本發(fā)明涉及家用小電器，具體而言，涉及一種壓力鍋的控制方法。

背景技術(shù)：

電壓力鍋因其壓力可調(diào)范圍大(0～100kpa)，烹飪可擴展性強，而廣泛應(yīng)用。目前已成為家庭常備的烹飪器具。

隨著傳感器控制技術(shù)的發(fā)展，電壓力鍋對溫度和壓力的控制越來越精準，可以控制到不同的溫度點范圍，可以滿足不同食材，不同的烹飪壓力要求，最大程度激發(fā)或保持食物的營養(yǎng)美味。

電壓力鍋除了可以增加保壓，還可以輕易的實現(xiàn)較大的壓力突變，使鍋內(nèi)食物翻滾沸騰，實現(xiàn)充分攪拌食材，使食材更入味。

如圖1所示，目前，電壓力鍋煮飯時的保壓階段控制的壓力大都是40kpa或70kpa。上述的壓力下無法保證米飯的甜味。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓力鍋的控制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的烹飪米飯時無法保證米飯的甜味度的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓力鍋的控制方法，包括以下步驟：加熱升溫階段；保壓燜飯階段，保壓燜飯階段的壓力在18kpa至27kpa之間或者在50kpa至65kpa之間。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，米飯在壓力為18kpa至27kpa之間時進行保壓能夠使米飯的甜味盡量多的釋放，這樣使得人們品嘗米飯時的口感更好，味道更加香甜。

進一步地，保壓燜飯階段的壓力在20kpa至25kpa之間或者在55kpa至60kpa之間。上述操作進一步限定了保壓燜飯階段的壓力值，更進一步地提高了米飯的甜味度。

進一步地，保壓燜飯階段的時間在10分鐘以上。米飯在上述時間內(nèi)烹飪，甜味度釋放較多。

進一步地，保壓燜飯階段的時間在15分鐘至16分鐘之間。進一步限定了保壓燜飯階段的時間，更進一步地提高了米飯的甜味度及米飯的口感。

進一步地，加熱升溫階段依次包括以下步驟：第一次加熱；保壓吸水階段；保壓吸水階段進行間歇式加熱。上述操作有利于節(jié)能。

進一步地，在保壓吸水階段中，當(dāng)壓力鍋的內(nèi)鍋的底部溫度大于60度時停止加熱，當(dāng)壓力鍋的內(nèi)鍋的底部溫度小于55度時恢復(fù)加熱。上述控制方法有利于保證米飯的吸水效果。

進一步地，加熱升溫階段還包括第二次加熱，第二次加熱過程中，當(dāng)壓力鍋的止開閥上升后，進行多次間歇性的排壓以排放壓力鍋內(nèi)的冷氣。上述控制方法一方面釋放了壓力鍋內(nèi)的冷氣，使得壓力鍋內(nèi)的熱量均勻，另一方面壓力鍋內(nèi)的米飯和水的混合物充分攪動以使米飯成熟的更加均勻。

進一步地，保壓燜飯階段，壓力鍋進行多次排壓以使壓力鍋的內(nèi)鍋內(nèi)米水翻滾沸騰。這樣使得米飯成熟的更加均勻。

進一步地，在保壓燜飯階段之后還包括以下步驟：進行排氣降壓；進行保溫。這樣使壓力鍋內(nèi)部的壓力降低，完成烹飪過程。

進一步地，在排氣降壓過程中，壓力鍋多次重復(fù)排氣操作直至壓力鍋內(nèi)的壓力為常壓，排氣操作為壓力鍋的泄壓閥開啟2秒，之后關(guān)閉8秒。這樣一方面保證了壓力鍋內(nèi)的壓力排放比較均勻，另一方面保證了壓力鍋的排氣口不會過熱。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的煮飯步驟的曲線示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的控制方法的實施例一的流程示意圖；

圖3示出了圖2的實施例一中所使用的壓力鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的壓力鍋的鍋蓋的爆炸示意圖；

