特征在于，所述的插接結(jié)構(gòu)包括連接插頭(6 )和插頭孔(7 )，所述連接插頭(7 )設(shè)置于墻段(I)長度方向兩側(cè)的上或下表面，所述插頭孔(7 )對應(yīng)所述連接插頭(7 )設(shè)置于墻段(I)的下或上表面。
6.一種如權(quán)利要求1所述的全濕接頭預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片 在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實際的運輸能力及吊裝的限制，將預(yù)制地下連續(xù)墻分為兩節(jié)或多節(jié)預(yù)制，在各墻段內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔或鋼管；根據(jù)設(shè)計要求配置鋼筋籠及抗剪鋼筋網(wǎng)片； 步驟二:對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位 通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度； 步驟三:對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工 預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個小時檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時更換不合格的泥漿； 步驟四:吊裝預(yù)制地下連續(xù)墻墻段、鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片 具體的吊裝步驟:用大型吊機將預(yù)制裝配好的單幅地下連續(xù)墻吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按步驟二設(shè)計的位置及標(biāo)高用吊筋吊放在指定位置；同上，下放第二幅墻體，使其與前幅墻體一側(cè)的半圓形槽段接頭合成一個圓形接頭孔；接頭清孔，放置鋼筋籠及抗剪連接網(wǎng)片； 或者也可以按照下面的方法分段吊入:首先，在每節(jié)墻段的連接處預(yù)埋有連接鋼板，將預(yù)制地下連續(xù)墻底部墻段吊裝至步驟三的槽段中，并通過墻段臨時預(yù)留孔使用桿件將墻段橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，吊裝第二節(jié)墻段，第二節(jié)墻段通過連接鋼板與位于底部的墻段連接，可以先用拼接鋼板焊接，再用螺栓連接，兩幅墻段連接完成，然后依次完成全部墻段的吊裝連接，構(gòu)成單幅完整的地下連續(xù)墻，最后將墻體固定于導(dǎo)墻上； 步驟五:清理矩形空腔壁及澆筑混凝土 先用鉆機將空腔壁上的固化泥漿清理干凈，清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置，保證混凝土從錐形孔流入接頭孔中，完成墻段澆筑后，進(jìn)行接頭的澆筑并靜置。
【文檔編號】E02D5/20GK103835283SQ201410111822
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】金曉飛, 梁書亭, 朱筱俊, 張玉良 申請人:東南大學(xué)