本發(fā)明涉及一種炊具，特別是一種微火加熱節(jié)能蒸煮鍋。

背景技術(shù)：

壓力鍋已經(jīng)成為我國億萬家庭的必備炊具之一，以我國3.7億家庭平均擁有一口計算，即有近4億口壓力鍋在日常使用。傳統(tǒng)壓力鍋一般有鍋體與鍋蓋間旋轉(zhuǎn)嵌合結(jié)構(gòu)、泄放高壓蒸汽的限壓閥或卸壓閥結(jié)構(gòu)等。這種高壓鍋需要有人看護，及時通過人工手段關(guān)閉熱源。其卸壓閥還會發(fā)出刺耳的氣流聲，噴射大量壓力高溫蒸汽或者液體。在卸壓閥氣路堵塞的情況下，傳統(tǒng)高壓鍋會發(fā)生爆炸等缺陷。

傳統(tǒng)壓力鍋還存在另一個突出缺陷是熱能利用效率低，依據(jù)壓力鍋工作過程中的熱傳遞形式，壓力鍋加熱過程是，燃氣通過燃氣灶給鍋底加熱，鍋底通過熱傳導(dǎo)形式將熱量傳遞到鍋底和鍋體壁；鍋內(nèi)的食物與鍋底和鍋體壁內(nèi)表面發(fā)生熱傳導(dǎo)，鍋內(nèi)的食物被加熱煮熟，與此同時，鍋體的鍋壁外側(cè)與周圍空氣發(fā)生對流換熱，并且伴隨著輻射放熱。

食物蒸煮鍋蒸煮分析表明，食物在鍋內(nèi)由生到熟的時間長短與鍋內(nèi)溫度和壓力鍋壓力的大小有關(guān)。壓力鍋壓力的大小，是由限壓閥重錘的重量與閥座孔的面積大小來決定的，大多數(shù)型號重錘約重160g～190g左右，閥座孔直徑約4mm，壓力鍋(直徑為18cm～26cm)內(nèi)的壓力為0.13MPa～0.15MPa，此時壓力鍋內(nèi)溫度為125℃～130℃。一般而言，壓力越大、溫度越高食物熟得越快，但是并非線性關(guān)系，這是因為有的食物在蒸煮過程吸收水分和吸收熱量，有的食物則吸收熱量和析出水分，食物的吸收熱量其本質(zhì)是傳熱過程，析出水分或吸收水分是傳質(zhì)過程，還包括水的相變。傳熱由溫差決定，傳質(zhì)則與溫度的高低、壓力大小相互作用，所以，并非鍋內(nèi)溫度越高、壓力越大食物熟成速度就越快。無論是肉類還是植物類食物蒸煮加工，當(dāng)鍋內(nèi)溫度處于飽和溫度，即125℃～130℃之后，鍋內(nèi)食物的熟成所需要保溫時間長短，由食物傳質(zhì)速率所決定，傳質(zhì)的過程實質(zhì)，是食物在物理條件下的化學(xué)反應(yīng)過程，這個物理化學(xué)過程中，食物主要的物理變化有分散、熔化、凝固、揮發(fā)、凝結(jié)等，化學(xué)變化有變性、水解、分解、聚合、氧化、酯化等，上述過程也就是食物熟成的過程。保溫時間的長短決定了爐灶燃 燒加熱的時間，保溫階段所需熱功率，取決于鍋內(nèi)維持溫度需要的熱量和鍋壁的散熱量，鍋內(nèi)維持溫度需要的熱量與壓力鍋泄放鍋內(nèi)蒸汽有關(guān)，壓力鍋泄放鍋內(nèi)蒸汽越多，所消耗熱量越多。分析表明，鍋內(nèi)維持溫度階段，壓力鍋泄放鍋內(nèi)蒸汽屬于富余泄放，也就是說壓力鍋內(nèi)的壓力在0.13MPa～0.15MPa之間處于飽和壓力，高于此壓力泄放鍋內(nèi)蒸汽屬于多余的加熱。因此，可以認定泄放蒸汽屬于富余加熱，這種富余泄放蒸汽浪費了燃料。這種浪費在使用壓力鍋蒸煮烹飪極為普遍。分析壓力鍋熱力學(xué)過程，尋求通過熱力學(xué)措施實現(xiàn)節(jié)能，對于我國普遍使用壓力鍋蒸煮烹飪的生活方式，具有重要的節(jié)能減排意義。