圖5示出了采用實施例一的方法煮飯過程壓強變化與含糖量變化的關(guān)系示意圖；

圖6示出了采用實施例一的方法煮飯過程壓強變化與還原糖含量變化的關(guān)系示意圖；

圖7示出了采用實施例一的方法煮飯過程的示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的控制方法的實施例二的流程示意圖；以及

圖9示出了采用實施例二的方法煮飯過程的示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、內(nèi)鍋；20、止開閥；30、干簧管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖2至圖7所示，實施例一的壓力鍋的控制方法包括以下步驟：加熱升溫階段和保壓燜飯階段。保壓燜飯階段的壓力在18kpa至27kpa之間。

應(yīng)用實施例一的技術(shù)方案，米飯在壓力為18kpa至27kpa之間時進行保壓能夠使米飯的甜味盡量多的釋放，這樣使得人們品嘗米飯時的口感更好，味道更加香甜。

如圖2至圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，保壓燜飯階段的壓力在20kpa至25kpa之間。這樣進一步的縮小了保壓燜飯階段的壓力值，米飯釋放甜味的最高值在此區(qū)間內(nèi)，而且米飯的甜味呈線性上升至最高值后又線性下降。這樣，保壓燜飯階段的壓力控制在20kpa至25kpa之間時，進一步的提高了米飯的甜味度。

如圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，保壓燜飯階段的時間在10分鐘以上。米飯?zhí)鹞对诒籂F飯階段的釋放的多少還與時間有關(guān)系，米飯在上述時間內(nèi)烹飪，甜味度釋放較多。具體地，保壓燜飯階段的時間在15分鐘至16分鐘之間。進一步限定了保壓燜飯階段的時間，更進一步地提高了米飯的甜味度。這樣，既保證了米飯的甜味也不會因為米飯在保壓燜飯階段的時間過長而導(dǎo)致米飯的口感下降。

如圖2至圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，加熱升溫階段依次包括以下步驟：第一次加熱和保壓吸水階段。保壓吸水階段進行間歇式加熱。上述步驟在保證了米飯口感的同時，有利于節(jié)省電能。

如圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，保壓吸水階段，當(dāng)壓力鍋的內(nèi)鍋10的底部溫度大于60度時停止加熱，當(dāng)壓力鍋的內(nèi)鍋10的底部溫度小于55度時恢復(fù)加熱。上述操作有利于保證米飯的吸水效果。

如圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，加熱升溫階段還包括第二次加熱，第二次加熱過程中，當(dāng)壓力鍋的止開閥20上升后，進行多次間歇性的排壓以排放壓力鍋內(nèi)的冷氣。上述步驟一方面釋放了壓力鍋內(nèi)的冷氣，使得壓力鍋內(nèi)的熱量均勻，另一方面壓力鍋內(nèi)的米飯和水的混合物充分攪動以使米飯成熟的更加均勻。

在實施例一的技術(shù)方案中，在保壓燜飯階段中，壓力鍋進行多次排壓以使壓力鍋的內(nèi)鍋內(nèi)米水翻滾沸騰。上述操作使得米飯成熟的更加均勻。

如圖7所示，在實施例一的技術(shù)方案中，在保壓燜飯階段之后還包括以下步驟：進行排氣降壓以及進行保溫。這樣能夠使壓力鍋內(nèi)部的壓力降低，完成烹飪過程。具體地，在排氣降壓過程中，壓力鍋多次重復(fù)排氣操作直至壓力鍋內(nèi)的壓力為常壓，排氣操作為壓力鍋的泄壓閥開啟2秒，之后關(guān)閉8秒。一方面保證了壓力鍋內(nèi)的壓力排放比較均勻，另一方面保證了壓力鍋的排氣口不會過熱。

煮飯程序中，米粒中部分淀粉發(fā)生水解成糖類，糖繼續(xù)分解成還原糖：葡萄糖、果糖、麥芽糖、乳糖等。

如圖5所示，在不同壓力下進行煮飯程序，得到大米水溶液總糖量對比圖。

如圖6所示，在不同壓力下進行煮飯程序，得到大米水溶液還原糖含量對比圖。

得出結(jié)論：壓力在18-27kpa和50-65kpa兩個壓力段，以現(xiàn)有煮飯工藝中米水比例，兩個壓力范圍在保持10分鐘以上，(最佳15-16分鐘，20-25kpa和55-60kpa)米飯中呈甜味度出現(xiàn)2個最大峰值。

