本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，針對(duì)市場(chǎng)上的飯煲等烹飪器具而言，洗米主要采用內(nèi)鍋洗米或外部洗米后通過(guò)管路轉(zhuǎn)送入內(nèi)鍋兩種方式，至少存在以下技術(shù)缺陷：

（1）內(nèi)鍋洗米方式的主要缺點(diǎn)為排污困難；

（2）外部洗米后通過(guò)管路轉(zhuǎn)送入內(nèi)鍋，米易粘在管路內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括烹飪腔室，包括：物料清洗系統(tǒng)，用于清洗物料；送料系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)相連接，用于給物料清洗系統(tǒng)輸送物料；排污系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)相連接，用于收集物料清洗系統(tǒng)產(chǎn)生的污物；下料系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)相連接，通過(guò)物料清洗系統(tǒng)清洗后的物料通過(guò)下料系統(tǒng)進(jìn)入到烹飪腔室；控制系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及下料系統(tǒng)相連接，并控制物料清洗系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及下料系統(tǒng)進(jìn)行工作。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，通過(guò)設(shè)置物料清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)清洗，通過(guò)送料系統(tǒng)輸送烹飪所需物料和清洗所需物料，清洗物料后的污物通過(guò)排污系統(tǒng)排出，再將清洗后的物料排入到烹飪腔室進(jìn)行烹飪。通過(guò)上述系統(tǒng)之間相互連接實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、進(jìn)水、洗料、排污、下米入鍋和下米入鍋一系列的程序，最終實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)烹飪，避免了內(nèi)鍋洗米排污困難的問(wèn)題和外鍋洗米，米易粘在管路內(nèi)等問(wèn)題，提高了用戶的使用體驗(yàn)。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗系統(tǒng)包括：柱塞，具有清洗腔體，清洗腔體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；柱塞套，套設(shè)于柱塞的外側(cè)，且柱塞套還設(shè)置有進(jìn)入孔、排污孔和排放孔；和驅(qū)動(dòng)裝置，與柱塞或柱塞套連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，或出料口與排放孔連通，以供物料排出，或出料口與排污孔連通，以供污物排出。

在該技術(shù)方案中，物料清洗系統(tǒng)設(shè)置有柱塞和與柱塞配合使用的柱塞套，通過(guò)在柱塞上設(shè)置清洗腔體，且清洗腔體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，柱塞套套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進(jìn)入孔、排污孔和排放孔，驅(qū)動(dòng)裝置與柱塞或柱塞套連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排放孔連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排污孔連通時(shí)，可使污物排出。本實(shí)用新型提供的物料清洗系統(tǒng)采用活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門(mén)或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個(gè)，柱塞套設(shè)置有通氣孔，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口與通氣孔連通，其中，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口重合，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，柱塞處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔重合，污物排入集污盒，且柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放孔連通，物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口重合，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔重合，污物排入集污盒，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放孔連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過(guò)程。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置依次設(shè)于所述柱塞的驅(qū)動(dòng)行程中。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，并抵接于柱塞或柱塞套，以驅(qū)動(dòng)柱塞和柱塞套之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，送料系統(tǒng)包括送液系統(tǒng)和送米系統(tǒng)；送米系統(tǒng)與物料清洗系統(tǒng)的進(jìn)入孔相連通，用于給物料清洗系統(tǒng)送米；送液系統(tǒng)與物料清洗系統(tǒng)的進(jìn)入孔相連通，用于給物料清洗系統(tǒng)送液。

在該技術(shù)方案中，送料系統(tǒng)設(shè)置有送米系統(tǒng)和送液系統(tǒng)，分別給物料清洗系統(tǒng)送米和送液，經(jīng)過(guò)物料清洗系統(tǒng)清洗后將米送到烹飪腔室內(nèi)，再通過(guò)送液系統(tǒng)通過(guò)所述物料清洗系統(tǒng)將水送到烹飪腔室進(jìn)行烹飪。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，送米系統(tǒng)包括：儲(chǔ)料桶，用于儲(chǔ)存物料，儲(chǔ)料桶底端設(shè)置有進(jìn)料閥，通過(guò)進(jìn)料閥控制儲(chǔ)料桶的開(kāi)啟和關(guān)閉；風(fēng)梭，風(fēng)梭與進(jìn)料閥相連通；第一風(fēng)機(jī)，與風(fēng)梭的一端相連接，用于給送米系統(tǒng)提供動(dòng)力；第一風(fēng)管，第一風(fēng)管的一端與風(fēng)梭的另一端相連通，第一風(fēng)管的另一端與物料清洗系統(tǒng)的進(jìn)入孔相連通；其中，物料存儲(chǔ)到儲(chǔ)料桶內(nèi)，進(jìn)行烹飪時(shí)，先將第一風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，再將進(jìn)料閥開(kāi)啟，物料進(jìn)入到風(fēng)梭內(nèi)，在風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)下，物料沿第一風(fēng)管進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料量滿足烹飪需求后關(guān)閉進(jìn)料閥和所述風(fēng)機(jī)。