壓力鍋的耗熱分析：

壓力鍋經(jīng)爐灶燃氣加熱后，壓力鍋即成為傳熱施主，壓力鍋內(nèi)側(cè)蒸煮食物即為受主，由于壓力鍋外壁同時與周圍空氣發(fā)生傳熱現(xiàn)象，壓力鍋外側(cè)空氣也為受主，壓力鍋的耗熱分析：

壓力鍋的總耗熱 Q₀＝Q₁+Q₂ (1)

式中：

Q₁——為鍋體的鍋壁外側(cè)與周圍空氣對流換熱和輻射熱耗；

Q₂——為鍋體和鍋內(nèi)食物的傳熱耗熱；

Q₂＝Q₃+Q₄ (2)

式中：

Q₃——鍋內(nèi)食物從20℃開始加熱，加熱至鍋內(nèi)壓力處于0.13MPa～0.15MPa，相當(dāng)于125℃～130℃所消耗的熱量。鍋內(nèi)食物質(zhì)量以3kg牛肉計算，鍋內(nèi)蒸煮食物的比熱為2.81kJ/kg·℃。

Q₄——鍋壁對鍋內(nèi)食物傳熱耗熱W。

鍋體的鍋壁外側(cè)與周圍空氣對流換熱、輻射放熱的熱量可以通過對流換熱、輻射換熱的傳熱公式計算：

鍋體的鍋壁外側(cè)的散熱量Q₁為：

Q₁＝Q₅+Q₆ (3)

式中：

Q₅——對流換熱的散失熱量W；

Q₆——熱輻射的散失熱量W；

對流換熱的散失熱量為：

q₅＝h(T_w-T_f) (4)

式中：

q₅——熱流密度，即單位時間內(nèi)通過單位面積的熱流量W/m²；

h——表面換熱系數(shù)W/m²·K；

T_w和T_f——分別為鍋壁表面溫度和周圍環(huán)境空氣溫度K。

T_w為600℃～650℃，取625℃，參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB16410-2007規(guī)定燃燒器火孔部位應(yīng)使用耐溫大于700℃的規(guī)范，在700℃爐火加熱溫度下，T_w為600℃～650℃，取625℃是比較合理的。

T_f為室溫取20℃。

自然對流換熱和強制對流換熱時空氣的對流換熱系數(shù)分別為5～25W/m²·K和10～100W/m²·K；本技術(shù)方案屬于自然對流，由于ΔT大于600℃，取對流換熱系數(shù)為25W/m²·K。

得：q₅＝15125W/m²

熱輻射的散失熱量：

熱輻射是指物體向外發(fā)射輻射能量，并被其他物體吸收轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬臒崃拷粨Q過程。

任何溫度高于0K(絕對零度)的物體均具有一定的輻射發(fā)射能力。熱傳導(dǎo)和熱對流都需要傳熱介質(zhì)，而熱輻射則不需要任何介質(zhì)，壓力鍋在700℃爐火加熱溫度下，鍋壁的外側(cè)T_w為600℃～650℃，取625℃；

鍋體外壁的輻射換熱q₆為：

q₆＝εσ(T_w⁴-T_sur⁴) (5)

式中：

q₆——熱流密度，即單位時間內(nèi)通過單位面積的熱流量，單位W/m²；

σ——黑體輻射系數(shù)，其值為5.67×10^-8W/m²·K⁴；

ε——物體的黑度，在0～1之間。

T_w和T_sur——分別為物體表面和周圍環(huán)境溫度K。

T_w為600℃～650℃，取625℃；

T_sur為20℃；

得：q₆≈18226.7W/m²

鍋體和鍋內(nèi)食物耗熱Q₂分析：鍋內(nèi)側(cè)熱傳導(dǎo)主要為鍋底、鍋身內(nèi)壁對 食物的傳熱，鍋內(nèi)壓力在0.13MPa～0.15MPa，此壓力鍋內(nèi)溫度為125℃～130℃維持恒溫階段，此階段限壓閥處于間隙泄放蒸汽保持恒壓狀態(tài)，鍋內(nèi)食物處于熟成階段，由于間隙泄放蒸汽屬隨機狀態(tài)，不便計算，即忽略處理，僅計算壓力鍋被加熱源700℃加熱鍋壁，鍋壁溫度取625℃對鍋內(nèi)食物溫度125℃～130℃?zhèn)鳠?；按照壓力鍋安全操作要求，裝量不得高于壓力鍋的內(nèi)空間高度1/2，鍋體按照國標(biāo)24cm規(guī)格壓力鍋尺寸計算，其傳熱面積經(jīng)計算為0.1598m²。