如圖7所示，為了得到甜度最高的煮飯結(jié)果，電壓力鍋根據(jù)上述要求、并結(jié)合頂部測溫探頭測溫控壓，并飽和水蒸汽溫度與壓力對應(yīng)關(guān)系，通過測溫間接測壓，并控制限壓閥排氣產(chǎn)生壓力差、加熱系統(tǒng)等綜合控制，得到一種新型的壓力煮飯曲線。

如圖7所示，只是對現(xiàn)有程序控壓值的修正，基本烹飪曲線趨勢不變。

首先米水放入鍋內(nèi)，開始加熱，進入第一次加熱階段，到了60℃左右，然后，進入保壓吸水階段，整個加熱系統(tǒng)均以間歇加熱。控制部檢測底部溫度傳感器的數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換對應(yīng)的溫度值，當(dāng)判斷底部溫度值大于60度則加熱系統(tǒng)停止加熱，當(dāng)檢測到底部溫度傳感器的溫度值小于55度加熱系統(tǒng)恢復(fù)加熱，使米水溫度保持在55度下米粒進行吸水。

而后，進入第二次加熱階段，即大火力加熱階段，此階段加熱系統(tǒng)以最大功率進行加熱，測溫測壓檢測頂部溫度傳感器(測溫測壓探頭)的數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的溫度值，當(dāng)止開閥20上升后，止開閥20上的磁性元件給其上的干簧管30一個信號，說明壓力鍋內(nèi)已上壓，這時限壓閥開閉機構(gòu)(電磁閥)控制限壓閥打開排氣管的蒸汽排放孔n次，排放鍋內(nèi)多余冷氣，使測溫測壓更準確，排放蒸氣時產(chǎn)生的壓力差，使鍋內(nèi)米水翻滾沸騰，從而攪動米飯，此時加熱系統(tǒng)仍保持加熱，鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在鍋內(nèi)不斷聚集，當(dāng)控制部檢測到頂部溫度傳感器的溫度達到105度(蒸汽的相對壓力為25kpa)時，烹飪程序開始調(diào)整加熱功率，同時，限壓閥開閉機構(gòu)(電磁閥)控制限壓閥開閉排氣管的蒸汽排放孔n次，使鍋內(nèi)壓力維持在其中的一個范圍，這個過程，也使鍋內(nèi)外形成壓力差，使鍋內(nèi)米水翻滾沸騰，從而再次攪動米飯，使得煮出來的米飯更均勻。

烹飪結(jié)束前5分鐘，壓力閥控制機構(gòu)控制壓力閥開啟蒸汽排汽孔2秒，之后關(guān)閉8秒，之后將以上排汽過程重復(fù)n次，鍋內(nèi)相對壓力降低常壓，此時止開閥落下，干簧管30檢測到信號，發(fā)出信息，提示烹飪過多成，可開蓋吃飯。

如此得到甜度最高，營養(yǎng)最容易吸收的米飯。

如圖8和圖9所示，實施例二的壓力鍋的控制方法與實施例一的區(qū)別在于，保壓燜飯階段的壓力在50kpa至65kpa之間。上述壓力范圍也保證了米飯能夠釋放較大的甜味度，人感覺米飯更加香甜。具體地，實施例二的保壓燜飯階段的壓力在55kpa至60kpa之間。這樣進一步限定了保壓燜飯階段的壓力值，進而進一步地提高了米飯的甜味度。當(dāng)控制部檢測到頂 部溫度傳感器的溫度達到112度(蒸汽的相對壓力為60kpa)時，烹飪程序開始調(diào)整加熱功率，同時，限壓閥開閉機構(gòu)(電磁閥)控制限壓閥開閉排氣管的蒸汽排放孔n次，使鍋內(nèi)壓力維持在其中的一個范圍，這個過程，也使鍋內(nèi)外形成壓力差，使鍋內(nèi)米水翻滾沸騰，從而再次攪動米飯。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。