在該技術(shù)方案中，送米系統(tǒng)包括了儲(chǔ)料桶、與儲(chǔ)料桶連接的進(jìn)料閥，與進(jìn)料閥、第一風(fēng)管和第一風(fēng)機(jī)均相連通的風(fēng)梭，送米系統(tǒng)通過(guò)第一風(fēng)管與物料清洗系統(tǒng)的進(jìn)入孔相連通。進(jìn)行烹飪時(shí)，先將第一風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，再將進(jìn)料閥開(kāi)啟，物料進(jìn)入到風(fēng)梭內(nèi)，在風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)下，物料沿第一風(fēng)管進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料量滿足烹飪需求后關(guān)閉進(jìn)料閥和所述風(fēng)機(jī)。整體管路連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，根據(jù)客戶的不同需求定量輸送物料，提升用戶的使用體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，送液系統(tǒng)包括：進(jìn)液管，進(jìn)液管一端與物料清洗系統(tǒng)的進(jìn)入孔相連通，進(jìn)液管的另一端與水龍頭相連通；當(dāng)開(kāi)始清洗物料時(shí)，將水龍頭打開(kāi)，水通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)進(jìn)水量滿足清洗需求后，關(guān)閉水龍頭。

在該技術(shù)方案中，送液系統(tǒng)包括了與物料清洗系統(tǒng)相連通的進(jìn)液管，通過(guò)進(jìn)液管與水龍頭連接，向物料清洗系統(tǒng)內(nèi)提供水源，滿足對(duì)物料清洗的需求和烹飪用水的需求，通過(guò)水龍頭的開(kāi)啟和關(guān)閉控制進(jìn)水量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，送液系統(tǒng)還包括進(jìn)液閥，進(jìn)液閥設(shè)置在進(jìn)液管上，位于進(jìn)入孔與水龍頭之間，用于控制送液系統(tǒng)的開(kāi)啟和關(guān)閉。

在該技術(shù)方案中，送液系統(tǒng)還設(shè)置有進(jìn)液閥，位于進(jìn)入孔和水龍頭之間，通過(guò)控制進(jìn)液閥的開(kāi)啟和關(guān)閉控制進(jìn)水量，進(jìn)液閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水量的自動(dòng)控制。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)入孔包括進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，進(jìn)液孔與送液系統(tǒng)的進(jìn)液管相連通，進(jìn)料孔與送米系統(tǒng)的第一風(fēng)管相連通，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過(guò)進(jìn)液孔和進(jìn)料孔進(jìn)入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過(guò)進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗系統(tǒng)還包括：攪拌裝置，與清洗腔體連通，用于攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料。

在該技術(shù)方案中，在物料清洗系統(tǒng)中設(shè)置攪拌裝置來(lái)攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)于清洗腔體的外部，且具有輸出軸；和攪棒，攪棒設(shè)于清洗腔體內(nèi)；其中，清洗腔體具有通孔，攪棒通過(guò)通孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪棒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗所述物料。

在該技術(shù)方案中，清洗物料的方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來(lái)清洗，具體過(guò)程可說(shuō)明如下，當(dāng)清洗腔體上的進(jìn)料口與柱塞套上的進(jìn)入孔相對(duì)時(shí)，送料系統(tǒng)將液態(tài)物料（例如水）和固態(tài)物料（例如米）從進(jìn)入孔送入清洗腔體，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，物料在攪棒的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體與排污孔相對(duì)，將污水排出清洗腔體至集污盒，污水排出后推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放孔相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：第二風(fēng)機(jī)，用于給清洗腔體內(nèi)送風(fēng)，第二風(fēng)機(jī)設(shè)于清洗腔體的外部；和第二風(fēng)管，第二風(fēng)管的一端與第二風(fēng)機(jī)連通；其中，清洗腔體設(shè)置有送風(fēng)孔，第二風(fēng)管的另一端與送風(fēng)孔連通，開(kāi)啟第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)第二風(fēng)管送入清洗腔體內(nèi)，進(jìn)行物料清洗。

在該技術(shù)方案中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過(guò)程可說(shuō)明如下：當(dāng)清洗腔體上的進(jìn)料口與柱塞套上的進(jìn)入孔相對(duì)時(shí)，柱塞側(cè)面的送風(fēng)孔送風(fēng)，物料從進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，停止送風(fēng)，推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體與排污孔相對(duì)，通過(guò)所述排污系統(tǒng)將污水排出清洗腔體，污水排出后推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放孔相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，排污系統(tǒng)包括：集污盒，所述集污盒能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗系統(tǒng)的下端面，集污盒具有納污口，納污口與物料清洗系統(tǒng)的排污孔相連通以收集清洗物料后的污物。

在該技術(shù)方案中，排污系統(tǒng)設(shè)有集污盒，集污盒的納污口與物料清洗系統(tǒng)的排污孔相連通，物料清洗系統(tǒng)產(chǎn)生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒中，無(wú)需增設(shè)污水閥門(mén)及泵等輔助裝置進(jìn)行排污，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)制造成本。進(jìn)一步地，集污盒可能夠水平抽動(dòng)的拆卸分離于物料清洗系統(tǒng)和/或上蓋殼體，方便了集污盒的拆卸清洗，保證了產(chǎn)品的使用衛(wèi)生，避免了集污盒長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生細(xì)菌，影響烹飪環(huán)境衛(wèi)生，提升了用戶的使用體驗(yàn)，同時(shí)方便了集污盒內(nèi)的污物倒出，增大集污盒的容積。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒上設(shè)置有污水管接入孔，用于將集污盒內(nèi)的污水排出。

