本發(fā)明涉及門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金隔音門(mén)的制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)及城市化的高速發(fā)展，已不可避免的加劇了噪聲污染的程度。
生活中來(lái)自各種場(chǎng)合的噪音已讓人疲憊不堪。噪聲對(duì)人體最直接的危害是聽(tīng)力損傷，再作用于大腦中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使人產(chǎn)生頭痛、腦脹、耳鳴、失眠、全身疲乏無(wú)力以及記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀。長(zhǎng)期在高噪聲環(huán)境下工作的人與低噪聲環(huán)境下的情況相比，高血壓、動(dòng)脈硬化和冠心病的發(fā)病率要高2～3倍。噪音對(duì)胎兒的危害極大，高分貝噪音能損壞胎兒的聽(tīng)覺(jué)器官，還能使孕婦內(nèi)分泌腺體的功能紊亂，導(dǎo)致流產(chǎn)、早產(chǎn)。研究表明，長(zhǎng)期處在噪音的環(huán)境下的寶寶，將來(lái)的性格會(huì)比較暴躁。
當(dāng)今，人們對(duì)生活品質(zhì)，健康的要求越來(lái)越高，居住環(huán)境的適宜溫度、安防措施、安靜程度都成為必不可少的需求。國(guó)家為管控噪聲污染，已先后頒布了《環(huán)境噪聲污染防治條例》，《社會(huì)生活環(huán)境聲排放標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)。中國(guó)《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第4.5.3款要求對(duì)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取有效的隔聲、減噪措施，外窗和戶(hù)門(mén)的空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量不得小于30dB。中國(guó)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)住宅，學(xué)校，醫(yī)院，旅館， 辦公室，商業(yè)等不同建筑物都提出了明確的隔聲標(biāo)準(zhǔn)。上海市政府2013年3月1日起已實(shí)施《上海市社會(huì)生活噪聲污染防治辦法》，明確了公園等公共場(chǎng)所噪聲、住宅小區(qū)裝修噪聲等噪聲污染認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題，針對(duì)噪聲矛盾突出的公園等公共場(chǎng)所，規(guī)定了多層次防治措施。
除了政府部門(mén)對(duì)噪聲污染的嚴(yán)格管控措施外，在必要的場(chǎng)合，安裝隔音門(mén)窗，已經(jīng)成為人們自行解決噪音困擾的有效途徑。
金屬門(mén)是現(xiàn)代裝修行業(yè)中使用較多的一種門(mén)。金屬門(mén)在家庭裝修中使用的比較多，即有裝飾的作用，又起到防盜的作用。金屬門(mén)的隔音性能是人們所關(guān)心的問(wèn)題之一。人們居住在室內(nèi)時(shí)，希望金屬門(mén)具有良好的隔音性能?，F(xiàn)有的金屬門(mén)隔音效果不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金隔音門(mén)的制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，具有良好的隔音效果。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種鋁合金隔音門(mén)的制備方法，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(1)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(1)和外門(mén)板(7)均由鋁合金制得，首先在內(nèi)門(mén)板上依次放置第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，然后使用邊框?qū)?nèi)門(mén)板和外門(mén)板固定。
進(jìn)一步地，其中內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板以及邊框均由鋁合金壓鑄板制得，所述鋁合金壓鑄板由如下重量百分比的原料制備而成：鎂1.95-3.35%，錳2.3--2.9%，硅0.25~0.48%，鋅1.3-1.7%，銅0.1-0.3%，鎳0.1-0.2%，鈦0.04~0.06%，鈰0.1-0.3%，釔0.1-0.3%，硼0.02~0.035%，鋯0.35~0.45%，釓1.6-3.5%，鈹0.001- 0.003％，其余為鋁；
包括如下步驟：
1）按照重量百分比稱(chēng)取各原料備用；
2）取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至690-800℃，得到鋁熔體，
3）取鎂，錳，硅，鋅，銅，鎳，鈦，鈰，釔，硼，鋯，釓，鈹混合，在高能球磨罐中混合球磨5-10小時(shí)后，得到混合金屬粉末；啟動(dòng)電阻熔煉爐，將混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2）得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入N2作為保護(hù)氣體，攪拌3-4分鐘，最后通氬氣精煉10-12分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體；
4）采用壓鑄機(jī)，將步驟3）所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70-75Mpa，壓射速度為3.8-4.2m/s，制得厚度為2-8mm的鋁合金壓鑄板；
5)熱處理：將步驟（4）得到的鋁合金壓鑄板加熱到555-575℃，保溫30-60min，然后空冷至460-475℃，保溫30-45min，然后空冷至330-370℃，保溫30-45min，然后水冷至室溫，繼續(xù)加熱鋁合金壓鑄板到480℃，保溫2-5h，最后隨爐冷卻到室溫即可。
