專利名稱：一種鑲嵌式門(mén)扇及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)門(mén)制造領(lǐng)域，特別是一種鑲嵌式門(mén)扇制造。
背景技術(shù)：
木質(zhì)室內(nèi)套裝門(mén)的門(mén)扇的外形多樣，但總體上不外乎分為鑲嵌式(嵌板式)、平板式和型板門(mén)扇。鑲嵌式木門(mén)扇是我國(guó)的傳統(tǒng)式用門(mén)之一，所制作的實(shí)木門(mén)具有木材利用率高、安全環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，但目前鑲嵌式門(mén)扇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制作，很大程度仍然沿襲著傳統(tǒng)的方法。在傳統(tǒng)方法中，需要對(duì)門(mén)扇邊欞、頂?shù)琢阂约版i梁等側(cè)邊進(jìn)行銑槽，然后從側(cè)邊插裝嵌入鼓板。在傳統(tǒng)制作過(guò)程中，槽底與鼓板錐(隼)頂在設(shè)計(jì)上和銑槽過(guò)程中就要考慮留適度間隙，以防熱(潮)長(zhǎng)冷(干)縮。但是，這樣的構(gòu)造對(duì)加工精度和設(shè)備的要求高，通常依此法制作的鑲嵌板式門(mén)扇，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)耐候性差的現(xiàn)象。諸如欞與梁端企合處出現(xiàn)裂縫；鼓板周沿與欞、梁槽口邊沿受熱(潮)長(zhǎng)冷(干)縮的影響，出現(xiàn)飾漆交接處漆膜裂口 ；嚴(yán)重的尚出現(xiàn)結(jié)構(gòu)非光面沒(méi)漆飾處外露和門(mén)扇整體翹曲變形等質(zhì)量問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)工藝的欞與梁的結(jié)構(gòu)采取的是孔隼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)多以對(duì)應(yīng)開(kāi)鉆同心、同徑園 L，梁(中欞)端開(kāi)銑企槽，用園柱銷(隼)布常溫干固膠，側(cè)向(相對(duì)于園柱銷為軸向)加壓組裝。工藝路線復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，需用的專用設(shè)備較多，投入和使用費(fèi)用高，生產(chǎn)效率較平板式及型板門(mén)扇生產(chǎn)作業(yè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體性能穩(wěn)定的門(mén)扇，該門(mén)扇的構(gòu)件互為咬合，克服傳統(tǒng)門(mén)扇脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造上述門(mén)扇的方法，該方法采取類似積木式的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝的復(fù)雜程序，變鑲嵌式門(mén)扇的生產(chǎn)為類似平板式及型板門(mén)扇生產(chǎn)方法，無(wú)需專用機(jī)具和昂貴工裝設(shè)備，生產(chǎn)效率大為提高。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種鑲嵌式門(mén)扇，包括門(mén)扇骨架和嵌板，所述門(mén)扇骨架是由面板和芯材復(fù)合而成。所述芯材的寬度小于面板，從而形成所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的凹企口。所述嵌板鑲嵌在所述凹企口內(nèi)。本發(fā)明所公開(kāi)的門(mén)扇具有整體性能穩(wěn)定，使用質(zhì)量可靠的特點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)行鑲嵌式門(mén)扇在使用過(guò)程中存現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，所涉及零部件互為咬合加壓一次熱固而整體成形，具有厚實(shí)、堅(jiān)固的一整體質(zhì)感。嵌板和門(mén)扇骨架間留有空隙，在受熱(潮)長(zhǎng)冷(干)縮的候變過(guò)程中，避免了傳統(tǒng)銑槽插裝門(mén)扇出現(xiàn)的脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等變形現(xiàn)象。同時(shí)，嵌板或鼓板抗沖擊力較傳統(tǒng)銑槽插裝非膠固的大為增強(qiáng)。本發(fā)明公開(kāi)鑲嵌式門(mén)扇制造工藝，包括構(gòu)件制備和拼裝過(guò)程，
所述構(gòu)件制備包括門(mén)扇骨架、嵌板和花線的制備，所述門(mén)扇骨架包括面板和芯材，所述芯材的寬度小于面板，所述花線的一側(cè)是臺(tái)階狀凸榫；用所制備的構(gòu)件拼裝門(mén)扇，其過(guò)程中，采用膠合的方式使相疊放的構(gòu)件連接，包括以下步驟
a)將第一層面板拼接成門(mén)扇骨架；
b)在步驟a)所拼接的面板上疊放芯材，使得門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)形成臺(tái)階；