在該技術(shù)方案中，在集污盒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)污水管接入孔，通過(guò)污水管將污水排出，無(wú)需直接將集污盒拆卸再將污水倒掉，簡(jiǎn)化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，排污系統(tǒng)還包括：污水管，污水管一端與集污盒上的污水管接入孔相連接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，集污盒中的污水通過(guò)污水管排入到污水槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，排污系統(tǒng)還設(shè)置有污水槽，將集污盒中的污水直接引到污水槽中，增大了污水的存儲(chǔ)容積，簡(jiǎn)化了烹飪過(guò)程，用戶無(wú)需經(jīng)常拆卸集污盒排出污水，提升了用戶體驗(yàn)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，下料系統(tǒng)包括：上蓋殼體，上蓋殼體上設(shè)置有下料口；物料清洗系統(tǒng)能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上；當(dāng)柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放孔連通，排放孔與下料口相連通，將清洗后物料排放到烹飪腔室內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，下料系統(tǒng)包括了設(shè)置在上蓋殼體上的下料口，當(dāng)柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放孔連通，排放孔與下料口相連通，將清洗后物料排放到烹飪腔室內(nèi)。進(jìn)一步地，通過(guò)在上蓋殼體上設(shè)置有可水平抽動(dòng)且可拆卸分離或配合組裝的物料清洗系統(tǒng)，使得物料清洗系統(tǒng)可以向外推出進(jìn)行拆卸，由外向內(nèi)推壓進(jìn)行裝配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，方便了對(duì)物料清洗系統(tǒng)的清洗及維修，保證了烹飪器具的使用衛(wèi)生，提高了用戶的使用需求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋殼體和物料清系統(tǒng)中的一個(gè)上設(shè)置有第一滑道，所述上蓋殼體和所述物料清洗系統(tǒng)中的另一個(gè)上設(shè)置有與滑道相配合安裝的第一滑動(dòng)部，以使物料清洗系統(tǒng)能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上；或上蓋殼體上設(shè)置有第一容置空間，第一容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使物料清洗系統(tǒng)能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于第一容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為上蓋殼體和物料清洗系統(tǒng)的組裝部件，使得物料清洗系統(tǒng)安裝與拆卸操作方便，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，且滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋殼體和物料清洗系統(tǒng)之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)用于控制物料清洗系統(tǒng)裝設(shè)在上蓋殼體上的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在上蓋殼體和物料清洗系統(tǒng)之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，可以控制物料清洗系統(tǒng)裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位槽和與第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗系統(tǒng)和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有第一限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有第一限位肋，第一限位槽與第一限位肋相配合以使物料清洗系統(tǒng)裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該技術(shù)方案中，第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置成限位槽和限位肋，通過(guò)限位槽和限位肋相配合將物料清洗系統(tǒng)裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和拆卸操作方便，保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗系統(tǒng)中的一個(gè)上設(shè)置有第二滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與第二滑道配合安裝的第二滑動(dòng)部，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于物料清洗系統(tǒng)上；或上蓋殼體上設(shè)置有第二容置空間，第二容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于第二容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒和物料清洗系統(tǒng)的組裝部件，便于集污盒的組裝和拆卸，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

或者將集污盒組裝于容置空間中，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，另一側(cè)為封閉的，將集污盒水平推入于容置空間中，同時(shí)集污盒的納污口與物料清洗系統(tǒng)的排污口對(duì)齊，簡(jiǎn)化了排污系統(tǒng)的管路連接，不需要額外的排污管路。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒套裝于第二容置空間內(nèi)時(shí)，集污盒的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將第二容置空間的另一側(cè)設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，一方面對(duì)集污盒起到限位的作用；一方面將集污盒與烹飪腔體分隔開(kāi)，保證了烹飪環(huán)境的衛(wèi)生，提升了用戶使用體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗系統(tǒng)之間設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，第二限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒裝設(shè)在物料清洗系統(tǒng)下方的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在集污盒和物料清洗系統(tǒng)之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒裝設(shè)在物料清洗系統(tǒng)下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位槽和與第二限位槽相匹配的第二限位肋，集污盒和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有第二限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有第二限位肋，第二限位槽與第二限位肋相配合以使集污盒裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)第二限位槽和第二限位肋相配合安裝，將集污盒設(shè)置在上蓋殼體上的指定位置。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地物料清洗系統(tǒng)還包括：密封件，填充于在柱塞與柱塞套之間以對(duì)所述清洗腔體進(jìn)行密封。

在該技術(shù)方案中，物料清洗系統(tǒng)的柱塞在柱塞套中直線運(yùn)動(dòng)，兩者之間需有密封件確保不會(huì)漏水，因柱塞內(nèi)盛裝有物料，若柱塞和柱塞套間的間隙過(guò)大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸選擇要適宜，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封件為密封圈，且清洗腔體的外部設(shè)置有容納密封件的安裝環(huán)槽。

