配料系統(tǒng)和混凝土攪拌站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種配料系統(tǒng)和混凝土攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著混凝土攪拌站等混凝土成套設(shè)備的推廣和普及，用戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來越高。特別是與成品混凝土成本和質(zhì)量直接相關(guān)的配料系統(tǒng)的配料精度，更是用戶關(guān)注的重中之重。
[0003]混凝土攪拌站安裝結(jié)束后試生產(chǎn)之前，或者工作一段時(shí)間之后，都要進(jìn)行計(jì)量秤校準(zhǔn)，校準(zhǔn)之后的計(jì)量秤是準(zhǔn)確的。但是生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，在配料時(shí)配料量與目標(biāo)量之間往往存在差異，致使混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)的粉料配料精度較低。當(dāng)配料量大于目標(biāo)量時(shí)，表現(xiàn)為“物料虧損”，將增大用戶的生產(chǎn)成本，引起用戶抱怨。當(dāng)配料量小于目標(biāo)量時(shí)，表現(xiàn)為“物料盈余”，生產(chǎn)的成品混凝土達(dá)不到配方要求，為建筑物的品質(zhì)留下隱患。攪拌站粉料配料不準(zhǔn)的問題在行業(yè)中普遍存在，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的難題，困擾著行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
[0004]配料系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)之一，其功能是按照用戶配方要求完成粉料的輸送、計(jì)量和投料。圖1至圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)。其中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的配料系統(tǒng)的原理示意圖。圖2為圖1所示的配料系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)的原理示意圖。圖3為圖1所示的配料系統(tǒng)的計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]如圖1至圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)的混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)10’、軟連接20’、計(jì)量裝置30’、放料閥40’、攪拌裝置50’、除塵裝置60’、計(jì)量斗排氣管70’和攪拌裝置排氣管80’。
[0006]螺旋輸送機(jī)10’用于為混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)的供給粉料。螺旋輸送機(jī)10’包括具有輸送機(jī)物料出口的殼體11’、位于殼體11’內(nèi)部的轉(zhuǎn)子12’和分別連接輸送機(jī)殼體11’的輸送機(jī)物料出口和計(jì)量斗32’的計(jì)量斗物料進(jìn)口的出料管13’。轉(zhuǎn)子12’包括轉(zhuǎn)軸121’和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸121’上的螺旋葉片122’。出料管13’通過軟連接20’與計(jì)量裝置30’的計(jì)量斗32’連接。
[0007]計(jì)量裝置30’用于對螺旋輸送機(jī)10’輸送的粉料進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量裝置30’包括支撐架31’、計(jì)量斗32’和壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’。計(jì)量斗32’除與配料系統(tǒng)的各部件連接外是封閉的。計(jì)量斗32’通過壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’支撐于支撐架31’上，從而壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量稱33’可以稱量計(jì)量斗32’內(nèi)的粉料重量。
[0008]攪拌裝置50’包括攪拌主機(jī)51’和扣設(shè)于攪拌主機(jī)51’上的攪拌主機(jī)蓋52’。計(jì)量斗32’通過放料閥40’與攪拌主機(jī)蓋52’連接，以將計(jì)量斗32’內(nèi)的粉料輸送至攪拌裝置50’內(nèi)。攪拌主機(jī)蓋52’上開設(shè)有骨料進(jìn)料口 521’，骨料進(jìn)料口 521’用于向攪拌裝置50’內(nèi)輸送混凝土骨料，骨料進(jìn)料口 521’與大氣連通，因而攪拌裝置50’處于常壓下工作。
