硬質(zhì)pvc全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材的制作方法
【專利摘要】硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材，它涉及型材【技術(shù)領(lǐng)域】，它包含硬質(zhì)PVC層(1)、PVC發(fā)泡層(2)、型腔鋼襯(3)，硬質(zhì)PVC層(1)內(nèi)部設(shè)置有PVC發(fā)泡層(2)，PVC發(fā)泡層(2)內(nèi)部設(shè)有型腔鋼襯(3)，且硬質(zhì)PVC層(1)、PVC發(fā)泡層(2)與型腔鋼襯(3)三者緊密咬合為一體。它能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用了PVC發(fā)泡材質(zhì)的優(yōu)良隔熱保溫性能，鋼材的高強(qiáng)度以及硬質(zhì)PVC的美觀，容易維護(hù)和可焊性等優(yōu)點(diǎn)，克服了普通PVC塑料門窗彈性模量低抗風(fēng)壓性能差，鋼窗鋁合金窗隔熱隔音差等缺點(diǎn)，又克服了現(xiàn)有鋼塑共擠門窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷，明顯提高了門窗的物理性能。
【專利說(shuō)明】硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及型材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種三合一塑鋼(鋁)節(jié)能復(fù)合型材。
【背景技術(shù)】:
[0002]當(dāng)前建筑門窗型材主要有木質(zhì)、鋁合金、PVC塑料以及斷橋鋁等幾種。木門窗可以造型豐富但老化能力差，冷熱伸縮大，日曬雨淋后易腐蝕。鋁合金門窗有較好的耐候性和抗老化能力但隔熱隔音效果差，塑料門窗有較好的隔熱隔音及水密氣密性，既防腐又保溫但存在強(qiáng)度低加工過(guò)程容易偷工減料現(xiàn)象。斷橋鋁有了較大進(jìn)步它具較高強(qiáng)度和隔熱隔音性能，但價(jià)格和制作成本都較高，并且它的隔熱條參差不齊質(zhì)量難以保障。近幾年又出現(xiàn)了一種鋼(鋁)塑共擠型材它結(jié)合了鋼(鋁)的強(qiáng)度和PVC發(fā)泡塑料的隔熱隔音等優(yōu)點(diǎn)，但由于配方與生產(chǎn)工藝的制約，表面塑料微發(fā)泡層存在嚴(yán)重發(fā)脆問(wèn)題，并且在太陽(yáng)直射或高溫情況下容易變軟老化。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材，它能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，具有優(yōu)良的隔音隔熱保溫性能，且抗風(fēng)抗壓能力高，造型美觀，容易維護(hù)且可焊接。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含硬質(zhì)PVC層1、PVC發(fā)泡層2、型腔鋼襯3，硬質(zhì)PVC層I內(nèi)部設(shè)置有PVC發(fā)泡層2，PVC發(fā)泡層2內(nèi)部設(shè)有型腔鋼襯3，且硬質(zhì)PVC層1、PVC發(fā)泡層2與型腔鋼襯3三者緊密咬合為一體。
[0005]所述的門窗型材的外層為硬質(zhì)PVC層I全包覆。
[0006]所述的型腔鋼襯3為直徑為0.8毫米以上軋制成型的鋼襯。
[0007]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝:
[0008]a、預(yù)先軋制成型的鋼襯涂親和劑后加熱，再由輸送機(jī)送入預(yù)熱的共擠模頭；
[0009]b、PVC發(fā)泡料經(jīng)雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)擠入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道附著在鋼襯周圍并緊密結(jié)合；
[0010]C、硬質(zhì)PVC塑料混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出進(jìn)入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道包附著在發(fā)泡層外形成一層PVC保護(hù)層；