在該技術(shù)方案中，根據(jù)具體實(shí)施情況選擇合適形狀和規(guī)格的密封圈進(jìn)行密封。采用圓形截面的密封圈時(shí)，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會(huì)有空間用于密封圈壓縮變形。其多級(jí)密封的方式簡(jiǎn)單，只需多用幾個(gè)相同的密封圈，對(duì)應(yīng)在柱塞上設(shè)置多個(gè)安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞后的兩側(cè)面低于柱塞面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級(jí)密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)需求，將柱塞設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為圓柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在該技術(shù)方案中，圓柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，已易于加工和安裝，且在限定的長(zhǎng)度、高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，將棱柱型柱塞的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞和柱塞套的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放孔連通，保證進(jìn)料、排污和排料過(guò)程的順暢。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放孔連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的物料清洗系統(tǒng)的柱塞的透視圖；

圖3示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的物料清洗系統(tǒng)的柱塞套的透視圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在進(jìn)料時(shí)的剖視圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在進(jìn)料時(shí)的斜視圖；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在排污時(shí)的剖視圖；

圖7示出了圖6中C區(qū)的排污口的放大示意圖；

圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在排污時(shí)的斜視圖；

圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在排料時(shí)的剖視圖；

圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具在排料時(shí)的斜視圖；

圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗系統(tǒng)的攪拌裝置的實(shí)施例一的剖視圖；

圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗系統(tǒng)的攪拌裝置的實(shí)施例二的剖視圖；

圖13示出了圖1所示實(shí)施例的烹飪器具的透視圖；

圖14示出了圖2所示實(shí)施例的集污盒的透視圖；

圖15示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗系統(tǒng)在排污時(shí)的剖視圖；

圖16示出了圖15中A區(qū)排污口的局部放大示意圖；

圖17示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的組裝示意圖；

圖18示出了圖1所示實(shí)施例的烹飪器具的爆炸示意圖；

圖19示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的烹飪器具的爆炸示意圖；

圖20示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的爆炸透視圖；

圖21示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的密封件的示意圖；

圖22示出了圖21中B區(qū)的密封件的實(shí)施例一的局部放大示意圖；

圖23示出了圖21中的密封件的斜視圖；

圖24示出了圖21中的密封件的剖視圖；

圖25示出了圖21中B區(qū)的密封件的實(shí)施例二的局部放大示意圖；

圖26示出了圖25中的密封件的斜視圖；

圖27示出了圖25中的密封件的側(cè)視圖；

圖28示出了本實(shí)用新型的物料清洗系統(tǒng)的柱塞為棱柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖；

圖29示出了本實(shí)用新型的物料清洗系統(tǒng)的柱塞為圓柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖。

其中，圖1至圖29中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1烹飪器具，2物料清洗系統(tǒng)，4上蓋殼體，10柱塞，12清洗腔體，122進(jìn)料口，124出料口，126送風(fēng)孔，128下料口，20柱塞套，202進(jìn)入孔，222進(jìn)液孔，224進(jìn)料孔，204排污孔，206排放孔，208通氣孔，22第一容置空間，220第二容置空間，30攪拌裝置，302攪拌電機(jī)，304攪棒，306第二風(fēng)機(jī)，308第二風(fēng)管，40驅(qū)動(dòng)裝置，402驅(qū)動(dòng)電機(jī)，404傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，50集污盒，502納污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，512第二限位肋，514第二限位槽，60密封件，70液源，702進(jìn)液閥，704進(jìn)液管，80儲(chǔ)料桶，802進(jìn)料閥，804第一風(fēng)機(jī)，806風(fēng)梭，808第一風(fēng)管，90鍋體，902烹飪腔室。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖29描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪器具1。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具1，烹飪器具1包括烹飪腔室902，物料清洗系統(tǒng)2，用于清洗物料；送料系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)2相連接，用于給物料清洗系統(tǒng)2輸送物料；排污系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)2相連接，用于收集物料清洗系統(tǒng)2產(chǎn)生的污物；下料系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)2相連接，通過(guò)物料清洗系統(tǒng)2清洗后的物料通過(guò)下料系統(tǒng)進(jìn)入到烹飪腔室；控制系統(tǒng)，與物料清洗系統(tǒng)2、送料系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及下料系統(tǒng)相連接，并控制物料清洗系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及下料系統(tǒng)進(jìn)行工作。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具1，通過(guò)設(shè)置物料清洗系統(tǒng)2實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)清洗，通過(guò)送料系統(tǒng)輸送烹飪所需物料和清洗所需物料，清洗物料后的污物通過(guò)排污系統(tǒng)排出，再將清洗后的物料排入到烹飪腔室902進(jìn)行烹飪。通過(guò)上述系統(tǒng)之間相互連接實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、進(jìn)水、洗料、排污、下米入鍋和下米入鍋一系列的程序，最終實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)烹飪，避免了內(nèi)鍋洗米排污困難的問(wèn)題和外鍋洗米，米易粘在管路內(nèi)等問(wèn)題，提高了用戶的使用體驗(yàn)。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，物料清洗系統(tǒng)2包括：柱塞10，具有清洗腔體12，清洗腔體12設(shè)置有進(jìn)料口122和出料口124；柱塞套20，套設(shè)于柱塞10的外側(cè)，且柱塞套20還設(shè)置有進(jìn)入孔202、排污孔204和排放孔206；和驅(qū)動(dòng)裝置40，與柱塞10或柱塞套20連接，驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口122連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，或出料口124與排放孔206連通，以供物料排出，或出料口124與排污孔204連通，以供污物排出。