Q₂——鍋內(nèi)食物從20℃開始加熱，加熱至鍋內(nèi)壓力處于0.13MPa～0.15MPa相當(dāng)于125℃～130℃，鍋內(nèi)食物質(zhì)量以3kg牛肉計算，鍋內(nèi)蒸煮食物的比熱2.81kJ/kg·℃。

鍋內(nèi)側(cè)熱耗熱Q₂為：

Q₂＝Q₃+Q₄ (6)

式中：

Q₃——起始加熱階段鍋內(nèi)食物從20℃，加熱至鍋內(nèi)壓力0.13MPa～0.15MPa所耗熱，即鍋內(nèi)溫度為125℃～130℃所耗熱；

Q₃＝C·m(T₂-T₁) (7)

式中：

C——鍋內(nèi)食物從20℃加熱至130℃，鍋內(nèi)食物的比熱2.81kJ/kg·℃；

m——食物質(zhì)量kg；

得：Q₃＝885.15kJ

Q₄——壓力鍋內(nèi)鍋內(nèi)恒定壓力維持0.13MPa～0.15MPa溫度為125℃～130℃維持恒溫階段，此階段按照一般牛肉熟成時間30分鐘計算，此階段鍋壁對鍋內(nèi)食物傳熱耗熱W；

Q₄＝f·h(T₂-T₁) (8)

式中：

f——鍋內(nèi)食物在鍋內(nèi)與鍋壁傳熱面積m²，經(jīng)計算為0.1598m²；

h——鍋內(nèi)食物在鍋內(nèi)恒定壓力維持0.13MPa～0.15MPa、125℃～130℃溫度下，鍋壁對食物的傳熱系數(shù)，由于此階段蒸煮食物處于由固液混合到半固態(tài)的變化過程，其傳熱取用一個相對平均值，11.3W/m²·K；

得：Q₄＝1092.5W

經(jīng)計算使用壓力鍋蒸煮牛肉，蒸煮加工時間30分鐘熟成，壓力鍋的總耗熱 Q₀≈12374.55kJ。

其中：

Q₁≈9522.9kJ

Q₂≈2851.65kJ

上述分析表明，現(xiàn)有的壓力鍋蒸煮烹飪方式，大多數(shù)熱量通過鍋體外壁散熱消耗，能源利用率幾乎僅能達到1/3。

目前市場上大多數(shù)壓力鍋，鍋體的鍋壁和鍋底材料相同，這就產(chǎn)生了一個問題，壓力鍋在加熱過程中，希望鍋底的導(dǎo)熱系數(shù)越大越好；而為了減少熱量通過鍋體的鍋壁對環(huán)境散熱做無功消耗，則希望鍋體的鍋壁導(dǎo)熱系數(shù)越小越好。解決該問題的方法是鍋底和鍋體的鍋壁，分別按導(dǎo)熱要求采用不同材料制造，顯然這樣的結(jié)構(gòu)制造難度很大，成本會很高，制造工藝也難于實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的蒸煮鍋包括壓力鍋加熱時，大部分熱量通過鍋壁向周圍環(huán)境散熱耗能，造成能源浪費，環(huán)境溫度上升，環(huán)境中，因燃氣燃燒污染物NO_x、CO濃度增高，還會影響人的健康，提出一種微火加熱節(jié)能蒸煮鍋，微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的鍋身設(shè)有隔熱層，隔熱層的熱阻顯著降低了蒸煮鍋加熱時，通過鍋壁向周圍環(huán)境散熱造成的熱損失，提高了鍋內(nèi)利用熱能的效率，經(jīng)采用鍋身設(shè)有隔熱層技術(shù)，可以在現(xiàn)有爐灶的燃燒方式上，由原來燃氣流量減小至1/2至1/3即可滿足蒸煮所需熱量，通過降低燃氣流量，能減輕環(huán)境污染起到節(jié)能的效果。

