專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景
目前，作為基樁工程的混凝土預(yù)制樁材在市場有很多種，這些樁材主要分非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力兩大類，預(yù)應(yīng)力樁材主要包括，預(yù)應(yīng)力管樁、預(yù)應(yīng)力空心方樁等。它們的缺點是樁脆性較大、延性差，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生爆樁現(xiàn)象(即樁身突然爆裂并壓縮)；耐腐蝕性差，不適用于腐蝕及鹽堿等土壤環(huán)境；抗剪能力差，使建筑物抵抗水平作用力性能差；單樁承載力低，因樁身是空心，其有效的承壓面積少；工藝復(fù)雜，多采用離心或抽芯工藝，制作成本
高，產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用資金門檻高。非預(yù)應(yīng)力樁主要包括，傳統(tǒng)混凝土預(yù)制方樁，鋼纖維增強混凝土預(yù)制方樁等。它們采用普通鋼筋，樁身抗彎(拉)性能差，樁身易開裂，運輸及使用過程中樁材損壞，導(dǎo)致樁身耐久性差；用鋼量大，造價高，不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種制作工藝簡單，樁身延性好，耐腐蝕，單樁承載力高，水平抗彎剪性能好，抗震能力強，運輸中損耗少，省料經(jīng)濟、推廣應(yīng)用門檻低的預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁，其包括混凝土樁體，其特征在于混凝土樁體內(nèi)設(shè)有1-2個鋼筋籠，鋼筋籠由骨架主筋和箍筋構(gòu)成，箍筋連接在骨架主筋上，混凝土樁體兩端處的箍筋的間距A小于混凝土樁體中部的箍筋的間距B，混凝土樁體的兩端分別設(shè)有金屬端板或張拉固定套，骨架主筋與金屬端板或張拉固定套相連。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的箍筋呈螺旋狀連續(xù)連接在骨架主筋上。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土樁體兩端部為增強性纖維混凝土樁體，中部為普通混凝土樁體，增強性纖維混凝土樁體的長度C為I厘米到混凝土樁體全長的一半之間。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的鋼筋籠的數(shù)量為兩個，其中一個鋼筋籠內(nèi)設(shè)有另一個鋼筋籠。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土樁體的鋼筋籠內(nèi)設(shè)有輔助鋼筋。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土樁體與金屬端板或張拉固定套的連接處設(shè)有鋼套箍。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的鋼套箍上設(shè)有凹槽或凸紋。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的金屬端板上設(shè)有圓形空心或方形空心，金屬端板上設(shè)有與骨架主筋相對應(yīng)的連接孔，連接孔由相互連通的穿線孔和沉頭孔組成，穿線孔設(shè)有內(nèi)螺紋，沉頭孔內(nèi)設(shè)有T型卡槽，骨架主筋的端部鐓頭卡在沉頭孔內(nèi)的T型卡槽內(nèi)。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的張拉固定套為錐形張拉固定套或直筒型張拉固定套，張拉固定套包括固定套本體，固定套本體的上部設(shè)有內(nèi)螺紋，下部設(shè)有T型卡槽，骨架主筋的端部鐓頭卡在T型卡槽內(nèi)。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的張拉固定套的一側(cè)設(shè)有開口。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的混凝土樁體的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4，鋼筋籠的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4。本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極 效果本發(fā)明由于在樁身施加了預(yù)應(yīng)力，即解決了傳統(tǒng)方樁、鋼纖維增強方樁抗彎(拉)性能差，樁身易開裂，用鋼量大，造價高等缺點，又彌補了預(yù)應(yīng)力管樁、預(yù)應(yīng)力空心方樁的樁脆性大、延性差，耐腐蝕性差，抗剪能力差，單樁承載力低，工藝復(fù)雜，產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用資金門檻高等弊端，其制作工藝簡單，樁身延性好，耐腐蝕，單樁承載力高，水平抗彎剪性能好，抗震能力強，運輸中損耗少，省料經(jīng)濟、推廣應(yīng)用門檻低。