在該實(shí)施例中，物料清洗系統(tǒng)2設(shè)置有柱塞10和與柱塞10配合使用的柱塞套20，通過(guò)在柱塞10上設(shè)置清洗腔體12，且清洗腔體12設(shè)置有進(jìn)料口122和出料口124，柱塞套20套設(shè)于柱塞10的外側(cè)且柱塞套20設(shè)置有進(jìn)入孔202、排污孔204和排放孔206，驅(qū)動(dòng)裝置40與柱塞10或柱塞套20連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口122連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口124與排放孔206連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口124與排污孔204連通時(shí)，可使污物排出。本實(shí)用新型提供的物料清洗系統(tǒng)2采用活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門(mén)或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題。

如圖4至圖10所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個(gè)，柱塞套20設(shè)置有通氣孔208，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口122與通氣孔208連通，其中，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口122重合，物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，柱塞10處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排污孔204重合，污物排入集污盒50，且柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放孔206連通，物料排出。

在該實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口122重合，物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)；如圖6至圖8所示，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排污孔204重合，污物排入集污盒50；如圖9和圖10所示，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放孔206連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過(guò)程。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置依次設(shè)于所述柱塞10的驅(qū)動(dòng)行程中。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖9所示，驅(qū)動(dòng)裝置40包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)402；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)404，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)402相連，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驅(qū)動(dòng)柱塞10和柱塞套20之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該實(shí)施例中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。具體實(shí)施例中，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)404可以采用齒輪齒條傳動(dòng)，齒條可安裝在柱塞10或柱塞套20上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱套20或柱塞10運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，送料系統(tǒng)包括送液系統(tǒng)和送米系統(tǒng)；送米系統(tǒng)與物料清洗系統(tǒng)2的進(jìn)入孔202相連通，用于給物料清洗系統(tǒng)2送米；送液系統(tǒng)與物料清洗系統(tǒng)2的進(jìn)入孔202相連通，用于給物料清洗系統(tǒng)2送液。

在該實(shí)施例中，送料系統(tǒng)設(shè)置有送米系統(tǒng)和送液系統(tǒng)，分別給物料清洗系統(tǒng)2送米和送水，經(jīng)過(guò)物料清洗系統(tǒng)2清洗后將米送到烹飪腔室902內(nèi)，再通過(guò)送液系統(tǒng)通過(guò)所述物料清洗系統(tǒng)2將水送到烹飪腔室902進(jìn)行烹飪。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，送米系統(tǒng)包括：儲(chǔ)料桶80，用于儲(chǔ)存物料，儲(chǔ)料桶80底端設(shè)置有進(jìn)料閥802，通過(guò)進(jìn)料閥802控制儲(chǔ)料桶80的開(kāi)啟和關(guān)閉；風(fēng)梭806，風(fēng)梭806與進(jìn)料閥802相連通；第一風(fēng)機(jī)804，與風(fēng)梭806的一端相連接，用于給送米系統(tǒng)提供動(dòng)力；第一風(fēng)管808，第一風(fēng)管808的一端與風(fēng)梭806的另一端相連通，第一風(fēng)管808的另一端與物料清洗系統(tǒng)2的進(jìn)入孔202相連通；其中，物料存儲(chǔ)到儲(chǔ)料桶80內(nèi)，進(jìn)行烹飪時(shí)，先將第一風(fēng)機(jī)804開(kāi)啟，再將進(jìn)料閥802開(kāi)啟，物料進(jìn)入到風(fēng)梭806內(nèi)，在風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)下，物料沿第一風(fēng)管808進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)2內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料量滿足烹飪需求后關(guān)閉進(jìn)料閥802和所述風(fēng)機(jī)。

在該實(shí)施例中，送米系統(tǒng)包括了儲(chǔ)料桶80、與儲(chǔ)料桶80連接的進(jìn)料閥802，與進(jìn)料閥802、第一風(fēng)管808和第一風(fēng)機(jī)804均相連通的風(fēng)梭806，送米系統(tǒng)通過(guò)第一風(fēng)管808與物料清洗系統(tǒng)2的進(jìn)入孔202相連通。進(jìn)行烹飪時(shí)，先將第一風(fēng)機(jī)804開(kāi)啟，再將進(jìn)料閥802開(kāi)啟，物料進(jìn)入到風(fēng)梭806內(nèi)，在風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)下，物料沿第一風(fēng)管808進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)2內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料量滿足烹飪需求后關(guān)閉進(jìn)料閥802和所述風(fēng)機(jī)。整體管路連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，根據(jù)客戶的不同需求定量輸送物料，提升用戶的使用體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，送液系統(tǒng)包括：進(jìn)液管704，進(jìn)液管704一端與物料清洗系統(tǒng)2的進(jìn)入孔202相連通，進(jìn)液管704的另一端與水龍頭相連通；當(dāng)開(kāi)始清洗物料時(shí)，將水龍頭打開(kāi)，水通過(guò)進(jìn)液管704進(jìn)入到物料清洗系統(tǒng)2內(nèi)，當(dāng)進(jìn)水量滿足清洗需求后，關(guān)閉水龍頭。

