專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成形壓機(jī)用的模架，尤其是一種用于壓制斜齒輪的模架。
背景技術(shù)：
齒輪作為一種通用的傳動(dòng)形式，在機(jī)械行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。尤其是斜齒輪，其嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，并且重合度大，降低了每對(duì)齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。采用粉末冶金工藝壓制齒輪具有加工余量少、成本低、精度高、一致性好、效率高等優(yōu)點(diǎn)。然而，一般情況下，齒輪壓制成形時(shí)，沖頭、陰模和芯棒之間的運(yùn)動(dòng)只是軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而斜齒輪的齒線是螺旋線，要求產(chǎn)品在壓制過(guò)程中上、下沖頭需要隨齒線的螺旋角旋轉(zhuǎn)一定升程，以完成產(chǎn)品的壓制與脫模過(guò)程，沖頭與陰模的位置難以在每次壓制后還保持一致使得沖頭無(wú)法順利插入陰模內(nèi)，生產(chǎn)斜齒輪較為困難。也可以使用專(zhuān)用的壓機(jī)模架，但是要求壓機(jī)精度高，最好為CNC壓機(jī)，價(jià)格昂貴，且壓機(jī)間互換性不好，維護(hù)成本高，生產(chǎn)效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，適用于機(jī)械式壓機(jī)，壓機(jī)間通用性高，模架動(dòng)作簡(jiǎn)潔穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，制造成本低。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的導(dǎo)向板，導(dǎo)柱穿過(guò)所述上模板的第一通孔和所述導(dǎo)向板；第一下導(dǎo)向板，通過(guò)導(dǎo)向板連接座連接在所述導(dǎo)向板下方；第二下導(dǎo)向板，設(shè)置在所述第一下導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)，所述第一下導(dǎo)向板和所述第二下導(dǎo)向板之間設(shè)有鋼球，所述第一下導(dǎo)向板上固定有第一螺栓，所述第二下導(dǎo)向板上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之間連接有彈簧；第三下導(dǎo)向板，固定在所述第二下導(dǎo)向板下方，所述第三下導(dǎo)向板下部固定有斜齒導(dǎo)向套，所述第三下導(dǎo)向板邊緣設(shè)有V形導(dǎo)向塊；和陰模板，所述陰模板的上表面上與所述V形導(dǎo)向塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球形導(dǎo)向銷(xiāo)。所述上模板的第二通孔設(shè)有氣缸，所述氣缸內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的下方與所述導(dǎo)向板抵接。當(dāng)導(dǎo)向板下行不暢時(shí)，可以推動(dòng)導(dǎo)向板，當(dāng)上沖頭從陰模拔出時(shí)，可以抵住導(dǎo)向板使其不動(dòng)。所述上模板的第三通孔設(shè)有導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與所述上模板連接的調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘連接有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿的另一端通過(guò)螺母固定在所述導(dǎo)向板內(nèi)。可以調(diào)節(jié)上模板和導(dǎo)向板之間的距離，并且可以在上沖頭返程時(shí)拉回導(dǎo)向板。所述陰模 板的上表面設(shè)有陰模壓圈，所述球形導(dǎo)向銷(xiāo)設(shè)置在所述陰模壓圈上。所述陰模壓圈下部設(shè)置有陰模墊圈，所述陰模墊圈的外側(cè)安裝有圓柱滾針，所述陰模墊圈的下部安裝有第一軸承，可以帶動(dòng)陰模轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置斜齒參數(shù)與陰模一致的斜齒導(dǎo)向套和可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一下導(dǎo)向板和第二下導(dǎo)向板，在這兩個(gè)下導(dǎo)向板上設(shè)置螺栓， 螺栓之間設(shè)有彈簧，與斜齒導(dǎo)向套固定的第二導(dǎo)向板不動(dòng)而第一下導(dǎo)向板可以隨沖頭旋轉(zhuǎn)，壓制完成后可通過(guò)彈簧的扭力使得沖頭和斜齒導(dǎo)向套回到初始的位置，以保證再一次壓制時(shí)沖頭可順利插入陰模；第二下導(dǎo)向板通過(guò)第三下導(dǎo)向板與斜齒導(dǎo)向套固定，通過(guò)其上設(shè)置的V形導(dǎo)向塊和陰模板上的球形導(dǎo)向銷(xiāo)的抵接以固定第二和第三下導(dǎo)向板使其不隨沖頭轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一和第二下導(dǎo)向板之間的鋼珠則可使這兩個(gè)下導(dǎo)向板實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的模架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的模架的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)的剖面圖；圖4為本實(shí)用新型的斜齒導(dǎo)向套的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的模架應(yīng)用實(shí)例示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，參見(jiàn)圖1和圖2，上模板1上設(shè)有三個(gè)通孔， 第一通孔11用于設(shè)置導(dǎo)柱2，第二通孔12用于設(shè)置氣缸3，第三通孔13用于設(shè)置導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)4，上述三個(gè)通孔分別呈中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其中圖2虛線左側(cè)為第三通孔13的中心到上模板1中心連線方向的剖視圖，虛線右側(cè)為第二通孔12中心到上模板1中心連線方向的剖視圖。