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      一種吸音門的制作方法

      文檔序號:11541163閱讀:542來源:國知局
      本發(fā)明涉及一種吸音門,屬于日常生活領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      :在人們的生活和工作中,經(jīng)常需要獨(dú)立或私密的空間,例如辦公、會(huì)議或休息等所需要的場所,因此房間的隔音效果就顯得非常重要。在室內(nèi)采用隔音材料是一種降低噪音污染的有效手段,目前市場上出售的房間門大多有經(jīng)過隔音處理,具備一定的隔音功能,但是當(dāng)遇到音響聲音較大時(shí),或者與門有一定接觸以及產(chǎn)生震動(dòng)時(shí),其隔音效果就比較差,這樣會(huì)給周圍的人造成影響。因此,如何開發(fā)一種具有優(yōu)異隔音效果的房間門是所要解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種吸音門,吸音效果好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種吸音門,包括門前板、門后板以及中間板,所述的中間板包括框架以及安裝在框架里的吸音板,所述的門前板表面均勻排布有圓形凹槽。門前板還安裝有門把手。所述的吸音板由改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備組成。本發(fā)明由門前板、門后板以及中間板,門前板表面均勻排布有圓形凹槽,吸納聲波效果好,其次具有吸音板,吸音板由特殊工藝制備的nio-zsm-5/γ-al2o3制備而成,吸音系數(shù)能達(dá)到0.96,使得整個(gè)門的吸音效果十分顯著,綜合吸音系數(shù)達(dá)到0.99。附圖說明圖1是本發(fā)明的示意圖。1、門前板,2、門后板,3、框架,4、吸音板,5、門把手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種吸音門,包括門前板1、門后板2以及中間板,所述的中間板包括框架3以及安裝在框架里的吸音板4,所述的門前板表面均勻排布有圓形凹槽。門前板還安裝有門把手5。所述的吸音板由改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備組成。本發(fā)明由門前板、門后板以及中間板,門前板表面均勻排布有圓形凹槽,吸納聲波效果好,其次具有吸音板,吸音板由特殊工藝制備的分子篩制備而成,吸音系數(shù)能達(dá)到0.96,使得整個(gè)門的吸音效果十分顯著,綜合吸音系數(shù)達(dá)到0.99。改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備方法如下:實(shí)施例1γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:1:2時(shí),8gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁;步驟1、首先將γ-al2o3,硝酸鎳,15ml2mol/l氫氧化鈉,15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜;步驟2、將10ml硅溶膠,異丙醇鋁,200ml去離子水,7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜;步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中,然后滴加去離子水,無水乙醇,氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加,并同時(shí)磁力攪拌油浴加熱3h;步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中,然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加,在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h;步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中,在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液;步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h;步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃,在氦氣氛圍下晶化12h;步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離,干燥,最后在馬弗爐中第一次預(yù)燒,在45%co2+55%n2氣氛下,時(shí)間為30分鐘,溫度500℃,然后第二次預(yù)燒時(shí)間為60分鐘,n2氣氛下,溫度大約700℃,負(fù)壓0.05mpa,最后第三次預(yù)燒,時(shí)間為50分鐘,溫度600℃,0.05mpa,在30%ar+30%co2+40%co氣氛下;得到改性zsm-5/γ-al2o3材料;步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中,通過浸漬法,將制得的改性zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后,放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干,得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h;步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。實(shí)施例2制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:3:2,8gγ-al2o3,6g硝酸鎳,4g異丙醇鋁。實(shí)施例3制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:1:3,8gγ-al2o3,2g硝酸鎳,6g異丙醇鋁。實(shí)施例4制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=5:1:2,10gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁。實(shí)施例5制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:1:4,8gγ-al2o3,2g硝酸鎳,8g異丙醇鋁。實(shí)施例6制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=2:1:2,4gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁。實(shí)施例7制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=1:1:1,4gγ-al2o3,24g硝酸鎳,4g異丙醇鋁。實(shí)施例8制備方法與實(shí)施例1相同;不同之處在于,γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=3:1:2,6gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁。對比例2γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:1:2時(shí),8gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁,步驟1、首先將γ-al2o3,硝酸鎳,15ml2mol/l氫氧化鈉,15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜;步驟2、將10ml硅溶膠,異丙醇鋁,200ml去離子水,7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜;步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中,然后滴加去離子水,無水乙醇,氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加,并同時(shí)攪拌油浴加熱3h;步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中,然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加,在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h;步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中,在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液;步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h;步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃,在氦氣氛圍下晶化12h;步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離,干燥,最后在馬弗爐中第一次預(yù)燒,在45%co2+55%n2氣氛下,時(shí)間為30分鐘,溫度500℃,然后第二次預(yù)燒時(shí)間為60分鐘,溫度大約700℃,負(fù)壓0.05mpa,最后第三次預(yù)燒,時(shí)間為50分鐘,溫度600℃,0.05mpa,在30%ar+30%co2+40%co氣氛下;得到改性zsm-5/γ-al2o3材料;步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中,通過浸漬法,將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后,放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干,得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h;步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。對比例2γ-al2o3:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:2時(shí),8gγ-al2o3,4g異丙醇鋁,步驟1、首先將γ-al2o3,15ml2mol/l氫氧化鈉,15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜;步驟2、將10ml硅溶膠,異丙醇鋁,200ml去離子水,7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜;步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中,然后滴加去離子水,無水乙醇,氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加,并同時(shí)攪拌油浴加熱3h;步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中,然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加,在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h;步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中,在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液;步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h;步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃,在氦氣氛圍下晶化12h;步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離,干燥,最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到zsm-5/γ-al2o3材料。對比例3:γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比為=4:1:2時(shí),8gγ-al2o3,2g硝酸鎳,4g異丙醇鋁;步驟1、首先將γ-al2o3,硝酸鎳,15ml2mol/l氫氧化鈉,15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜;步驟2、將10ml硅溶膠,異丙醇鋁,200ml去離子水,7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜;步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中,然后滴加去離子水,無水乙醇,氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加,并同時(shí)磁力攪拌油浴加熱3h;步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中,然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加,在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h;步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中,在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液;步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h;步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃,在氦氣氛圍下晶化12h;步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離,干燥,最后在馬弗爐中煅燒得到zsm-5/γ-al2o3材料;步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中,通過浸漬法,將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后,放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干,得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h;步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。試驗(yàn)對比:參照國標(biāo)85-85,駐波管吸音系數(shù)與聲阻率測量規(guī)范,測試試樣的駐波管吸音系數(shù)。測試吸音板均制成厚度1厘米的板狀結(jié)構(gòu)。組別吸音系數(shù)實(shí)施例10.98實(shí)施例20.41實(shí)施例30.35實(shí)施例40.42實(shí)施例50.38實(shí)施例60.47實(shí)施例70.48實(shí)施例80.37對比例10.32對比例20.37對比例30.41可見實(shí)施例1制備的材料相對于其他組別具有非常好的吸音效果,大大提高了整個(gè)門的吸音效果,可見制備過程中的γ-al2o3:硝酸鎳:異丙醇鋁的質(zhì)量比,磁性攪拌、以及預(yù)燒的氣體氛圍等因素對于制備出來材料的吸音起到促進(jìn)的作用。當(dāng)前第1頁12
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