圖I為本發(fā)明的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的a向內(nèi)部示意 圖3為圖I的b向透視結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I的粧端連接不意 圖5為圖I的混凝土樁體的縱向剖面示意 圖6為圖I的張拉固定套和主筋的連接示意 圖7為圖6的俯視 圖8為本發(fā)明的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖8的a向內(nèi)部示意 圖10為圖8的b向透視結(jié)構(gòu)示意 圖11為圖8的上樁端連接示意 圖12為圖8的下樁端張拉固定套和主筋的連接示意 圖13為圖12的俯視 圖14為圖8的鋼套箍的結(jié)構(gòu)示意 圖15為本發(fā)明的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖16為圖15的a向內(nèi)部示意 圖17為圖15的b向透視結(jié)構(gòu)示意 圖18為圖15的上樁端連接示意 圖19為圖15的鋼套箍的結(jié)構(gòu)示意 圖20為本發(fā)明的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖21為圖20的a向內(nèi)部示意 圖22為圖20的b向透視結(jié)構(gòu)示意 圖23為圖20的上樁端連接示意 圖24為圖20的鋼套箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本發(fā)明的第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖26為圖25的a向內(nèi)部示意 圖27為本發(fā)明的金屬端板上連接孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為圖27的A-A剖視 圖29為圖27的B-B剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施方式做詳細說明
實施例I :一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁(參見圖I-圖7)，它包括混凝土樁體1，混凝土樁體I兩端部為增強性纖維混凝土樁體1-2 (在混凝土中摻入了鋼纖維、玻璃纖維、化學(xué)纖維等增強性纖維)，混凝土樁體I的中部為普通混凝土樁體1-1，增強性纖維混凝土樁體
1-2的長度C為I厘米到混凝土樁體I全長的一半之間?；炷翗扼wI內(nèi)設(shè)有至少一個鋼筋籠2 (本實施例的鋼筋籠數(shù)量為I個)，鋼筋籠2由骨架主筋2-1和箍筋2-2構(gòu)成，箍筋
2-2呈螺旋狀連續(xù)連接在骨架主筋2-1上，混凝土樁體I兩端處的箍筋2-2的間距A小于混凝土樁體I中部的箍筋2-2的間距B，混凝土樁體I的兩端分別設(shè)有張拉固定套4，張拉固定套4為直筒型張拉固定套，張拉固定套4包括直筒型固定套本體4-4，固定套本體4-4的上部設(shè)有內(nèi)螺紋4-1，下部設(shè)有T型卡槽4-2，骨架主筋2-1的端部鐓頭2-3卡在T型卡槽4-2內(nèi)，制作時，骨架主筋2-1穿過張拉固定套4，鐓頭2-3卡在T型卡槽4-2內(nèi)，將螺栓與固定套本體4-4的內(nèi)螺紋4-1螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊?；炷翗扼wI的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4(本實施例混凝土樁體I的橫截面的外輪廓為正方形)，鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4 (本實施例鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱的正方形)。實施例2 : —種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁(參見圖8-圖14)，它包括混凝土樁體1，混凝土樁體I為普通混凝土樁體，混凝土樁體I內(nèi)設(shè)有至少一個鋼筋籠2(本實施例的鋼筋籠數(shù)量為I個)，鋼筋籠2由骨架主筋2-1和箍筋2-2構(gòu)成，箍筋2-2呈螺旋狀連續(xù)連接在骨架主筋2-1上，混凝土樁體I兩端處的箍筋2-2的間距A小于混凝土樁體I中部的箍筋
2-2的間距B?；炷翗扼wI內(nèi)鋼筋籠2內(nèi)設(shè)有輔助鋼筋6，混凝土樁體I的上端設(shè)有金屬端板3，金屬端板3的中部設(shè)有圓形空心3-2，金屬端板3上設(shè)有與骨架主筋2-1相對應(yīng)的連接孔3-4 (參見圖27-圖29)，連接孔3-4由相互連通的穿線孔3_4_1和沉頭孔3_4_2組成，穿線孔3-4-1設(shè)有內(nèi)螺紋，沉頭孔3-4-2內(nèi)設(shè)有T型卡槽，骨架主筋2-1的端部鐓頭2_3卡在沉頭孔3-4-2內(nèi)的T型卡槽內(nèi)，將螺栓與穿線孔3-4-1的內(nèi)螺紋螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊。