一種新型雙級(jí)真空擠磚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到建筑領(lǐng)域的制磚設(shè)備，尤其涉及一種新型雙級(jí)真空擠磚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)建材市場(chǎng)逐步停止使用原有的粘土磚，用煤矸石、頁(yè)巖、粉煤等廢棄物來(lái)生產(chǎn)。磚的加工手段，越來(lái)越現(xiàn)代化，真空擠磚機(jī)作為制磚業(yè)的主要加工手段，以其生產(chǎn)質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)得到廣泛的推廣應(yīng)用。真空擠磚機(jī)一般包括減速機(jī)、真空箱、上級(jí)攪拌裝置和下級(jí)擠出成型裝置，由離合器輸入的動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速機(jī)減速后輸出到上級(jí)攪拌裝置和下級(jí)擠出成型裝置。
[0003]真空擠磚機(jī)的工作原理為:經(jīng)過(guò)處理的泥料送入到真空擠磚機(jī)的上機(jī)攪拌裝置內(nèi)，泥料受到攪拌、推進(jìn)后，進(jìn)入真空箱中經(jīng)過(guò)空氣抽離，再落入下級(jí)擠出裝置，泥料被壓實(shí)，并擠到擠出模具中，壓成密實(shí)的泥條，最后由真空擠磚機(jī)的出料口送出，泥條再經(jīng)切坯機(jī)割成一定規(guī)格的磚還。
[0004]下級(jí)擠出成型裝置，往往是一根通軸連接于減速機(jī)和磚機(jī)的真空箱軸承座上，通軸上裝三個(gè)軸承裝配在主機(jī)上，因而同心度難以保證。并且在使用的過(guò)程中易因受扭力不均勻等情況而損壞，損壞后的下級(jí)軸因其太長(zhǎng)和自重過(guò)重，更換、修復(fù)非常困難而影響生產(chǎn)。泥條經(jīng)下級(jí)螺旋擠出裝置撞擠出后，往往會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻，出泥率不高。
[0005]中國(guó)專利號(hào)為:201420063443.0，公告日為2014.7.16，公開(kāi)了一種擠磚機(jī)，其進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的打泥泥缸內(nèi)具有兩個(gè)攪拌軸；每個(gè)攪拌軸上的螺旋絞刀在進(jìn)料口的范圍內(nèi)，由進(jìn)料口到出料口方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大；每個(gè)攪拌軸上的螺旋絞刀在出料口的中心范圍內(nèi)的旋向相反；所述擠出成型機(jī)構(gòu)的擠出泥缸設(shè)置成為雙層結(jié)構(gòu)的圓筒狀，在雙層結(jié)構(gòu)的中間充滿有冷卻水。本實(shí)用新型的擠磚機(jī)設(shè)置了兩個(gè)平行的攪拌軸，可以使泥料得到充分的攪拌。每根攪拌軸的進(jìn)料口設(shè)置了螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大的螺旋絞刀，出料口的中心范圍內(nèi)設(shè)置了旋向相反的螺旋絞刀，可以在進(jìn)料口采用漸進(jìn)的方式輸送泥料，出料口將泥料緊密壓實(shí)。并且擠出泥缸通過(guò)雙層結(jié)構(gòu)提供了強(qiáng)制水冷，還可以提供額外的氣密效果。