在該實(shí)施例中，送液系統(tǒng)包括了與物料清洗系統(tǒng)2相連通的進(jìn)液管704，通過(guò)進(jìn)液管704與水龍頭（液源70）連接，向物料清洗系統(tǒng)2內(nèi)提供水源，滿足對(duì)物料清洗的需求和烹飪用水的需求，通過(guò)水龍頭（液源70）的開(kāi)啟和關(guān)閉控制進(jìn)水量。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，送液系統(tǒng)還包括進(jìn)液閥702，進(jìn)液閥702設(shè)置在進(jìn)液管704上，位于進(jìn)入孔202與水龍頭（液源70）之間，用于控制送液系統(tǒng)的開(kāi)啟和關(guān)閉。

在該實(shí)施例中，送液系統(tǒng)還設(shè)置有進(jìn)液閥702，位于進(jìn)入孔202和水龍頭（液源70）之間，通過(guò)控制進(jìn)液閥702的開(kāi)啟和關(guān)閉控制進(jìn)水量，進(jìn)液閥702可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水量的自動(dòng)控制。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖9所示，進(jìn)入孔202包括進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224，進(jìn)液孔222與送液系統(tǒng)的進(jìn)液管704相連通，進(jìn)料孔224與送米系統(tǒng)的第一風(fēng)管808相連通，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過(guò)進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)。

在該實(shí)施例中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過(guò)進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體12，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體12的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體12，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖11和圖12所示，物料清洗系統(tǒng)2還包括：攪拌裝置30，與清洗腔體12連通，用于攪拌清洗清洗腔體12內(nèi)的物料。

在該實(shí)施例中，在物料清洗系統(tǒng)2中設(shè)置攪拌裝置30來(lái)攪拌清洗清洗腔體12內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖11所示，攪拌裝置30包括：攪拌電機(jī)302，攪拌電機(jī)302設(shè)于清洗腔體12的外部，且具有輸出軸；和攪棒304，攪棒304設(shè)于清洗腔體12內(nèi)；其中，清洗腔體12具有通孔，攪棒304通過(guò)通孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)302驅(qū)動(dòng)攪棒304轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗所述物料。

在該實(shí)施例中，清洗物料的方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來(lái)清洗，具體過(guò)程可說(shuō)明如下，當(dāng)清洗腔體12上的進(jìn)料口122與柱塞套20上的進(jìn)入孔202相對(duì)時(shí)，送料系統(tǒng)將液態(tài)物料（例如水）和固態(tài)物料（例如米）從進(jìn)入孔202送入清洗腔體12，啟動(dòng)攪拌電機(jī)302，物料在攪棒304的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12與排污孔204相對(duì)，將污水排出清洗腔體12至集污盒50，污水排出后推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12的出料口124和柱塞套20的排放孔206相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖12所示，攪拌裝置30包括：第二風(fēng)機(jī)306，用于給清洗腔體12內(nèi)送風(fēng)，第二風(fēng)機(jī)306設(shè)于清洗腔體12的外部；和第二風(fēng)管308，第二風(fēng)管308的一端與第二風(fēng)機(jī)306連通；其中，清洗腔體12設(shè)置有送風(fēng)孔126，第二風(fēng)管308的另一端與送風(fēng)孔126連通，開(kāi)啟第二風(fēng)機(jī)306，第二風(fēng)機(jī)306產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)第二風(fēng)管308送入清洗腔體12內(nèi)，進(jìn)行物料清洗。

在該實(shí)施例中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過(guò)程可說(shuō)明如下：當(dāng)清洗腔體12上的進(jìn)料口122與柱塞套20上的進(jìn)入孔202相對(duì)時(shí)，柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126送風(fēng)，物料從進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體12，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，停止送風(fēng)，推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12與排污孔204相對(duì)，通過(guò)所述排污系統(tǒng)將污水排出清洗腔體12，污水排出后推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12的出料口124和柱塞套20的排放孔206相對(duì)，將清洗后的物料排出。

具體實(shí)施例中，可在清洗腔體12內(nèi)部設(shè)置葉輪，葉輪可設(shè)置在攪棒304的底端或者設(shè)置在清洗腔體12內(nèi)送風(fēng)孔126處，通過(guò)攪棒304或者風(fēng)力帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更佳。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖13至16所示，排污系統(tǒng)包括：集污盒50，所述集污盒50能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗系統(tǒng)2的下端面，集污盒50具有納污口502，納污口502與物料清洗系統(tǒng)2的排污孔204相連通以收集清洗物料后的污物。