[0009]除塵裝置60’通過計(jì)量斗排氣管70’與計(jì)量斗30’連接，除塵裝置60’還通過攪拌裝置排氣管80’與攪拌主機(jī)蓋52’連接，除塵裝置60’可以分別從計(jì)量斗32’和攪拌裝置50’的內(nèi)部引風(fēng)，并對引入除塵裝置60’的風(fēng)進(jìn)行除塵以滿足環(huán)保要求。氣體流動(dòng)方向可參見圖1中箭頭所示方向。
[0010]本實(shí)用新型的發(fā)明人針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的攪拌站粉料配料不準(zhǔn)的技術(shù)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入的研究和分析，最終發(fā)現(xiàn)了引起攪拌站粉料配料不準(zhǔn)的幾個(gè)主要原因。
[0011]首先，如圖1所示，在配料過程中，除塵裝置60’通過計(jì)量斗排氣管70’引風(fēng)使計(jì)量斗32’內(nèi)一部分空氣和粉塵到達(dá)除塵裝置60’，造成計(jì)量斗32’因空氣被抽出在負(fù)壓下工作。而由于攪拌裝置50’因骨料進(jìn)料口 521’與大氣連通，雖然除塵裝置60’也通過攪拌裝置排氣管80’引風(fēng)使攪拌裝置50’內(nèi)的一部分空氣和粉塵到達(dá)除塵裝置60’，但是由于攪拌裝置50’有補(bǔ)充進(jìn)氣一直在常壓下工作。這導(dǎo)致計(jì)量斗32’內(nèi)部和攪拌裝置50’內(nèi)部存在壓力差。該壓力差作用于放料閥40’的閥板的上下表面之間，對放料閥40’的閥板形成一個(gè)向上的“支撐力”，該“支撐力”使壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’的讀數(shù)偏小，即計(jì)量斗32’內(nèi)的粉料的實(shí)際重量大于壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’的儀表讀數(shù)，在按照配方進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)致粉料的用量大于配方要求的用量。并且生產(chǎn)者意識不到這一問題，于是就產(chǎn)生了困擾行業(yè)的“粉料虧損”問題。
[0012]另外，配料系統(tǒng)在粉料配料開始時(shí)，螺旋輸送機(jī)10’得到信號開始啟動(dòng)并進(jìn)行全速轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送粉料到計(jì)量斗32’內(nèi)。當(dāng)粉料的重量接近預(yù)先設(shè)定的重量值時(shí)，螺旋輸送機(jī)10’停止全速轉(zhuǎn)動(dòng)，按照預(yù)先設(shè)定的周期，間歇性“點(diǎn)動(dòng)”，每點(diǎn)動(dòng)一次，就有一定量的粉料進(jìn)入計(jì)量斗32’，當(dāng)粉料的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值時(shí)，螺旋輸送機(jī)10’停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成配料。當(dāng)放料閥40’得到放料指令后，開始動(dòng)作開門放料。與此同時(shí)震動(dòng)器開始震動(dòng)，加快放料速度。計(jì)量斗32’內(nèi)的粉料卸空后放料閥40’延時(shí)動(dòng)作，關(guān)閉放料口，停止震動(dòng)。
[0013]由上述的粉料配料工作過程可知，螺旋輸送機(jī)10’的給料過程分為兩個(gè)階段，即螺旋輸送機(jī)10’全速轉(zhuǎn)動(dòng)的粗給料階段和間歇性“點(diǎn)動(dòng)”的精給料階段。
[0014]在精給料階段，每次點(diǎn)動(dòng)的給料量由螺旋輸送機(jī)10’的螺旋葉片122’的螺距決定?，F(xiàn)有技術(shù)的螺旋輸送機(jī)10’的結(jié)構(gòu)如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的螺旋葉片122’為單螺旋，螺距較大，因此每次點(diǎn)動(dòng)的出料量較大，當(dāng)配料量逐漸逼近設(shè)定值時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)下列情況:如果不再點(diǎn)動(dòng)一次，則配料量小于設(shè)定值，如果再點(diǎn)動(dòng)一次，則配料量大于設(shè)定值。雖然生產(chǎn)者能夠從壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’的儀表讀數(shù)上看到這種差異，但是又無法解決這一問題。
