本實(shí)用新型涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，屬于廚房均熱鍋領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前可電飯煲或壓力鍋內(nèi)膽的材質(zhì)一般為鋁合金或鋁合金/不銹鋼復(fù)合板，它們主要是通過(guò)在內(nèi)層鋁表面噴涂PTFE(特氟龍)等不沾涂料來(lái)實(shí)現(xiàn)其表面在炊煮過(guò)程中的不沾效果。但這些不沾涂層耐磨性能較差，比較容易脫落，被人體吸收后，可能對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生安全隱患。因而有臺(tái)灣的大同電器、深圳的潤(rùn)唐電器等公司開(kāi)發(fā)了電熱盤(pán)加熱的健康無(wú)涂層內(nèi)膽鍋，通過(guò)對(duì)鍋體溫度進(jìn)行控制達(dá)到一定的物理不沾效果。由于內(nèi)鍋加熱溫度分布均勻性的影響，無(wú)涂層鍋具底部受熱比較集中時(shí)，鍋底的物理不沾效果較差，米飯易粘在鍋底且該處的糊狀物也較難清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，克服現(xiàn)有技術(shù)不沾涂層耐磨性能較差，存在安全隱患及現(xiàn)有物理加熱結(jié)構(gòu)受熱比較集中不沾效果差的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)鍋和外鍋，所述內(nèi)鍋套設(shè)在所述外鍋內(nèi)，所述內(nèi)鍋的頂端與所述外鍋的頂端密封固定連接，所述內(nèi)鍋和外鍋之間形成真空腔；所述真空腔內(nèi)設(shè)有吸液芯；所述真空腔下部填充有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì)，所述吸液芯高于所述液體相變工質(zhì)的液面。

上述方案中所述真空腔的真空度為10^-3～10^-1Pa。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)所述吸液芯高于所述液體相變工質(zhì)的液面，可以盡可能的增加空腔的體積，保證工質(zhì)在受熱汽化后，在中空腔內(nèi)具有更大的流通空間，可以使其在腔內(nèi)上下部位進(jìn)行更快的熱量傳導(dǎo)速率，從而保證內(nèi)層鍋體內(nèi)表面具有更好的溫度均勻性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯高于所述液體相變工質(zhì)的液面1～10mm。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯為兩條以上多孔泡沫金屬條，所述多孔泡沫金屬條與所述內(nèi)鍋和外鍋形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)鍋外側(cè)和所述外鍋內(nèi)側(cè)，所述多孔泡沫金屬條之間為所述真空腔。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，兩條以上多孔泡沫金屬條沿著所述真空腔的環(huán)形方向均勻布置，所述多孔泡沫金屬條的長(zhǎng)度方向沿著所述真空腔的高度方向布置。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在內(nèi)鍋外側(cè)或者外鍋內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.1～8mm,孔隙率為65％～95％,厚度為1～5mm。上述方案優(yōu)選地，所述孔隙率為75％～95％。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述真空腔的寬度范圍為1.5mm～4mm。上述方案中所述寬度為所述鍋體內(nèi)鍋的外壁面和所述外鍋的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋與外鍋之間距離為2mm～3mm；所述內(nèi)鍋和外鍋的厚度為0.5mm～1.5mm。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述多孔泡沫金屬條為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條；所述多孔泡沫金屬層為多孔泡沫銅層、多孔泡沫鋁層或多孔泡沫鎳層。

本實(shí)用新型如上所述一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，進(jìn)一步，所述外鍋上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管。