本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的技術(shù)方案：

內(nèi)鍋的外展環(huán)形口沿下方與外罩的外展口沿上方緊貼焊接密封，內(nèi)鍋的內(nèi)鍋底與底托盤的環(huán)形凸筋緊貼安裝，外罩的圓弧端邊與底托盤的底側(cè)圓弧角緊貼安裝，起到限位固定底托盤的功能。

外罩與內(nèi)鍋之間填充隔熱層，內(nèi)鍋與底托盤之間填充導(dǎo)熱層。

內(nèi)鍋的外展環(huán)形口沿上方安裝密封圈，鍋蓋置密封圈上方，鍋蓋的重力壓緊密封圈，起密封作用。

鍋蓋圓心處安裝重力提鈕，重力提鈕套入在膠環(huán)的內(nèi)孔中，膠環(huán)上方安裝壓帽環(huán)，重力提鈕和壓帽環(huán)的重力施加于膠環(huán)，膠環(huán)即與鍋蓋密封，當(dāng)內(nèi)鍋的蒸汽壓力上升至一定壓力值時，膠環(huán)被內(nèi)鍋的蒸汽壓力浮起，膠環(huán)浮起，即釋放內(nèi)鍋的蒸汽壓力，內(nèi)鍋的蒸汽壓力釋放之后，受重力提鈕和壓帽環(huán)的重力作用回位密 封位置，能起到適當(dāng)增高鍋內(nèi)蒸汽壓，鍋內(nèi)蒸汽壓增高能提高鍋內(nèi)溫度，鍋內(nèi)蒸汽壓增高及鍋內(nèi)溫度增高能加速蒸煮快熟的效果。

重力提鈕和壓帽環(huán)的重量大小，決定內(nèi)鍋的蒸汽壓力。提鈕固定螺母在鍋蓋內(nèi)側(cè)固定重力提鈕，使提鈕固定螺母與鍋蓋之間保持一定的活動間隙，保證膠環(huán)浮起泄放鍋內(nèi)壓力蒸汽的活動間隙。

所述的膠環(huán)選用SHOREA硬度≤40，抗臭氧，耐熱性220℃，耐油性，密水性，耐水蒸汽性能優(yōu)良的硅橡膠制造，SHOREA硬度≤40材質(zhì)可以滿足重力提鈕和壓帽環(huán)的重力施加于膠環(huán)，膠環(huán)即與鍋蓋密封的要求。

所述的隔熱層，選取導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055W/m²·K的珍珠巖粉、蛭石粉的一種，優(yōu)選珍珠巖粉，珍珠巖粉的導(dǎo)熱系數(shù)是現(xiàn)有不銹鋼壓力鍋材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)的0.275％～0.18％，能有效的降低鍋壁對周圍環(huán)境散熱，提高熱能利用效率，隔熱層還可以選用二氧化硅氣凝膠粉，二氧化硅氣凝膠粉的導(dǎo)熱系數(shù)0.015～0.02W/m²·K；

所述的導(dǎo)熱層，選取導(dǎo)熱系數(shù)≥150W/m²·K的石墨粉，石墨粉的導(dǎo)熱系數(shù)是現(xiàn)有不銹鋼壓力鍋材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)的5～7.5倍，導(dǎo)熱層與內(nèi)鍋底均勻的良好接觸，能使內(nèi)鍋底受熱均勻；

所述的底托盤選用導(dǎo)熱良好的鋁材，導(dǎo)熱良好的鋁材底托盤被爐火加熱后與導(dǎo)熱層熱傳導(dǎo)，所述的底托盤的環(huán)形凸筋能起到結(jié)構(gòu)受力增強同時還能增大爐火傳熱面積，提高熱能利用效果；

所述的鍋蓋選用導(dǎo)熱系數(shù)為≤1.1W/m²·K的鋼化玻璃，鋼化玻璃具有較低導(dǎo)熱系數(shù)，能降低鍋內(nèi)的熱量通過鍋蓋與鍋外發(fā)生熱傳導(dǎo)造成熱量散失；

所述的密封圈選用SHOREA硬度≤40，抗臭氧，耐熱性220℃，耐油性，密水性，耐水蒸汽性能優(yōu)良的硅橡膠制造，密封圈的SHOREA硬度≤40，可以在鋼化玻璃鍋蓋的重力作用下壓緊密封，以達到提高鍋內(nèi)蒸汽壓的效果。