進(jìn)一步地，所述第一和第二防火層均由以下方法制備：所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分：氧化鎂：15-50份，氯化鎂6-15份，硫酸鎂6-15份，玻璃纖維：1-6份，十二烷基硫酸鈉：0.2-10份，硅酸鈉：1-2份，碳酸鈉：2-8份，珍珠巖：10-18份，膨潤(rùn)土：2-5份，石英粉：2-5份，粉煤灰:1-5份，水:10-60份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行：
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、硅酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料；
把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在30-45℃、濕度60-80%的條件下養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)初步硬化；
在18-28℃、濕度40-60%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-30天。
進(jìn)一步地，所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成：所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯：1-15份，氯化聚乙烯：1-15份，粒徑為5-30微米的鐵粉：5-40份，硅烷偶聯(lián)劑A-187：0.1-1份，硬脂酸：0.1-1份，亞磷酸三苯酯：5-12份，硼酸鋅：0.2-1份，三氧化二銻：0.8-1份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為150-250℃，混煉時(shí)間為5-30分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
進(jìn)一步地，所述芯板層為多孔吸音材料。
進(jìn)一步地，所述吸音材料可以是泡沫金屬，纖維填充物或者發(fā)泡聚氨酯泡沫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)多層設(shè)計(jì)，各層制備方法的設(shè)計(jì)，使鋁合金隔音門(mén)，不僅隔音效果佳，門(mén)的強(qiáng)度以及防火效果也得到了提高，本發(fā)明的隔音門(mén)通過(guò)各種材料層的組合設(shè)計(jì)，通過(guò)采用本發(fā)明配方及制備工藝制得的鋁合金板作為框架、內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，使得門(mén)的整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)，耐熱性也更好，同時(shí)通過(guò)采用本發(fā)明配方的制得的防火層和隔音層的組合，隔熱效果非常好，并且隔音效果優(yōu)良，而隔音層中間夾有吸音層，從而使得本發(fā)明具備高強(qiáng)度、隔熱和隔音功能，完全滿(mǎn)足特定場(chǎng)合的需求。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明門(mén)扇的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種鋁合金隔音門(mén)的制備方法，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板(1)和外門(mén)板(7)，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(1)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(1)和外門(mén)板(7)均由鋁合金制得，首先在內(nèi)門(mén)板上依次放置第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，然后使用邊框?qū)?nèi)門(mén)板和外門(mén)板固定。其制備方法為：
其中內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板以及邊框均由鋁合金壓鑄板制得，所述鋁合金壓鑄板由如下重量百分比的原料制備而成：鎂2.1%，錳2.55%，硅0.27%，鋅1.44%，銅0.23%，鎳0.12%，鈦0.05%，鈰0.13%，釔0.16%，硼0.024%，鋯0.39%，釓1.9%，鈹0.002％，其余為鋁；
包括如下步驟：
1）按照重量百分比稱(chēng)取各原料備用；
2）取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至710℃，得到鋁熔體，
3）取鎂，錳，硅，鋅，銅，鎳，鈦，鈰，釔，硼，鋯，釓，鈹混合，在高能球磨罐中混合球磨6小時(shí)后，得到混合金屬粉末；啟動(dòng)電阻熔煉爐，將混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2）得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入N2作為保護(hù)氣體，攪拌3分鐘，最后通氬氣精煉11分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體；
4）采用壓鑄機(jī)，將步驟3）所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70Mpa，壓射速度為4m/s，制得厚度為4mm的鋁合金壓鑄板；
5)熱處理：將步驟（4）得到的鋁合金壓鑄板加熱到560℃，保溫35min，然后空冷至465℃，保溫35min，然后空冷至333℃，保溫30min，然后水冷至室溫，繼續(xù)加熱鋁合金壓鑄板到480℃，保溫4h，最后隨爐冷卻到室溫即可。