在該實(shí)施例中，如圖6所示，排污系統(tǒng)設(shè)有集污盒50，集污盒50的納污口502與物料清洗系統(tǒng)2的排污孔204相連通，物料清洗系統(tǒng)2產(chǎn)生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒50中，無(wú)需增設(shè)污水閥門(mén)及泵等輔助裝置進(jìn)行排污，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)制造成本。進(jìn)一步地，如圖13所示，集污盒50可能夠水平抽動(dòng)的拆卸分離于物料清洗系統(tǒng)2和/或上蓋殼體4，方便了集污盒50的拆卸清洗，保證了產(chǎn)品的使用衛(wèi)生，避免了集污盒50長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生細(xì)菌，影響烹飪環(huán)境衛(wèi)生，提升了用戶的使用體驗(yàn)，同時(shí)方便了集污盒50內(nèi)的污物倒出，增大集污盒50的容積。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖14所示，集污盒50上設(shè)置有污水管接入孔504，用于將集污盒50內(nèi)的污水排出。

在該實(shí)施例中，在集污盒50的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)污水管接入孔504，通過(guò)污水管506將污水排出，無(wú)需直接將集污盒50拆卸再將污水倒掉，簡(jiǎn)化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖15所示，排污系統(tǒng)還包括：污水管506，污水管506一端與集污盒50上的污水管506接入孔504相連接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，集污盒50中的污水通過(guò)污水管506排入到污水槽508內(nèi)。

在該實(shí)施例中，排污系統(tǒng)還設(shè)置有污水槽508，將集污盒50中的污水直接引到污水槽508中，增大了污水的存儲(chǔ)容積，簡(jiǎn)化了烹飪過(guò)程，用戶無(wú)需經(jīng)常拆卸集污盒50排出污水，提升了用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖17和圖18所示，下料系統(tǒng)包括：上蓋殼體4，上蓋殼體4上設(shè)置有下料口128；物料清洗系統(tǒng)2能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體4上；當(dāng)柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放孔206連通，排放孔206與下料口128相連通，將清洗后物料排放到烹飪腔室902內(nèi)。

在該實(shí)施例中，下料系統(tǒng)包括了設(shè)置在上蓋殼體4上的下料口128，當(dāng)柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放孔206連通，排放孔206與下料口128相連通，將清洗后物料排放到烹飪腔室902內(nèi)。進(jìn)一步地，通過(guò)在上蓋殼體4上設(shè)置有可水平抽動(dòng)且可拆卸分離或配合組裝的物料清洗系統(tǒng)2，使得物料清洗系統(tǒng)2可以向外推出進(jìn)行拆卸，由外向內(nèi)推壓進(jìn)行裝配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，方便了對(duì)物料清洗系統(tǒng)2的清洗及維修，保證了烹飪器具1的使用衛(wèi)生，提高了用戶的使用需求。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，上蓋殼體4和物料清系統(tǒng)中的一個(gè)上設(shè)置有第一滑道，所述上蓋殼體4和所述物料清洗系統(tǒng)2中的另一個(gè)上設(shè)置有與滑道相配合安裝的第一滑動(dòng)部，以使物料清洗系統(tǒng)2能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體4上；或上蓋殼體4上設(shè)置有第一容置空間22，第一容置空間22的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使物料清洗系統(tǒng)2能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于第一容置空間22內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為上蓋殼體4和物料清洗系統(tǒng)2的組裝部件，使得物料清洗系統(tǒng)2安裝與拆卸操作方便，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，且滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，上蓋殼體4和物料清洗系統(tǒng)2之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)用于控制物料清洗系統(tǒng)2裝設(shè)在上蓋殼體4上的指定位置處。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在上蓋殼體4和物料清洗系統(tǒng)2之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，可以控制物料清洗系統(tǒng)2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位槽和與第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗系統(tǒng)2和上蓋殼體4中的一個(gè)上設(shè)置有第一限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有第一限位肋，第一限位槽與第一限位肋相配合以使物料清洗系統(tǒng)2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置。

在該實(shí)施例中，第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置成限位槽和限位肋，通過(guò)限位槽和限位肋相配合將物料清洗系統(tǒng)2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和拆卸操作方便，保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖18所示，集污盒50和物料清洗系統(tǒng)2中的一個(gè)上設(shè)置有第二滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與第二滑道配合安裝的第二滑動(dòng)部，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于物料清洗系統(tǒng)2上；或上蓋殼體4上設(shè)置有第二容置空間220，第二容置空間220的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于第二容置空間220內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒50和物料清洗系統(tǒng)2的組裝部件，便于集污盒50的組裝和拆卸，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

或者將集污盒50組裝于容置空間中，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，另一側(cè)為封閉的，將集污盒50水平推入于容置空間中，同時(shí)集污盒50的納污口502與物料清洗系統(tǒng)2的排污口對(duì)齊，簡(jiǎn)化了排污系統(tǒng)的管路連接，不需要額外的排污管路。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖18所示，第二容置空間220的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒50套裝于第二容置空間220內(nèi)時(shí)，集污盒50的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將第二容置空間220的另一側(cè)設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，一方面對(duì)集污盒50起到限位的作用；一方面將集污盒50與烹飪腔體分隔開(kāi)，保證了烹飪環(huán)境的衛(wèi)生，提升了用戶使用體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，集污盒50和物料清洗系統(tǒng)2之間設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，第二限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗系統(tǒng)2下方的指定位置處。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在集污盒50和物料清洗系統(tǒng)2之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗系統(tǒng)2下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖13所示，第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位槽514和與第二限位槽514相匹配的第二限位肋512，集污盒50和上蓋殼體4中的一個(gè)上設(shè)置有第二限位槽514，另一個(gè)上設(shè)置有第二限位肋512，第二限位槽514與第二限位肋512相配合以使集污盒50裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置。