c)在所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階上疊放第一層花線，所述花線的臺(tái)階狀凸榫與門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相配合；
d)在步驟c)所疊放的第一層花線上疊放嵌板； e)在步驟d)所疊放的嵌板的四周疊放第二層花線；
f)在所述芯材上疊放第二層面板，使得步驟e)所疊放的第二層花線的臺(tái)階狀凸榫鑲嵌在所述嵌板、芯材和第二層面板所圍成的凹槽中。本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是采取類似積木式的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝的復(fù)雜制作程序。每一個(gè)部件都可以標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，生產(chǎn)效率大為提高。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需銑槽等復(fù)雜操作，即不需要專用機(jī)具和昂貴工裝設(shè)備，對(duì)工人的技能要求低，投入省、成本低。本發(fā)明提供的門(mén)扇及其制造方法，對(duì)用材沒(méi)有特殊要求，材料利用率高，具有制造成本低的特點(diǎn)。


本發(fā)明的裝置可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的工藝流程示意 圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。圖中1_頂梁；2_底梁；3_邊欞；4_鎖梁；5_中欞；6_嵌板；7_面板；8_芯材；
9-花線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，作出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。參見(jiàn)附圖一種鑲嵌式門(mén)扇，包括門(mén)扇骨架和嵌板6。所述門(mén)扇骨架是由面板7和芯材8復(fù)合而成。所述芯材8的寬度小于面板7，從而形成所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的凹企口。所述嵌板6鑲嵌在所述凹企口內(nèi)。與傳統(tǒng)的木門(mén)相同，本發(fā)明的門(mén)扇骨架可以是由頂梁I、底梁2和邊欞3拼接而成。實(shí)施例中，所述門(mén)扇骨架還包括鎖梁4和/或中欞5。所述鎖梁4在本行業(yè)內(nèi)也叫做中梁。本發(fā)明的門(mén)扇還可以包括一側(cè)是凸榫的花線9，所述嵌板6和花線9的凸榫一同嵌入所述凹企口內(nèi)。值得說(shuō)明的是，本發(fā)明所公開(kāi)的花線是與現(xiàn)有技術(shù)中的花線是不同的?，F(xiàn)有技術(shù)中，是采用在花線基料上銑槽，然后在槽中插入嵌板。該方法生產(chǎn)難度大、精度要求高，花線與嵌板接觸部脆弱，所生產(chǎn)出的門(mén)扇易因熱脹冷縮而變形。本發(fā)明可以在嵌板兩側(cè)配制花線9，并通過(guò)疊裝完成門(mén)扇的制作，所獲得的門(mén)扇外觀可以與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一致，且加工難度大大降低。更好的是門(mén)扇整體質(zhì)感強(qiáng)，產(chǎn)品抗熱脹冷縮性能更優(yōu)，脹縮傳遞到門(mén)扇與門(mén)框的安裝留隙上去了。實(shí)施例包括一種鑲嵌式門(mén)扇制造工藝，包括構(gòu)件制備和拼裝過(guò)程
所述構(gòu)件制備包括門(mén)扇骨架、嵌板6和花線9的制備，所述門(mén)扇骨架包括面板7和芯材8，所述芯材8的寬度小于面板7，所述花線9的一側(cè)是臺(tái)階狀凸榫。用所制備的構(gòu)件拼裝門(mén)扇，其過(guò)程中，采用膠合的方式使相疊放的構(gòu)件連接，包括以下步驟
a將第一層面板7拼接成門(mén)扇骨架。b在步驟a所拼接的面板7上疊放芯材8，使得門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)形成臺(tái)階。
c在所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階上疊放第一層花線9，所述花線9的臺(tái)階狀凸榫與門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相配合。d在步驟c所疊放的第一層花線9上疊放嵌板6。e在步驟d所疊放的嵌板6的四周疊放第二層花線9。f在所述芯材8上疊放第二層面板7，使得步驟e所疊放的第二層花線9的臺(tái)階狀凸榫鑲嵌在所述嵌板6、芯材8和第二層面板7所圍成的凹槽中。參見(jiàn)圖I和圖2，所述嵌板6被加工成鼓板的形式。本實(shí)施例還可以包括完成步驟f后，進(jìn)行銑邊、貼木皮和表面油漆。本發(fā)明的實(shí)施例的技術(shù)效果是毋庸置疑的，通過(guò)對(duì)門(mén)扇的規(guī)格鼓板(嵌板)備制，規(guī)格花線格框備制，規(guī)格欞、梁芯材備制，規(guī)格欞、梁面板備制，采取積木式互為咬合組拼，平面加壓一次熱膠合而整體成型。