氣缸3內(nèi)安裝有活塞桿31，其下方與導(dǎo)向板5抵接，氣缸3固定在上模板1上；導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)4與導(dǎo)向板5連接，導(dǎo)柱2穿過(guò)導(dǎo)向板5的兩端，使得導(dǎo)向板5可沿著導(dǎo)柱2作軸向的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向板5通過(guò)導(dǎo)向板連接座6連接第一下導(dǎo)向板7，第一下導(dǎo)向板7內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二下導(dǎo)向板8，第一和第二下導(dǎo)向板之間設(shè)有鋼球71，由此第一下導(dǎo)向板7和第二下導(dǎo)向板 8可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。第一下導(dǎo)向板7上固定有第一螺栓72，第二下導(dǎo)向板8上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓81，第一螺栓72和第二螺栓81之間連接有彈簧82。當(dāng)外力消除后，彈簧82 由于第一下導(dǎo)向板7和第二下導(dǎo)向板8產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的扭力使得兩個(gè)導(dǎo)向板可以復(fù)位。第二下導(dǎo)向板8下固定有第三下導(dǎo)向板9，第三下導(dǎo)向板9下部通過(guò)導(dǎo)向套壓圈 24(參見(jiàn)圖5)固定有斜齒導(dǎo)向套10，邊緣對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)V形導(dǎo)向塊14。參見(jiàn)圖4，為斜齒導(dǎo)向套10的示意圖，其內(nèi)側(cè)分布有斜齒101。導(dǎo)柱2的下端固定在陰模板15上，陰模板15的上表面設(shè)有陰模壓圈16，陰模壓圈16上對(duì)應(yīng)V形導(dǎo)向塊14的位置設(shè)有球形導(dǎo)向銷(xiāo)17。陰模壓圈16下設(shè)置有陰模墊圈18，陰模墊圈18的外側(cè)安裝有圓柱滾針19，下部則安裝有第一軸承20。參見(jiàn)圖3，為導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)4的剖面圖，導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括與上模板1連接的調(diào)整螺母41，調(diào)整螺母41內(nèi)的調(diào)整螺釘42，與調(diào)整螺釘42連接的調(diào)整螺桿43，調(diào)整螺桿 43的另一端穿設(shè)在導(dǎo)向板5內(nèi)，通過(guò)螺母51固定。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿43與調(diào)整螺母41從而調(diào)節(jié)上模板1和導(dǎo)向板5的距離，由此滿足不同的壓制需要；通過(guò)擰松或擰緊螺母51可以使得上模板1和導(dǎo)向板5脫開(kāi)或固定。參見(jiàn)圖5，為本實(shí)用新型的模架應(yīng)用于機(jī)械式壓機(jī)的一個(gè)實(shí)例。上沖頭21通過(guò)上沖壓圈22固定在上模板1上，并穿過(guò)導(dǎo)向板5。當(dāng)進(jìn)行斜齒輪壓制時(shí)，上模板1帶動(dòng)導(dǎo)向板 5沿著導(dǎo)柱2作軸向向下運(yùn)動(dòng)(由圖5上看為向右方向)。斜齒導(dǎo)向套10的斜齒101的參數(shù)與陰模壓圈I6內(nèi)的陰模23的一樣，當(dāng)上沖頭21第一次進(jìn)行壓制時(shí)，用于固定斜齒導(dǎo)向套10的導(dǎo)向套壓圈24不完全擰緊，可以適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)，當(dāng)上沖頭21插入陰模23內(nèi)，通過(guò)擰松上沖壓圈22的螺絲，旋轉(zhuǎn)上沖頭21，由此使得此時(shí)上沖頭21、斜齒導(dǎo)向套10和陰模23 的齒處于相一致的位置。然后，先固定上沖頭21的上沖壓圈22，再固定斜齒導(dǎo)向套10的導(dǎo)向套壓圈24，由此使得每次壓制時(shí)上沖頭21、斜齒導(dǎo)向套10、陰模23的齒的相對(duì)位置就可以固定不變。在上模板1和導(dǎo)向板5下行的過(guò)程中，如果導(dǎo)向板5下行不暢時(shí)，氣缸3的活塞桿 31可以推動(dòng)導(dǎo)向板5下行，避免上模板1撞上導(dǎo)向板5。當(dāng)V形導(dǎo)向塊14運(yùn)行到與球形導(dǎo)向銷(xiāo)17抵接時(shí)，導(dǎo)向板5、第一下導(dǎo)向板7、第二下導(dǎo)向板8和第三下導(dǎo)向板9都無(wú)法繼續(xù)下行。通過(guò)導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)4使得上模板1和導(dǎo)向板5脫開(kāi)，上沖頭21于是可以繼續(xù)下行。 當(dāng)上沖頭21下行但未插入陰模23時(shí)，第二下導(dǎo)向板8由于與第三下導(dǎo)向板9固定，而第三下導(dǎo)向板9的下部固定的V形導(dǎo)向塊14與球形導(dǎo)向銷(xiāo)17抵接從而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使得第二下導(dǎo)向板8無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。