所述的外罩，由上端口的外展口沿、底端口向內(nèi)圓弧、大徑段直筒與小徑段直筒由圓弧段連接組成，上端口的外展口沿是與內(nèi)鍋的外展環(huán)形口沿的焊接結(jié)構(gòu)，底端口向內(nèi)圓弧是與底托盤的圓弧角限位固定結(jié)構(gòu)，圓弧段是固定內(nèi)鍋的結(jié)構(gòu)，由于外罩處于烹飪的鹽霧環(huán)境需要抗氧化優(yōu)良的材質(zhì)，選用抗氧化性能優(yōu)良的不銹鋼SUS301材料制造；

所述的膠環(huán)，有限位鍋蓋的外圓凸邊，與內(nèi)鍋內(nèi)圓定位的內(nèi)圓凸邊，選用 SHOREA硬度≤40，抗臭氧，耐熱性220℃，耐油性，密水性，耐水蒸汽性能優(yōu)良的硅橡膠制造，SHOREA硬度≤40，可以在重力提鈕和壓帽環(huán)的重力作用下壓緊密封，以達到提高鍋內(nèi)蒸汽壓的效果。

所述的底托盤，是直接受爐火加熱的器件，為了增大爐火加熱面積設(shè)有環(huán)形凸筋，底托盤的環(huán)形凸筋不僅受熱增加面積還提高了底托盤整體結(jié)構(gòu)強度，為了提高熱傳導(dǎo)效率選用導(dǎo)熱良好的鋁材制造，底托盤的底側(cè)圓弧角是與外罩的底端口向內(nèi)圓弧限位固定結(jié)構(gòu)。

所述的內(nèi)鍋，由外展環(huán)形口沿，內(nèi)鍋底，鍋身組成，內(nèi)鍋的外展環(huán)形口沿是與外罩上端口的外展口沿焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋外壁與外罩內(nèi)壁之間形成空腔結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)填充隔熱材料，形成隔熱層，內(nèi)鍋底與底托盤的環(huán)形凸筋緊貼固定，內(nèi)鍋底與底托盤的凸筋間的空間填充導(dǎo)熱材料，使底托盤加熱時能快速向內(nèi)鍋底傳熱。為了加工的食物衛(wèi)生安全，內(nèi)鍋選用不銹鋼SUS316材料制造。

微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的積極效果

有文獻記載，燃氣灶熱負荷≥4.2kW【張華晴，新型節(jié)能燃氣灶在萬和誕生比普通燃氣灶平均省氣，中國經(jīng)濟導(dǎo)報/2006年/4月/18日/第B02版】。按照天然氣的熱值為8000～8500kcal，取熱值為8500kcal，則灶具單眼的最大耗氣量為4.3kW熱負荷的燃氣灶，每小時耗氣達到0.435m³。按照現(xiàn)有的爐灶燃氣消耗0.435m³/小時，家庭每次做飯一小時計算，通過微火加熱節(jié)能蒸煮鍋技術(shù)之后，實際開啟量僅為現(xiàn)有壓力鍋的1/3流量計算，我國有近4億個家庭，4億個家庭中，有50％的家庭使用燃氣爐灶加熱壓力鍋蒸煮烹飪，傳統(tǒng)壓力鍋即：0.435m³×1(小時/天)×2(億只壓力鍋)＝0.87億立方米燃氣(每天)，全國全年居民消費燃氣317.55億m³(365天)，這一估算與博燃網(wǎng)公布的；預(yù)測2015年預(yù)測居民需求量為325億立方米十分接近【www.gasshow.com 2015年8月7日】。由于微火加熱節(jié)能蒸煮鍋鍋身的隔熱措施，微火加熱節(jié)能蒸煮鍋僅用爐灶燃氣常規(guī)流量1/3即可達到傳統(tǒng)壓力鍋蒸煮食物的效果，按照一年實際使用365天計算，可以節(jié)約燃氣211.7億m³，相當(dāng)減少40億m³碳排放。與傳統(tǒng)壓力鍋相比，無需鍋蓋間旋轉(zhuǎn)嵌合結(jié)構(gòu)，操作更簡單，無需泄放高壓蒸汽的重錘式限壓閥的卸壓結(jié)構(gòu)，更安全。微火加熱節(jié)能蒸煮鍋內(nèi)鍋的蒸汽壓力上升時，微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，膠環(huán)被內(nèi)鍋的蒸汽壓力浮起釋放內(nèi)鍋的蒸汽壓力，這種機構(gòu)通氣面積大，氣流通過也不會發(fā)出刺耳的氣流聲，不會噴射高溫蒸汽或者液體，消除了 傳統(tǒng)壓力鍋卸壓閥氣路堵塞發(fā)生爆炸的危險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1重力提鈕，2壓帽環(huán)，3膠環(huán)，4鍋蓋，5密封圈，6內(nèi)鍋，7隔熱層，8外罩，9底托盤，10導(dǎo)熱層，11提鈕固定螺母。

