一種擋渣球模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉爐出鋼擋渣裝置技術領域，更具體地說，涉及一種擋渣球模具。
【背景技術】
[0002]在轉爐冶煉終結時，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會形成較強的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產(chǎn)品質量，同時，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)均采用轉爐出鋼擋渣技術來控制下渣量。
[0003]為了提高鋼水質量，防止熔渣混入鋼水，提高鋼的潔凈度，國內(nèi)外開發(fā)了多種擋渣方法，主要有擋渣球法、擋渣塞法、氣動擋渣法和擋渣棒法等，其中，擋渣球以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準確的特點得到廣泛的應用。
[0004]現(xiàn)有的擋渣球有兩種，一種為配重式擋渣球，一種是均質擋渣球。配重式擋渣球是將鐵芯至于擋渣球內(nèi)部，周圍包裹一層耐火材料。配重式擋渣球制作繁瑣，并且容易造成偏芯和破損，降低擋渣效果，目前使用量很少。煉鋼用均質擋渣球法，是由鎂砂、鐵礦石、鋁酸鹽水泥、鎂砂按照比例加水混合成混合漿液，然后將上述混合漿液加入到擋渣球模具內(nèi)，在振動臺上振動成型。但是，現(xiàn)有的擋渣球模具分為上模和下模，當將擋渣球模具放在振動臺上振動成型時，上模和下模之間往往不能緊密結合，最終造成脫模后的擋渣球整體形狀不標準、表面粗糙度大，增加了擋渣球的次品率。
[0005]關于擋渣球的結構現(xiàn)有技術中已有大量技術方案公開，如專利公開號:CN2725307Y，公開日:2005年9月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:均質擋渣球，該申請案公開了一種均質擋渣球，包括一個球形體，在球形體的外表面上成型有網(wǎng)狀凹槽，球形體是由均質的耐火材料構成。關于擋渣球的成型裝置現(xiàn)有技術中同樣已有大量技術方案公開，如專利公開號:CN 201300561Y，公開日:2009年9月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:浮動式擋渣球成型裝置，該申請案公開一種浮動式擋渣球成型裝置，該擋渣球成型裝置由上活動模體、上半固定凹模體、固定模體、下半固定凹模體、下活動模體和彈簧結構組成，上半固定凹模體和下半固定凹模體分別制有安裝上活動模體和下活動模體的孔，上半固定凹模體和下半固定凹模體分別制有帶凸棱或凹槽的凹球狀結構，將上活動模體和下活動模體分別安裝在上活動模體和下活動模體的孔內(nèi)，將固定模體裝在上半固定凹模體和下半固定凹模體外面，將彈簧結構安裝在下半固定凹模體下面，凸棱或凹槽制成與凹球狀結構配合的圓環(huán)結構。該申請案的擋渣球成型裝置具有生產(chǎn)效率高，制成的擋渣球強度高的優(yōu)點。但是，該申請案的擋渣球成型裝置還存在以下不足之處:該擋渣球成型裝置的結構較復雜，脫模十分不方便，且采用壓力機施壓的方式制作擋渣球，在高壓力下上活動模體和下活動模體的接觸面可能存在相對偏移，最終造成脫模后的擋渣球整體形狀不標準、表面粗糙度大，增加了擋渣球的次品率。
[0006]綜上所述，如何克服現(xiàn)有的擋渣球制作工具在制作擋渣球時次品率較高的不足，是現(xiàn)有技術中亟需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]1.實用新型要解決的技術問題
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的擋渣球制作工具在制作擋渣球時次品率較高的不足，提供了一種擋渣球模具，使脫模后的擋渣球整體形狀標準一致、表面光潔度得到提高，大大降低了擋渣球的次品率。
[0009]2.技術方案
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0011]本實用新型的擋渣球模具，包括模具機構和夾緊機構；