[0015]再者，混凝土攪拌站工作過程中，由于攪拌裝置50’的攪拌作用，混凝土攪拌站產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的。這種震動(dòng)通過主樓鋼結(jié)構(gòu)傳遞到壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’后，產(chǎn)生干擾，造成壓式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤33’的儀表讀數(shù)值與實(shí)際值不一致、偏離真實(shí)值。因此，這種震動(dòng)也會導(dǎo)致計(jì)量精度不高和計(jì)量不穩(wěn)定，最終都表現(xiàn)為粉料配料不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0016]本實(shí)用新型的目的在于提供一種配料系統(tǒng)和混凝土攪拌站，旨在提高配料系統(tǒng)和混凝土攪拌站的粉料配料精度、改善混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土的質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型第一方面提供一種配料系統(tǒng)，包括物料輸送裝置、計(jì)量裝置、攪拌裝置和除塵裝置，所述計(jì)量裝置包括計(jì)量斗，所述計(jì)量斗具有與所述物料輸送裝置連接的計(jì)量斗物料進(jìn)口、與所述攪拌裝置連接的計(jì)量斗物料出口和與所述除塵裝置連接的計(jì)量斗排氣口，所述攪拌裝置具有與所述除塵裝置連接的攪拌裝置排氣口，所述配料系統(tǒng)包括用于使所述計(jì)量斗內(nèi)部的氣壓與所述攪拌裝置內(nèi)部的氣壓趨于一致的氣壓平衡結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步地，所述氣壓平衡結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述計(jì)量斗上并與大氣連通的通氣口。
[0019]進(jìn)一步地，所述計(jì)量斗包括過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)置于所述通氣口處以防止所述計(jì)量斗內(nèi)的粉塵從所述通氣口逸出。
[0020]進(jìn)一步地，所述氣壓平衡結(jié)構(gòu)包括連通管，所述計(jì)量斗內(nèi)部與所述攪拌裝置內(nèi)部通過所述連通管連通。
[0021]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括連通口，所述連通管的第一端與所述計(jì)量斗排氣口連接，所述連通管的第二端與所述連通口連接，所述配料系統(tǒng)還包括攪拌裝置排氣管，所述攪拌裝置排氣管的第一端與所述攪拌裝置排氣口連接，所述攪拌裝置排氣管的第二端與所述除塵裝置連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括主殼體和設(shè)置于所述主殼體上的凸出部，所述凸出部包括與所述主殼體的內(nèi)部連通的內(nèi)腔，所述攪拌裝置排氣口和所述連通口均設(shè)置于所述凸出部上并分別與所述內(nèi)腔連通。
[0023]進(jìn)一步地，所述凸出部為錐形突起，所述錐形突起的大頭端設(shè)置于所述主殼體上，所述攪拌裝置排氣口設(shè)置于所述錐形突起的小頭端，所述連通口設(shè)置于所述錐形突起的側(cè)面。
[0024]進(jìn)一步地，所述物料輸送裝置包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括具有輸送機(jī)物料出口的輸送機(jī)殼體、位于所述輸送機(jī)殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和分別連接所述輸送機(jī)物料出口與所述計(jì)量斗物料進(jìn)口的出料管，所述轉(zhuǎn)子包括螺旋葉片，所述螺旋葉片至少在所述輸送機(jī)物料出口處的出料區(qū)域?yàn)殡p頭螺旋葉片。
[0025]進(jìn)一步地，所述計(jì)量裝置還包括支撐架和拉式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤，所述計(jì)量斗通過所述拉式結(jié)構(gòu)計(jì)量秤吊裝于所述支撐架上。
[0026]本實(shí)用新型第二方面提供一種混凝土攪拌站，包括配料系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)為本實(shí)用新型第一方面中任一項(xiàng)所述的配料系統(tǒng)。
[0027]基于本實(shí)用新型提供的配料系統(tǒng)和混凝土攪拌站，由于在配料系統(tǒng)中設(shè)置了氣壓平衡結(jié)