圖2是本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中，5-1外圓凸邊，5-2內(nèi)圓凸邊

圖3是本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的底托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖4中，9-1環(huán)形凸筋，9-2底側(cè)圓弧角，9-3凸筋間溝；

圖5是本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋結(jié)構(gòu)的外罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，8-1外展口沿，8-2底端口向內(nèi)圓弧，8-3大徑段直筒，8-4小徑段直筒，8-5圓弧段；

圖6是本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋的內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，6-1外展環(huán)形口沿，6-2內(nèi)鍋底，6-3鍋身；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明微火加熱節(jié)能蒸煮鍋結(jié)構(gòu)：

如圖1所示，內(nèi)鍋6的外展環(huán)形口沿6-1下方與外罩8的外展口沿8-1上方緊貼焊接密封，內(nèi)鍋6的內(nèi)鍋底6-2與底托盤9的環(huán)形凸筋9-1緊貼安裝，外罩8的底端口向內(nèi)圓弧8-2限位固定底托盤9，外罩8的8-5圓弧段內(nèi)圓與內(nèi)鍋6的鍋身6-3外圓緊貼固定。外罩8與內(nèi)鍋6的鍋身6-3之間填充隔熱層7，內(nèi)鍋6與底托盤9之間填充10導(dǎo)熱層，內(nèi)鍋6的外展環(huán)形口沿6-1上方安裝密封圈5，鍋蓋4置密封圈5上方，鍋蓋4的重力壓緊密封圈5起密封作用，鍋蓋4圓心處安裝重力提鈕1，重力提鈕1套入在膠環(huán)3的內(nèi)孔中，膠環(huán)3上方安裝壓帽環(huán)2，重力提鈕1和壓帽環(huán)2的重力施加于膠環(huán)3，膠環(huán)3即與鍋蓋4密封，當(dāng)內(nèi)鍋6的蒸汽壓力上升至一定壓力時，膠環(huán)3被內(nèi)鍋6的蒸汽壓力浮起，膠環(huán)3浮起即釋放內(nèi)鍋6的蒸汽壓力，內(nèi)鍋6的蒸汽壓力釋放之后受重力提鈕1和壓帽環(huán)2的重力作用回位密封位置。

重力提鈕1和壓帽環(huán)2的重量大小決定內(nèi)鍋6的蒸汽壓力。提鈕固定螺母11固定重力提鈕1，使其固定提鈕固定螺母11與鍋蓋4的距離，保證膠環(huán)3浮 起的升降活動范圍。

所述的膠環(huán)3選用硅橡膠材料制造；

所述的隔熱層7選取珍珠巖粉、蛭石粉其中一種，優(yōu)選珍珠巖粉；

所述的導(dǎo)熱層10選取石墨粉；

所述的底托盤9選用導(dǎo)熱良好的鋁材；

所述的鍋蓋4選用鋼化玻璃；

所述的密封圈5選用硅橡膠；

如圖5所示，外罩8，由上端口外展口沿8-1，底端口向內(nèi)圓弧8-2，大徑段直筒8-3與小徑段直筒8-4由圓弧段8-5連接組成，選用不銹鋼SUS301材料制造；

如圖2所示，膠環(huán)3有外圓凸邊5-1，內(nèi)圓凸邊5-2，選用硅橡膠制造；

如圖3，圖4所示，底托盤9有9-1環(huán)形凸筋；

如圖6所示，內(nèi)鍋6由外展環(huán)形口沿6-1，內(nèi)鍋底6-2，鍋身6-3組成，選用不銹鋼SUS316材料制造。