所述第一和第二防火層均由以下方法制備：所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分：氧化鎂：18份，氯化鎂8份，硫酸鎂8份，玻璃纖維：3份，十二烷基硫酸鈉：2份，硅酸鈉：1.2份，碳酸鈉：3份，珍珠巖：12份，膨潤(rùn)土：2.2份，石英粉：3.1份，粉煤灰1.5份，水:25份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行：
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、硅酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料；
把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在38℃、濕度70%的條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)初步硬化；
在20℃、濕度55%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)20天。
所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成：所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯：10份，氯化聚乙烯：10份，粒徑為20微米的鐵粉：20份，硅烷偶聯(lián)劑A-187：0.5份，硬脂酸：0.2份，亞磷酸三苯酯：6份，硼酸鋅：0.25份，三氧化二銻：0.9份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為210℃，混煉時(shí)間為25分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
所述芯板層為多孔吸音材料，所述吸音材料可以是泡沫鋁吸音材料。
實(shí)施例2
一種鋁合金隔音門(mén)的制備方法，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板(1)和外門(mén)板(7)，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(1)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，首先在內(nèi)門(mén)板上依次放置第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，然后使用邊框?qū)?nèi)門(mén)板和外門(mén)板固定。
其中內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板以及邊框均由鋁合金壓鑄板制得，所述鋁合金壓鑄板由如下重量百分比的原料制備而成：鎂2.6%，錳2.73%，硅0.38%，鋅1.47%，銅0.19%，鎳0.155%，鈦0.055%，鈰0.13%，釔0.26%，硼0.029%，鋯0.42%，釓1.8%，鈹0.0016％，其余為鋁；
包括如下步驟：
1）按照重量百分比稱(chēng)取各原料備用；
2）取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至705℃，得到鋁熔體，
3）取鎂，錳，硅，鋅，銅，鎳，鈦，鈰，釔，硼，鋯，釓，鈹混合，在高能球磨罐中混合球磨8小時(shí)后，得到混合金屬粉末；啟動(dòng)電阻熔煉爐，將混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2）得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入N2作為保護(hù)氣體，攪拌12分鐘，最后通氬氣精煉10分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體；
4）采用壓鑄機(jī)，將步驟3）所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為80Mpa，壓射速度為3m/s，制得厚度為3mm的鋁合金壓鑄板；
5)熱處理：將步驟（4）得到的鋁合金壓鑄板加熱到560℃，保溫40min，然后空冷至465℃，保溫35min，然后空冷至340℃，保溫35min，然后水冷至室溫，繼續(xù)加熱鋁合金壓鑄板到490℃，保溫3h，最后隨爐冷卻到室溫即可。
所述第一和第二防火層均由以下方法制備：所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分：氧化鎂：45份，氯化鎂9份，硫酸鎂9份，玻璃纖維：4份，十二烷基硫酸鈉：1.8份，硅酸鈉：1.5份，碳酸鈉：6份，珍珠巖：17份，膨潤(rùn)土：4份，石英粉：3份，粉煤灰:2份，水:55份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行：
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、硅酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料；
把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在40℃、濕度75%的條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)初步硬化；
在25℃、濕度50%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25天。
所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成：所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯：10份，氯化聚乙烯：10份，粒徑為10微米的鐵粉：28份，硅烷偶聯(lián)劑A-187：0.4份，硬脂酸：0.6份，亞磷酸三苯酯：7份，硼酸鋅：0.5份，三氧化二銻：0.8份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為190℃，混煉時(shí)間為30分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
所述芯板層為多孔吸音材料，所述吸音材料是發(fā)泡聚氨酯泡沫。