金屬端板周邊設(shè)有焊接坡口 3-1，混凝土樁體I與金屬端板3的連接處設(shè)有鋼套箍5，鋼套箍5的內(nèi)外壁上設(shè)有凹槽5-1 (也可以為凸紋)，混凝土樁體I的下端設(shè)有張拉固定套4，混凝土樁體I與張拉固定套4的連接處設(shè)有鋼套箍5，鋼套箍5的內(nèi)外壁上設(shè)有凹槽5-1 (也可以為凸紋)，張拉固定套4的一側(cè)設(shè)有開口 4-3，張拉固定套4為錐形張拉固定套，張拉固定套4包括錐形固定套本體4-4，固定套本體4-4的上部設(shè)有內(nèi)螺紋4-1，下部設(shè)有T型卡槽4-2，骨架主筋2-1的下端部鐓頭2-3卡在T型卡槽4_2內(nèi)，制作時，骨架主筋2-1的鐓頭2-3通過開口 4-3進入張拉固定套4，鐓頭2-3卡在T型卡槽4_2內(nèi)，將螺栓與固定套本體4-4的內(nèi)螺紋4-1螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊?；炷翗扼wI的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4(本實施例混凝土樁體I的橫截面的外輪廓為正方形)，鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4 (本實施例鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱的八邊形)。實施例3 :—種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁(參見圖15-圖19)，它包括混凝土樁體1，混凝土樁體I兩端部為增強性纖維混凝土樁體1-2 (在混凝土中摻入了鋼纖維、玻璃纖維、化學(xué)纖維等增強性纖維)，混凝土樁體I的中部為普通混凝土樁體1-1 (參見圖5)，增強性纖維混凝土樁體1-2的長度C為I厘米到混凝土樁體I全長的一半之間?；炷翗扼wI內(nèi)設(shè)有至少一個鋼筋籠2 (本實施例的鋼筋籠數(shù)量為I個)，鋼筋籠2由骨架主筋2-1和箍筋2-2構(gòu)成，箍筋2-2呈螺旋狀連續(xù)連接在骨架主筋2-1上，混凝土樁體I兩端處的箍筋
2-2的間距A小于混凝土樁體I中部的箍筋2-2的間距B?；炷翗扼wI的下端設(shè)有金屬端板3，金屬端板3上設(shè)有圓形空心3-2，金屬端板3上設(shè)有與骨架主筋2-1相對應(yīng)的連接孔3-4 (參見圖27-圖29)，連接孔3-4由相互連通的穿線孔3_4_1和沉頭孔3_4_2組成，穿線孔3-4-1設(shè)有內(nèi)螺紋，沉頭孔3-4-2內(nèi)設(shè)有T型卡槽，骨架主筋2-1的端部鐓頭2_3卡在沉頭孔3-4-2內(nèi)的T型卡槽內(nèi)，將螺栓與穿線孔3-4-1的內(nèi)螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊。金屬端板周邊設(shè)有焊接坡口 3-1。混凝土樁體I的上端設(shè)有張拉固定套4，混凝土樁體I與張拉固定套4的連接處設(shè)有鋼套箍5，張拉固定套4的一側(cè)設(shè)有開口 4-3(參見圖13)，張拉固定套4為錐形張拉固定套(參見圖12)，張拉固定套4包括錐形固定套本體4-4，固定套本體4-4的上部設(shè)有內(nèi)螺紋4-1，下部設(shè)有T型卡槽4-2，骨架主筋2_1的下端部鐓頭2-3卡在T型卡槽4-2內(nèi)，制作時，骨架主筋2-1的鐓頭2-3通過開口 4_3進入 張拉固定套4，鐓頭2-3卡在T型卡槽4-2內(nèi)，將螺栓與固定套本體4-4的內(nèi)螺紋4_1螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊?；炷翗扼wI的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4 (本實施例混凝土樁體I的橫截面的外輪廓為八邊形)，鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4 (本實施例鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱的八邊形)。實施例4 :一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁(參見圖20-圖24)，它包括混凝土樁體1，混凝土樁體I為普通混凝土樁體?；炷翗扼wI內(nèi)設(shè)有至少一個鋼筋籠2 (本實施例的鋼筋籠數(shù)量為I個)，鋼筋籠2由骨架主筋2-1和箍筋2-2構(gòu)成，箍筋2-2呈螺旋狀連續(xù)焊接在骨架主筋2-1上，混凝土樁體I兩端處的箍筋2-2的間距A小于混凝土樁體I中部的箍筋2-2的間距B。混凝土樁體I內(nèi)的鋼筋籠2內(nèi)設(shè)有輔助鋼筋6，混凝土樁體I的兩端分別設(shè)有金屬端板3，金屬端板3的中部設(shè)有方形空心3-3，金屬端板3上設(shè)有與骨架主筋2-1相對應(yīng)的連接孔3-4 (參見圖27-圖29)，連接孔3-4由相互連通的穿線孔3_4_1和沉頭孔