[0006]另有中國(guó)專利號(hào)為:201320740736.3，公開(kāi)了一種攪拌機(jī)，包括電機(jī)、離合器、減速機(jī)、攪拌箱、攪拌軸、攪拌刀葉片，還包括第一夾殼聯(lián)軸器、第二夾殼聯(lián)軸器、前聯(lián)二軸承座、后聯(lián)二軸承座，攪拌軸由攪拌短軸和攪拌長(zhǎng)軸構(gòu)成，攪拌短軸一端通過(guò)第一夾殼聯(lián)軸器與減速機(jī)的低速軸連接，另一端與前聯(lián)二軸承座的軸承內(nèi)孔連接，攪拌長(zhǎng)軸一端通過(guò)第二夾殼聯(lián)軸器與前聯(lián)二軸承座的軸承內(nèi)孔連接，另一端與后聯(lián)二軸承座的軸承內(nèi)孔連接；攪拌長(zhǎng)軸上套有螺紋保護(hù)套，螺紋保護(hù)套上焊接有攪拌刀座，攪拌刀葉片通過(guò)螺栓固定在攪拌刀座上。上述實(shí)用新型采用斷軸結(jié)構(gòu)，能夠有效降低攪拌機(jī)軸的撓度，防止攪拌機(jī)軸發(fā)生彎曲變形，從而保證攪料熟化程度，但其上級(jí)攪拌裝置的攪拌軸之間主要是采用一般的夾殼聯(lián)軸器連接，兩組主軸之間的同心很難保證，機(jī)器負(fù)荷過(guò)大，極易損壞軸承或減速機(jī)，影響使用壽命。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型雙級(jí)真空擠磚機(jī)，該擠磚機(jī)兩組攪拌軸之間能確保同心連接，起到自動(dòng)定心的作用，同時(shí)縮短了上級(jí)裝置的軸的跨度，因而提高了軸的使用壽命。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種新型雙級(jí)真空擠磚機(jī)，包括相互連接的上級(jí)攪拌裝置和下級(jí)擠出成型裝置，所述上級(jí)攪拌裝置包括上級(jí)傳動(dòng)裝置、上級(jí)減速機(jī)、上級(jí)攪拌主軸和攪拌箱，所述上級(jí)傳動(dòng)裝置通過(guò)上級(jí)減速機(jī)與上級(jí)攪拌軸連接，所述的上級(jí)攪拌主軸之間通過(guò)上級(jí)夾殼聯(lián)軸器連接；所述下級(jí)擠出成型裝置包括下級(jí)傳動(dòng)裝置、下級(jí)減速機(jī)、下級(jí)擠出主軸和下級(jí)箱體，所述的下級(jí)傳動(dòng)裝置通過(guò)下級(jí)減速機(jī)與下級(jí)擠出主軸連接，所述的下級(jí)擠出主軸之間通過(guò)下級(jí)夾殼聯(lián)軸器連接，其特征在于:所述上級(jí)攪拌裝置的上級(jí)夾殼聯(lián)軸器與上級(jí)攪拌軸之間設(shè)置為六方連接，所述的六方連接是上級(jí)攪拌主軸的橫截面的呈正六邊形，所述的上級(jí)夾殼聯(lián)軸器的內(nèi)壁截面呈正六邊形。
[0010]所述下級(jí)擠出成型裝置的下級(jí)夾殼聯(lián)軸器內(nèi)與下級(jí)主軸之間設(shè)置為六方連接，所述的六方連接是下級(jí)擠出主軸的橫截面呈正六邊形，所述的下級(jí)夾殼聯(lián)軸器的內(nèi)壁截面呈正六邊形。
[0011]所述下級(jí)擠出成型裝置包括交變反螺距螺旋推出機(jī)構(gòu)，所述的交變反螺距螺旋推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下級(jí)加泥缸箱體和下級(jí)泥缸的下級(jí)擠出主軸，所述下級(jí)擠出主軸上設(shè)有螺旋，所述螺旋的螺距大小交替變化。所述的交變反螺距螺旋推出機(jī)構(gòu)主要分為三種結(jié)構(gòu)形式，即內(nèi)含楔形鍵的螺旋筒子及葉片〈A型 >、內(nèi)含六方筒子〈即該螺旋筒子所裝配處的下級(jí)主軸的橫截面呈正六邊形，且該螺旋筒子的內(nèi)壁截面呈正六形 > 的螺旋筒及葉片〈B型>、筒子上焊接了雙主葉的螺旋筒子及葉片〈C型〉。根據(jù)機(jī)型的不同，這三種結(jié)構(gòu)形式的螺旋筒子及葉片的數(shù)量也略有不同，大多數(shù)情況是:第一擠出主軸上裝A型，第一擠出主軸與第三擠出主軸的連接處裝配的是B型(同樣的道理，此處采用浮動(dòng)軸的效果，起到自動(dòng)定心的作用)，第三擠出主軸上除聯(lián)接處的螺旋筒子外，其余的位置靠?jī)?nèi)部裝配的是B型，靠近出泥條位置裝配的是C型。