門(mén)扇骨架的邊欞(有的款式含中欞)與頂梁(有的款式含中梁、鎖梁或中欞與中梁、鎖梁等)、底梁密實(shí)吻合處，使欞、梁規(guī)格芯材的端與端或腰間與端和欞面板側(cè)與梁面板端的斷面(縫)互為交錯(cuò)咬合組拼。采用鼓板時(shí)，鼓板周邊內(nèi)向一定寬度的兩平面，分別與規(guī)格花線格框的底面密實(shí)吻合；格規(guī)花線格框的上方企口平面(欞、梁芯材積為一平面)、垂立面，與規(guī)格欞、梁面板的一平面和一側(cè)立面(中梁、鎖梁、中欞雙側(cè)平面和立面)，上下分別相對(duì)應(yīng)密實(shí)吻合。本發(fā)明所公開(kāi)的方法中，相接觸的部件可以采用常規(guī)的膠合方式，作為優(yōu)選欞、梁面板的另一平面在觸及(受到)平面加壓加熱的作用下，力、熱逐漸傳遞至全部相關(guān)密合膠接層，將面板、花線格框、鼓板以及規(guī)格欞、梁芯材，牢固構(gòu)造為一整體鑲嵌式門(mén)扇。
權(quán)利要求
1.一種鑲嵌式門(mén)扇，包括門(mén)扇骨架和嵌板(6)，其特征在于所述門(mén)扇骨架是由面板(7)和芯材(8)復(fù)合而成；所述芯材(8)的寬度小于面板(7)，從而形成所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的凹企口 ；所述嵌板(6)鑲嵌在所述凹企口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲嵌式門(mén)扇，其特征在于所述門(mén)扇骨架是由頂梁(I)、底梁(2)和邊欞(3)拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲嵌式門(mén)扇，其特征在于所述門(mén)扇骨架還包括鎖梁(4)和/或中欞(5)。
4.根據(jù)I 3任一權(quán)利要求所述的鑲嵌式門(mén)扇,其特征在于還包括一側(cè)是凸榫的花線(9)，所述嵌板(6)和花線(9)的凸榫一同嵌入所述凹企口內(nèi)。
5.一種鑲嵌式門(mén)扇制造工藝，其特征在于包括構(gòu)件制備和拼裝過(guò)程， 所述構(gòu)件制備包括門(mén)扇骨架、嵌板(6)和花線(9)的制備，所述門(mén)扇骨架包括面板(7)和芯材(8)，所述芯材(8)的寬度小于面板(7)，所述花線(9)的一側(cè)是臺(tái)階狀凸榫； 用所制備的構(gòu)件拼裝門(mén)扇，其過(guò)程中，采用膠合的方式使相疊放的構(gòu)件連接，包括以下步驟 a)將第一層面板(7)拼接成門(mén)扇骨架； b)在步驟a)所拼接的面板(7)上疊放芯材(8)，使得門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)形成臺(tái)階； c)在所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階上疊放第一層花線(9)，所述花線(9)的臺(tái)階狀凸榫與門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相配合； d)在步驟c)所疊放的第一層花線(9)上疊放嵌板(6)； e)在步驟d)所疊放的嵌板(6)的四周疊放第二層花線(9); f)在所述芯材(8)上疊放第二層面板(7)，使得步驟e)所疊放的第二層花線(9)的臺(tái)階狀凸榫鑲嵌在所述嵌板(6)、芯材(8)和第二層面板(7)所圍成的凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑲嵌式門(mén)扇制造工藝,其特征在于所述嵌板(6)被加工成鼓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑲嵌式門(mén)扇制造工藝，其特征在于還包括完成步驟f)后，進(jìn)行銑邊、貼木皮和表面油漆。
全文摘要
本發(fā)明的提供了一種整體性能穩(wěn)定的門(mén)扇，即一種鑲嵌式門(mén)扇，包括門(mén)扇骨架和嵌板，所述門(mén)扇骨架是由面板和芯材復(fù)合而成。所述芯材的寬度小于面板，從而形成所述門(mén)扇骨架內(nèi)側(cè)的凹企口。所述嵌板鑲嵌在所述凹企口內(nèi)。該門(mén)扇的構(gòu)件互為咬合，克服傳統(tǒng)門(mén)扇脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等問(wèn)題。本發(fā)明還提供一種制造上述門(mén)扇的方法，該方法采取類似積木式的工藝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝的復(fù)雜程序，變鑲嵌式門(mén)扇的生產(chǎn)為類似平板式及型板門(mén)扇生產(chǎn)方法，無(wú)需專用機(jī)具和昂貴工裝設(shè)備，生產(chǎn)效率大為提高。
文檔編號(hào)E06B3/74GK102619445SQ20121011980
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉傳清, 劉曉俊, 向祖勇, 朱兵, 楊正東, 梁賢平, 田世斌, 艾久祥, 龔舉國(guó) 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門(mén)有限責(zé)任公司