而后上沖頭21通過(guò)上下的第二軸承25和第三軸承26相對(duì)于斜齒導(dǎo)向套10旋轉(zhuǎn)(同時(shí)帶動(dòng)第一下導(dǎo)向板7旋轉(zhuǎn))插入陰模23內(nèi)。陰模23在成形壓制浮動(dòng)、脫模和充填返程時(shí)，通過(guò)第一軸承20和運(yùn)轉(zhuǎn)滾針19實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上沖頭21在出模返程離開(kāi)斜齒導(dǎo)向套10時(shí)，氣缸3的活塞桿31可以壓住整個(gè)導(dǎo)向板5不能作軸向運(yùn)動(dòng)。由于在壓制過(guò)程中第一下導(dǎo)向板7和第二下導(dǎo)向板8發(fā)生了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一螺栓72和第二螺栓81之間的彈簧82產(chǎn)生了扭力，通過(guò)該扭力復(fù)位實(shí)現(xiàn)上沖頭21與斜齒導(dǎo)向套10齒部的初始原位，保證在下一次壓制時(shí)上沖頭21能順利插入斜齒導(dǎo)向套10內(nèi)。此外，通過(guò)擰緊螺母51將上模板1和導(dǎo)向板5固定以拉回導(dǎo)向板5。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板(1)和位于所述上模板(1)下方的導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)柱(2)穿過(guò)所述上模板(1)的第一通孔(11)和所述導(dǎo)向板(5)；第一下導(dǎo)向板(7)，通過(guò)導(dǎo)向板連接座(6)連接在所述導(dǎo)向板(5)下方；第二下導(dǎo)向板(8)，設(shè)置在所述第一下導(dǎo)向板(7)內(nèi)側(cè)，所述第一下導(dǎo)向板(7)和所述第二下導(dǎo)向板(8)之間設(shè)有鋼球(71)，所述第一下導(dǎo)向板(7)上固定有第一螺栓(72)，所述第二下導(dǎo)向板(8)上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓(81)，所述第一螺栓(72)和所述第二螺栓(81)之間連接有彈簧(82)；第三下導(dǎo)向板(9)，固定在所述第二下導(dǎo)向板(8)下方，所述第三下導(dǎo)向板(9)下部固定有斜齒導(dǎo)向套(10)，所述第三下導(dǎo)向板(9)邊緣設(shè)有V形導(dǎo)向塊(14)；和陰模板(15)，所述陰模板(15)的上表面上與所述V形導(dǎo)向塊(14)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球形導(dǎo)向銷(xiāo)(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的模架，其特征在于，所述上模板(1)的第二通孔(12)設(shè)有氣缸 (3)，所述氣缸(3)內(nèi)安裝有活塞桿(31)，所述活塞桿(31)的下方與所述導(dǎo)向板(5)抵接。
3.如權(quán)利要求1所述的模架，其特征在于，所述上模板(1)的第三通孔(13)設(shè)有導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的模架，其特征在于，所述導(dǎo)向板調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)包括與所述上模板(1)連接的調(diào)整螺母(41)，所述調(diào)整螺母(41)內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘(42)，所述調(diào)整螺釘(42) 連接有調(diào)整螺桿(43)，所述調(diào)整螺桿(43)的另一端通過(guò)螺母(51)固定在所述導(dǎo)向板(5) 內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的模架，其特征在于，所述陰模板(15)的上表面設(shè)有陰模壓圈(16)，所述球形導(dǎo)向銷(xiāo)(17)設(shè)置在所述陰模壓圈(16)上。
6.如權(quán)利要求5所述的模架，其特征在于，所述陰模壓圈(16)下部設(shè)置有陰模墊圈 (18)，所述陰模墊圈(18)的外側(cè)安裝有圓柱滾針(19)，所述陰模墊圈(18)的下部安裝有第一軸承(20)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的導(dǎo)向板，導(dǎo)柱穿過(guò)所述上模板的第一通孔和所述導(dǎo)向板；第一下導(dǎo)向板，通過(guò)導(dǎo)向板連接座連接在所述導(dǎo)向板下方；第二下導(dǎo)向板，設(shè)置在所述第一下導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)，所述第一下導(dǎo)向板和所述第二下導(dǎo)向板之間設(shè)有鋼球，所述第一下導(dǎo)向板上固定有第一螺栓，所述第二下導(dǎo)向板上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之間連接有彈簧；第三下導(dǎo)向板，固定在所述第二下導(dǎo)向板下方，所述第三下導(dǎo)向板下部固定有斜齒導(dǎo)向套，所述第三下導(dǎo)向板邊緣設(shè)有V形導(dǎo)向塊；和陰模板，所述陰模板的上表面上與所述V形導(dǎo)向塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球形導(dǎo)向銷(xiāo)。
文檔編號(hào)B30B15/02GK202174759SQ20112026480
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者何靈敏, 張軍, 毛增光, 趙瑞文 申請(qǐng)人:東睦新材料集團(tuán)股份有限公司