在該實(shí)施例中，通過(guò)第二限位槽514和第二限位肋512相配合安裝，將集污盒50設(shè)置在上蓋殼體4上的指定位置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖19至圖22所示，物料清洗系統(tǒng)2還包括：密封件60，填充于在柱塞10與柱塞套20之間以對(duì)所述清洗腔體12進(jìn)行密封。

在該實(shí)施例中，物料清洗系統(tǒng)2的柱塞10在柱塞套20中直線運(yùn)動(dòng)，兩者之間需有密封件60確保不會(huì)漏水，因柱塞10內(nèi)盛裝有物料，若柱塞10和柱塞套20間的間隙過(guò)大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件60的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸選擇要適宜，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖23至27所示，密封件60為密封圈，且清洗腔體12的外部設(shè)置有容納密封件60的安裝環(huán)槽。

在該實(shí)施例中，根據(jù)具體實(shí)施情況選擇合適形狀和規(guī)格的密封圈進(jìn)行密封。采用圓形截面的密封圈時(shí)，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會(huì)有空間用于密封圈壓縮變形。其多級(jí)密封的方式簡(jiǎn)單，只需多用幾個(gè)相同的密封圈，對(duì)應(yīng)在柱塞10上設(shè)置多個(gè)安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞10后的兩側(cè)面低于柱塞10面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級(jí)密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，柱塞10為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該實(shí)施例中，可根據(jù)需求，將柱塞10設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖28和圖29所示，柱塞10為圓柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在該實(shí)施例中，圓柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，已易于加工和安裝，且在限定的長(zhǎng)度、高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞10的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，將棱柱型柱塞10的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞10的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞10和柱塞套20的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，當(dāng)柱塞10的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞10的進(jìn)料口122和出料口124能夠與柱塞套20的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放孔206連通，保證進(jìn)料、排污和排料過(guò)程的順暢。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該實(shí)施例中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞10的進(jìn)料口122和出料口124能夠與柱塞套20的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放孔206連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪器具1為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該實(shí)施例中，烹飪器具1優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

具體地，如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具1，各系統(tǒng)之間的管路連接及烹飪操作過(guò)程如下：

首先，將柱塞推動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置，開(kāi)啟第二風(fēng)機(jī)306，風(fēng)通過(guò)第二風(fēng)管308進(jìn)入到清洗腔體12中，開(kāi)啟第一風(fēng)機(jī)804，打開(kāi)儲(chǔ)料桶80的進(jìn)料閥802，物料通過(guò)進(jìn)料管808和進(jìn)料口224進(jìn)入到清洗腔體12中，在開(kāi)啟水龍頭（液源70）的進(jìn)液閥702，水通過(guò)進(jìn)液管704和進(jìn)液孔222進(jìn)入到清洗腔體12中，完成進(jìn)料后進(jìn)液后，關(guān)閉進(jìn)料閥和進(jìn)液閥，清洗腔體內(nèi)的物料和水在風(fēng)力的攪動(dòng)下進(jìn)行清洗，清洗完成后，推動(dòng)柱塞至第二預(yù)設(shè)位置，使得出料口124與排污孔204重合，污水通過(guò)排污孔進(jìn)入到集污盒50內(nèi)，集污盒內(nèi)的污水通過(guò)污水管506排入到污水槽508內(nèi)，再推動(dòng)柱塞至第三預(yù)設(shè)位置，出料口124與排放孔206連通，排放孔206與上蓋殼體4的下料口128連通，將清洗后的物料通過(guò)下料口128排入鍋體90內(nèi)。

如圖9和10所示，當(dāng)柱塞10處于位置（即第一預(yù)設(shè)位置）時(shí)，柱塞10和柱塞套20構(gòu)成了一個(gè)洗米腔（清洗腔體12）。啟動(dòng)攪拌電機(jī)302，物料在攪棒304的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的；或風(fēng)經(jīng)柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126進(jìn)入洗米腔（清洗腔體12），米和水經(jīng)柱塞套20上的進(jìn)米口（進(jìn)料孔224），進(jìn)水口（進(jìn)液孔222）進(jìn)入腔內(nèi)。風(fēng)驅(qū)動(dòng)水和米翻滾，達(dá)到洗米目的。

如圖11和13所示，當(dāng)柱塞10處于位置（即第二預(yù)設(shè)位置）時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的排污孔204重合，污水從排污孔204排出到集污盒50，達(dá)到排污目的。

如圖14和15所示，當(dāng)柱塞10處于位置（即第三預(yù)設(shè)位置）時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的切口重合，米和水從切口出來(lái)，進(jìn)入飯煲內(nèi)鍋（鍋體90），達(dá)到下米，下水到飯煲內(nèi)鍋（鍋體90）的目的。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。