[0012]所述模具機構包括上模和下模，上模包括上模主體和上模結合端，下模包括下模定位端、下模主體和下模結合端；所述上模主體和下模主體均為半徑相同的空心半球體；所述上模結合端和下模結合端均為中間設有圓形通孔的平面塊，上模結合端的內(nèi)側面固定在上模主體開口處的外邊沿上，下模結合端的內(nèi)側面固定在下模主體開口處的外邊沿上，所述上模結合端置于下模結合端的上表面；上模主體的頂端設有通孔；所述下模定位端固定于下模主體的底端；
[0013]所述夾緊機構包括定位座和旋轉桿，定位座包括定位座主體，定位座主體上設有通孔，所述下模定位端插入定位座主體上的通孔內(nèi)且與定位座主體上的通孔相配合；所述旋轉桿包括旋轉桿主體、固定塊和緊固螺栓，旋轉桿主體的下端設于定位座主體上表面上，旋轉桿主體能以旋轉桿主體的下端為旋轉中心上下轉動；旋轉桿主體的上端設有固定塊，該固定塊上設有螺紋通孔，所述緊固螺栓與固定塊上的螺紋通孔配合連接，緊固螺栓的下端壓在上模結合端的上表面；所述旋轉桿的數(shù)量為兩個或兩個以上，兩個或兩個以上的旋轉桿在定位座主體上均勻分布。
[0014]作為本實用新型的擋渣球模具更進一步的改進，所述定位座還包括安裝塊和旋轉軸，所述安裝塊的數(shù)量為兩個，兩個安裝塊相互平行地固定在定位座主體的上表面，旋轉軸設于兩個安裝塊之間，旋轉桿主體的下端固定在旋轉軸上。
[0015]作為本實用新型的擋渣球模具更進一步的改進，所述緊固螺栓的上端設有旋轉把手。
[0016]作為本實用新型的擋渣球模具更進一步的改進，所述上模主體和下模主體的材料為鑄鐵。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0019](I)、本實用新型中，在開啟振動機前，通過夾緊機構能夠方便地夾緊上模結合端和下模結合端，使模具機構在振動臺上振動成型時，上模結合端和下模結合端之間時刻保持緊密結合，從而使脫模后的擋渣球整體形狀標準一致、表面光潔度得到提高，大大降低了擋渣球的次品率。
[0020](2)、本實用新型中，旋轉桿的數(shù)量為兩個或兩個以上，兩個或兩個以上旋轉桿在定位座主體上均勻分布，能夠使上模結合端上表面的各個部分受力均勻一致，確保上模結合端和下模結合端之間不會因為受力不均而出現(xiàn)過大縫隙，進而影響最終制得擋渣球的質量；本實用新型中，定位座主體上設有通孔，下模定位端插入定位座主體上的通孔內(nèi)且與定位座主體上的通孔相配合，實現(xiàn)了對模具機構的整體定位；本實用新型中，脫模時，只需轉動緊固螺栓上端的旋轉把手，使緊固螺栓的下端離開上模結合端的上表面，然后轉動旋轉桿主體使緊固螺栓離開上模結合端上表面的上方，即可將上模結合端從下模結合端的上表面上拿去，方便地取出成型的擋渣球，提高了脫模的效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的擋渣球模具的主視結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的擋渣球模具中模具機構的主視結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的擋渣球模具中定位座的俯視結構示意圖。
[0024]示意圖中的標號說明:1、上模；101、上模開口端；102、上模主體；103、上模結合端；2、下模；201、下模定位端；202、下模主體；203、下模結合端；301、定位座主體；302、安裝塊；303、旋轉軸；401、旋轉桿主體；402、固定塊；403、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0025]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的擋渣球模具，包括模具機構和夾緊機構。模具機構包括上模I和下模2，上模I包括上模開口端101、上模主體102和上模結合端103，下模2包括下模定位端201、下模主體202和下模結合端203。如圖2所示，上模主體102和下模主體202均為半徑相同的空心半球體，其材料均為QT70-2鑄鐵。上模結合端103和下模結合端203均為寬度相同的圓