改進(jìn)的振動成型壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓制成型設(shè)備，尤其涉及用于人造石板材的改進(jìn)的振動成型壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石板材(如石英石)壓制成型方式是采用電機(jī)振動壓制成型技術(shù)，電機(jī)振動壓制成型技術(shù)目前是采用上振動方式，將多臺振動電機(jī)獨(dú)立地安裝在沖頭上，由于多臺振動電機(jī)各自獨(dú)立工作，各自旋轉(zhuǎn)出力角度不統(tǒng)一，會造成激振力相互抵消，存在工作不穩(wěn)定，能耗高，噪音大的問題;或者，分兩組電機(jī)，每組的電機(jī)一一通過聯(lián)軸器串聯(lián)，該串聯(lián)電機(jī)的方式雖然對上述問題有所改善，但效果不明顯，電機(jī)有效功率小，效率低。
[0003]而且，振動沖頭在導(dǎo)軸的導(dǎo)向下豎直上下移動時，會沿XY平面(水平面方向)發(fā)生移動，當(dāng)液壓壓力不足時沖頭震動會失控，會損傷設(shè)備，也會降低振動電機(jī)的使用效率;使得振動沖頭與人造板材對位不準(zhǔn)，會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的人造板材成型效果差，特別是石英石存在致密性和平整度差，存在強(qiáng)度低等不足，也容易產(chǎn)生噪音。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供改進(jìn)的振動成型壓機(jī)，能使各振動電機(jī)的振動同步、統(tǒng)一，效率高，噪音小。
[0005]本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]改進(jìn)的振動成型壓機(jī)，包括機(jī)座、真空外框、用于驅(qū)動真空外框沿豎直方向往復(fù)移動的第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、振動沖頭、用于驅(qū)動振動沖頭沿豎直方向往復(fù)移動的第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、同步箱、頂架和多個振動電機(jī)，真空外框水平設(shè)置，第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)為多個，分設(shè)于真空外框的邊緣，每個第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和第一液壓缸，第一液壓缸安裝于機(jī)座，并具有用于驅(qū)使真空外框沿豎直方向往復(fù)移動的第一液壓柱，導(dǎo)向柱豎直固定于機(jī)座頂部，真空外框與導(dǎo)向柱滑動配合，第一液壓柱與真空外框相連，第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于真空外框并與振動沖頭驅(qū)動相連;各第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向柱均固定于頂架；同步箱固定于振動沖頭，具有伸出的至少兩個同步旋轉(zhuǎn)的同步軸，各振動電機(jī)固定于振動沖頭，各振動電機(jī)的輸出軸與同步軸同步相連。
[0007]優(yōu)選地，同步箱包括箱體及樞接于箱體上的齒輪組，所述同步軸即為齒輪組中齒輪的樞軸。
[0008]優(yōu)選地，同步軸由箱體的兩側(cè)伸出，振動電機(jī)為偶數(shù)個，對稱分設(shè)于箱體的兩側(cè)，每兩個振動電機(jī)串接后成為一組，各組振動電機(jī)分別連接于同步軸并通過齒輪組并聯(lián)。
[0009]優(yōu)選地，同步軸為兩個，兩同步軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0010]優(yōu)選地，同步軸為兩個，齒輪組中的齒輪為斜齒輪。
[0011 ]優(yōu)選地，第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，第二液壓缸安裝于真空外框，并具有用于驅(qū)使振動沖頭沿豎直方向往復(fù)移動的第二液壓柱，該第二液壓柱與振動沖頭相連。
[0012]優(yōu)選地，頂架呈網(wǎng)格狀，各導(dǎo)向柱和各第一液壓柱穿接于該頂架的網(wǎng)格中。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型通過同步箱，將各振動電機(jī)的振動力度統(tǒng)一起來，激振時機(jī)更有規(guī)律，可以使所有振動電機(jī)同步性好，而且率提高了振動電機(jī)有效功，使其效率最大化，也減少了噪音，能耗低;特別地，將各組振動電機(jī)并聯(lián)后，各組振動電機(jī)的激振時機(jī)可更為均勻，更利于振動沖頭的均勻、有規(guī)律激振。
[0015]同時，本實(shí)用新型通過頂架的設(shè)置，使各導(dǎo)向柱被聯(lián)動限制，有效的防止了振動沖頭和導(dǎo)向軸在水平面方向(XY平面)的移動，防止震動失控時對設(shè)備的損傷，使振動沖頭與人造板材準(zhǔn)確對位，提高了人造板材的成型效果，對于人造石英石，其致密性和平整度可好，強(qiáng)度更足，而且能減少導(dǎo)向柱與真空外框的磨損，有效的降低噪聲。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)的振動成型壓機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)的振動成型壓機(jī)的主視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型改進(jìn)的振動成型壓機(jī)的俯視圖(去除頂架)；
[0019]圖4為本實(shí)用新型同步箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型同步箱的剖視圖；
[0021]圖6、7、8、和9是振動電機(jī)的橫截面視圖，其示出了運(yùn)行期間偏心質(zhì)量體所在的位置。
[0022]圖中:1、機(jī)座；2、真空外框；3、第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)；31、導(dǎo)向柱；32、第一液壓缸；321、第一液壓柱;4、振動沖頭;5、第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu);51、第二液壓缸;511、第二液壓柱;6、同步箱;61、箱體;62、齒輪組;63、同步軸;7、振動電機(jī);8、頂架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1-3所示的改進(jìn)的振動成型壓機(jī)，包括機(jī)座1、真空外框2、用于驅(qū)動真空外框2沿豎直方向往復(fù)移動的第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、振動沖頭4、用于驅(qū)動振動沖頭4沿豎直方向往復(fù)移動的第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、同步箱6、頂架8和多個振動電機(jī)7，真空外框2水平設(shè)置，第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為多個，分設(shè)于真空外框2的邊緣，每個第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向柱31和第一液壓缸32，第一液壓缸32安裝于機(jī)座1，并具有用于驅(qū)使真空外框2沿豎直方向往復(fù)移動的第一液壓柱321，導(dǎo)向柱31豎直固定于機(jī)座1頂部，真空外框2與導(dǎo)向柱31滑動配合，第一液壓柱321與真空外框2相連，第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5安裝于真空外框2并與振動沖頭4驅(qū)動相連;各第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)向柱31均固定于頂架8;同步箱6固定于振動沖頭4，具有伸出的至少兩個同步旋轉(zhuǎn)的同步軸63，各振動電機(jī)7固定于振動沖頭4，各振動電機(jī)7的輸出軸與同步軸63同步相連。
[0025]真空外框2在第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動力下，下壓，并被外部真空機(jī)抽真空，使人造板材處于真空內(nèi)，然后第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)使振動沖頭4下壓至人造板材，再啟動各個振動電機(jī)7，以對人造板材振動成型。其中，通過同步箱6，將各振動電機(jī)7的振動力度統(tǒng)一起來，激振時機(jī)更有規(guī)律，可以使所有振動電機(jī)7同步性好，而且率提高了振動電機(jī)7有效功，使其效率最大化，也減少了噪音，能耗低。
[0026]通過頂架8的設(shè)置，使各導(dǎo)向柱31被聯(lián)動限制，有效的防止了振動沖頭4和導(dǎo)向軸的在水平面方向(XY平面)的移動，使振動沖頭4與人造板材準(zhǔn)確對位，提高了人造板材的成型效果，對于人造石英石，其致密性和平整度可好，強(qiáng)度更足，而且