[0011]d、三層材料經(jīng)一個(gè)共擠模頭擠出，再經(jīng)過(guò)定型模具定型型腔鋼襯、硬質(zhì)PVC、PVC發(fā)泡三層共擠型材。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:它能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用了 PVC發(fā)泡材質(zhì)的優(yōu)良隔熱保溫性能，鋼材的高強(qiáng)度以及硬質(zhì)PVC的美觀，容易維護(hù)和可焊性等優(yōu)點(diǎn)，克服了普通PVC塑料門窗彈性模量低抗風(fēng)壓性能差，鋼窗鋁合金窗隔熱隔音差等缺點(diǎn)，又克服了現(xiàn)有鋼塑共擠門窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷，明顯提高了門窗的物理性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0014]參看圖1，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案:它包含硬質(zhì)PVC層1、PVC發(fā)泡層
2、型腔鋼襯3，硬質(zhì)PVC層I內(nèi)部設(shè)置有PVC發(fā)泡層2，PVC發(fā)泡層2內(nèi)部設(shè)有型腔鋼襯3，且硬質(zhì)PVC層1、PC發(fā)泡2與型腔鋼襯3三者緊密咬合為一體。
[0015]所述的門窗型材的外層為硬質(zhì)PVC層I全包覆。
[0016]所述的型腔鋼襯3為直徑為0.8毫米以上軋制成型的鋼襯。
[0017]本【具體實(shí)施方式】的生產(chǎn)工藝:
[0018]a、預(yù)先軋制成型的鋼襯涂親和劑后加熱，再由輸送機(jī)送入預(yù)熱的共擠模頭；
[0019]b、PVC發(fā)泡料經(jīng)雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)擠入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道附著在鋼襯周圍并緊密結(jié)合；
[0020]C、硬質(zhì)PVC塑料混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出進(jìn)入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道包附著在發(fā)泡層外形成一層PVC保護(hù)層；
[0021]d、三層材料經(jīng)一個(gè)共擠模頭擠出，再經(jīng)過(guò)定型模具定型型腔鋼襯、硬質(zhì)PVC、PVC發(fā)泡三層共擠型材。
[0022]本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:它能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用了 PVC發(fā)泡材質(zhì)的優(yōu)良隔熱保溫性能，鋼材的高強(qiáng)度以及硬質(zhì)PVC的美觀，容易維護(hù)和可焊性等優(yōu)點(diǎn)，克服了普通PVC塑料門窗彈性模量低抗風(fēng)壓性能差，鋼窗鋁合金窗隔熱隔音差等缺點(diǎn)，又克服了現(xiàn)有鋼塑共擠門窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷，明顯提高了門窗的物理性能。
【權(quán)利要求】
1.硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材，其特征在于它包含硬質(zhì)PVC層(I),PVC發(fā)泡層(2)、型腔鋼襯(3)，硬質(zhì)PVC層(I)內(nèi)部設(shè)置有PVC發(fā)泡層(2)，PVC發(fā)泡層(2)內(nèi)部設(shè)有型腔鋼襯(3)，且硬質(zhì)PVC層(I)、PVC發(fā)泡層(2)與型腔鋼襯(3)三者緊密咬合為一體。
2.硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為: a、預(yù)先軋制成型的鋼襯涂親和劑后加熱，再由輸送機(jī)送入預(yù)熱的共擠模頭； b、PVC發(fā)泡料經(jīng)雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)擠入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道附著在鋼襯周圍并緊S結(jié)合； C、硬質(zhì)PVC塑料混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出進(jìn)入預(yù)熱的共擠模頭，經(jīng)單獨(dú)流道包附著在發(fā)泡層外形成一層PVC保護(hù)層； d、三層材料經(jīng)一個(gè)共擠模頭擠出，再經(jīng)過(guò)定型模具定型型腔鋼襯、硬質(zhì)PVC、PVC發(fā)泡三層共擠型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)PVC全包覆鋼塑共擠節(jié)能型材，其特征在于所述的門窗型材的外層為硬質(zhì)PVC層(I)全包覆。
【文檔編號(hào)】E06B3/16GK103758439SQ201410023332
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】鄭建祥 申請(qǐng)人:鄭建祥