本實(shí)用新型上述方案中，所述液體相變工質(zhì)為水、氨氣或正己烷，該材質(zhì)可以較好的實(shí)現(xiàn)相變熱傳導(dǎo)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A-A方向的剖面示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、外鍋，2、內(nèi)鍋，3、空心管，4、鍋體頂部焊接端，5、液體相變工質(zhì)，6、吸液芯，7、真空腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示本實(shí)用新型實(shí)施例一種雙層結(jié)構(gòu)的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)鍋2和外鍋1，所述內(nèi)鍋2套設(shè)在所述外鍋1內(nèi)，所述內(nèi)鍋2的頂端與所述外鍋1的頂端密封固定連接即可以是內(nèi)鍋2頂端和外鍋1頂端焊接形成的鍋體頂部焊接端4，所述內(nèi)鍋2和外鍋1之間形成真空腔7；所述真空腔7內(nèi)設(shè)有吸液芯6；所述真空腔7下部填充有液體相變工質(zhì)5，所述吸液芯6高于所述液體相變工質(zhì)5的液面，該方案中具體地，所述液體相變工質(zhì)為水、氨氣或正己烷。上述方案中所述真空腔7的真空度為10^-3～10^-1Pa。本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)計(jì)吸液芯5高于所述液體相變工質(zhì)5的液面，可以盡可能的增加空腔的體積，保證工質(zhì)在受熱汽化后，在真空腔內(nèi)具有更大的流通空間，可以使其在真空腔內(nèi)上下部位進(jìn)行更快的熱量傳導(dǎo)速率，從而保證內(nèi)層鍋體內(nèi)表面具有更好的溫度均勻性。

上述方案中優(yōu)選地，所述吸液芯6高于所述液體相變工質(zhì)5的液面1～10mm。更優(yōu)選地，所述吸液芯6高于所述液體相變工質(zhì)5的液面3～10mm。通過(guò)控制吸液芯6和液態(tài)相變工質(zhì)5的相對(duì)位置，保證吸液芯6底部的位置高于液體相變工質(zhì)5的液面，不僅可以為真空腔內(nèi)部提供更大的空腔體積，提高氣態(tài)工質(zhì)的移動(dòng)空間，減少液態(tài)相變工質(zhì)的量，還可以縮短液態(tài)相變工質(zhì)在加熱過(guò)程中發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)路程，因而可加快熱量在鍋體內(nèi)部的傳導(dǎo)速率，更快的實(shí)現(xiàn)其均熱效果，并使內(nèi)層鍋體不同位置在整個(gè)加熱過(guò)程中具備良好的溫度分布均勻性，且內(nèi)層鍋各處的溫度差可滿足±4℃以內(nèi)，使得鍋內(nèi)食物在加熱過(guò)程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果。

本實(shí)用新型在一些具體實(shí)施例中，所述吸液芯6為兩條以上多孔泡沫金屬條，所述多孔泡沫金屬條與所述內(nèi)鍋2和外鍋1形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)鍋2外側(cè)和所述外鍋1內(nèi)側(cè)，所述多孔泡沫金屬條之間為所述真空腔。上述方案中優(yōu)選地，兩條以上多孔泡沫金屬條沿著所述真空腔的環(huán)形方向均勻布置，所述多孔泡沫金屬條的長(zhǎng)度方向沿著所述真空腔的高度方向布置。上述方案中優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬條為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條；

本實(shí)用新型在另一些具體實(shí)施例中，所述吸液芯6為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在內(nèi)鍋2外側(cè)或者外鍋1內(nèi)側(cè)。上述方案中優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬層為多孔泡沫銅層、多孔泡沫鋁層或多孔泡沫鎳層。上述方案中優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.1～8mm,孔隙率為65％～95％,厚度為1～5mm。上述方案優(yōu)選地，所述孔隙率為75％～95％。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，所述真空腔7的寬度范圍為1.5mm～4mm。上述方案中所述寬度為所述鍋體內(nèi)鍋2的外壁面和所述外鍋的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。

在一些具體示例中，所述內(nèi)鍋與外鍋之間距離為2mm～3mm；所述內(nèi)鍋和外鍋的厚度為0.5mm～1.5mm。為了方便實(shí)現(xiàn)真空腔內(nèi)具有良好的真空度，在一個(gè)具體示例中，所述外鍋上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管，具體地所述空心管可以是金屬空心管，也可以是其它耐高溫材質(zhì)的空心管，且該空心管與所述外鍋密封連接。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。