[0012]所述下級(jí)擠出成型裝置的下級(jí)減速機(jī)與真空箱體之間設(shè)有軸承支撐座，所述的下級(jí)擠出主軸設(shè)置在軸承支撐座的軸承上。
[0013]所述的下級(jí)擠出主軸包括第一擠出主軸、第二擠出主軸和第三擠出主軸三段組成，所述的第一擠出主軸通過(guò)十字夾殼聯(lián)軸器一端與下級(jí)減速機(jī)連接，另一端與第二擠出主軸連接，所述第二擠出主軸通過(guò)第一夾殼聯(lián)軸器一端與第一擠出主軸連接，另一端位于下級(jí)加泥缸箱體內(nèi)，所述的第三擠出主軸一端安裝在下級(jí)泥缸10的尾端靠近機(jī)頭端，另一端與搞下級(jí)加泥缸箱體內(nèi)的第二擠出主軸把合。
[0014]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型的擠磚機(jī)上級(jí)攪拌箱攪拌軸之間連接的聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)置六方，使兩組攪拌軸之間保證同心連接，起到自動(dòng)定心的作用，同時(shí)縮短了上級(jí)裝置的軸的跨度，因而提高了軸的使用壽命。
[0016]2、本實(shí)用新型所述的下級(jí)擠出裝置主軸之間連接的聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)置六方，使下級(jí)擠出裝置主軸之間保證同心連接，起到自動(dòng)定心的作用，因而提高了軸的使用壽命。
[0017]3、本實(shí)用新型的下級(jí)擠出成型裝置包括交變反螺距螺旋推出機(jī)構(gòu)，所述的交變反螺距螺旋推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下級(jí)真空箱和下級(jí)泥缸的下級(jí)擠出主軸，所述下級(jí)擠出主軸上設(shè)有螺旋，所述螺旋的螺距大小交替變化。從上級(jí)攪拌裝置攪拌后的泥料進(jìn)入下級(jí)擠出裝置后，由于擠出螺旋的螺距大小交替變化，改變了現(xiàn)有螺旋的螺距的逐級(jí)增大或增級(jí)減小的設(shè)計(jì)，因而泥料在擠出前獲得松緊適度的揉搓，泥料混合更均勻，提高了其密實(shí)度，以適應(yīng)不同的制磚需求，由于螺距采用交變形式，減輕了機(jī)器的負(fù)荷，降低了能耗。
[0018]4、本實(shí)用新型的擠出主軸包括第一擠出主軸、第二擠出主軸和第三擠出主軸三段組成，所述的第一擠出主軸通過(guò)第一夾殼聯(lián)軸器一端與下級(jí)專用減速機(jī)連接，另一端與第二擠出主軸連接，所述第二擠出主軸通過(guò)第一夾殼聯(lián)軸器一端與第一擠出主軸連接，另一端位于下級(jí)加泥缸箱體內(nèi)，所述的第三擠出主軸一端安裝在下級(jí)泥缸的尾端靠近機(jī)頭端，另一端與真空箱體內(nèi)的第一擠出主軸把合，既起到保護(hù)減速機(jī)又起到自動(dòng)定心的作用，磚機(jī)機(jī)頭不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)頭的現(xiàn)象，從而達(dá)到該機(jī)生產(chǎn)負(fù)荷小，產(chǎn)量大等良好的效果。
[0019]5、本實(shí)用新型采用不等距反螺旋裝置，泥條的攪拌更加均勻，增加磚機(jī)的產(chǎn)量。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