3-4-2組成，穿線孔3-4-1設(shè)有內(nèi)螺紋，沉頭孔3-4-2內(nèi)設(shè)有T型卡槽，骨架主筋2_1的端部鐓頭2-3卡在沉頭孔3-4-2內(nèi)的T型卡槽內(nèi)，將螺栓與穿線孔3-4-1的內(nèi)螺紋連接，拉動螺栓即可將骨架主筋2-1拉緊。金屬端板周邊設(shè)有焊接坡口 3-1?；炷翗扼wI與金屬端板3的連接處設(shè)有鋼套箍5，鋼套箍5的內(nèi)外壁上設(shè)有凹槽5-1 (也可以為凸紋)，混凝土樁體I的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4(本實施例混凝土樁體I的橫截面的外輪廓為八邊形)，鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4 (本實施例鋼筋籠2的橫截面的外輪廓為對稱的四邊形)。實施例5 : —種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁(參見圖25-圖26)，其結(jié)構(gòu)基本同實施例I，其區(qū)別在于混凝土樁體I與張拉固定套4的連接處均設(shè)有鋼套箍5，并且鋼筋籠2的數(shù)量為兩個，其中一個鋼筋籠內(nèi)設(shè)有另一個鋼筋籠。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁，其包括混凝土樁體(I)，其特征在于混凝土樁體(I)內(nèi)設(shè)有1-2個鋼筋籠(2)，鋼筋籠(2)由骨架主筋(2-1)和箍筋(2-2)構(gòu)成，箍筋(2-2)連接在骨架主筋(2-1)上，混凝土樁體(I)兩端處的箍筋(2-2)的間距A小于混凝土樁體(I)中部的箍筋(2-2)的間距B，混凝土樁體(I)的兩端分別設(shè)有金屬端板(3)或張拉固定套(4)，骨架主筋(2-1)與金屬端板(3)或張拉固定套(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的箍筋(2-2)呈螺旋狀連續(xù)連接在骨架主筋(2-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的混凝土樁體(I)兩端部為增強性纖維混凝土樁體(1-2)，中部為普通混凝土樁體(1-1)，增強性纖維混凝土樁體(1-2)的長度C為I厘米到混凝土樁體(I)全長的一半之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的鋼筋籠(2)的數(shù)量為兩個，其中ー個鋼筋籠內(nèi)設(shè)有另ー個鋼筋籠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的混凝土樁體(I)的鋼筋籠(2)內(nèi)設(shè)有輔助鋼筋(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的混凝土樁體(I)與金屬端板(3)或張拉固定套(4)的連接處設(shè)有鋼套箍(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的鋼套箍(5)上設(shè)有凹槽或凸紋(5-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的金屬端板(3)上設(shè)有圓形空心(3-2)或方形空心(3-3)，金屬端板(3)上設(shè)有與骨架主筋(2-1)相對應(yīng)的連接孔(3-4)，連接孔(3-4)由相互連通的穿線孔(3-4-1)和沉頭孔(3-4-2)組成，穿線孔(3-4-1)設(shè)有內(nèi)螺紋，沉頭孔(3-4-2)內(nèi)設(shè)有T型卡槽，骨架主筋(2-1)的端部鐓頭(2-3)卡在沉頭孔(3-4-2)內(nèi)的T型卡槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的張拉固定套(4)為錐形張拉固定套或直筒型張拉固定套，張拉固定套(4)包括固定套本體(4-4)，固定套本體(4-4)的上部設(shè)有內(nèi)螺紋(4-1)，下部設(shè)有T型卡槽(4-2)，骨架主筋(2-1)的端部鐓頭(2-3)卡在T型卡槽(4-2)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的張拉固定套(4)的ー側(cè)設(shè)有開ロ(4-3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)カ實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于所述的混凝土樁體(I)的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4，鋼筋籠(2)的橫截面的外輪廓為對稱多邊形，多邊形的邊數(shù)至少為4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力實心混凝土預(yù)制樁，其特征在于混凝土樁體(1)內(nèi)設(shè)有1-2個鋼筋籠(2)，鋼筋籠(2)的箍筋(2-2)連接在骨架主筋(2-1)上，混凝土樁體(1)兩端處的箍筋(2-2)的間距A小于混凝土樁體(1)中部的箍筋(2-2)的間距B，混凝土樁體(1)的兩端分別設(shè)有金屬端板(3)或張拉固定套(4)，骨架主筋(2-1)與金屬端板(3)或張拉固定套(4)相連。本發(fā)明的預(yù)制樁承載力高，樁身耐久性好，抗剪性好，樁身耐擊打及穿透性能好，施工周期短，成樁質(zhì)量好；工廠預(yù)制投資少，生產(chǎn)工藝控制及模具制作相對簡單；能避免運輸及施工過程中樁材損壞；樁材與土層的接觸面積大，摩擦力大；配筋方式靈活，節(jié)省原材料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號E02D5/30GK102704471SQ201210159740
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者占昌成, 周曉偉, 張俊峰, 郄建慧 申請人:張俊峰