本發(fā)明屬于吸音材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸音材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的建筑材料大多采用泥土或水泥和其它無機(jī)材料制作而成，這不僅浪費(fèi)了許多土地資源和破壞了生態(tài)環(huán)境，而且現(xiàn)有的建筑材料還存在著制作成本高、吸音效果差、使用時重量較重等缺點(diǎn)，很不適合于作為建筑裝飾材料使用，因此現(xiàn)有的建筑材料使用時還是不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種吸音材料及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題，所述吸音材料造價低、密度小、使用方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，吸音降噪效果好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，適用于多種場合。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種吸音材料，包括如下重量份的原料：海泡石18～27份、改性淀粉15～25份、凹凸棒石粘土13～28份、改性樹木灰燼7～10份、陶粒10～30份、煅燒鋁礬土9～18份、納米硅灰石粉4～6份、苯丙乳液8～16份、石墨粉5～12份、聚丙烯纖維5～15份、硬脂酸鈣2～3份、氫氧化鋁1～2份、發(fā)泡劑2～3份、多聚磷酸鈉1.3～2.3份、聚丙烯酰胺3～5份、稀土催化劑1.5～2.5份。

優(yōu)選的，所述吸音材料，包括如下重量份的原料：海泡石25份、改性淀粉18份、凹凸棒石粘土22份、改性樹木灰燼8份、陶粒25份、煅燒鋁礬土17份、納米硅灰石粉5份、苯丙乳液13份、石墨粉10份、聚丙烯纖維14份、硬脂酸鈣2.5份、氫氧化鋁1.3份、發(fā)泡劑2.7份、多聚磷酸鈉1.8份、聚丙烯酰胺4份、稀土催化劑1.9份。

優(yōu)選的，所述改性淀粉由以下方法制得：

（1）按重量份計，將5～7份甲基丙烯酸、3～4份苯乙烯和1.5～2.5份硬脂酸鈉混合在超聲波條件下進(jìn)行乳化反應(yīng)40～50min，制得乳化液；

（2）按重量份計，將18～23份玉米淀粉在超聲波條件下，室溫環(huán)境中通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為60～70℃時預(yù)熱40～50min，保溫并加入1.7～2.3份過氧化氫反應(yīng)10～15min，得反應(yīng)物；

（3）將步驟（1）制的乳化液和步驟（2）得到的反應(yīng)物混合，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)30～60min，即制得改性淀粉。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為碳化硅。

優(yōu)選的，所述稀土催化劑為氯化鑭。

一種制備所述吸音材料的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取海泡石、改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼、陶粒、煅燒鋁礬土、納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉、聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、發(fā)泡劑、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，備用；

（2）將改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼及煅燒鋁礬土混合均勻，置于球磨機(jī)中球磨1～2小時，得混合粉末；

（3）先將海泡石和納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉置于攪拌機(jī)中混合攪拌均勻后，再與步驟（2）制得的混合粉末，攪拌均勻，得混合物料a；

（4）將發(fā)泡劑置于發(fā)泡機(jī)中，加水混合均勻，進(jìn)行發(fā)泡處理2～3小時，再加入聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，攪拌混合均勻，得混合物料b；

（5）將混合物料a加入至混合物料b中，攪拌混合均勻，然后加熱至50～80℃，超聲波處理5～10分鐘，保溫靜置1～2小時，制得吸音材料漿料；

（6）將吸音材料漿料通過注漿機(jī)加入到模具中，靜置，形成吸音材料板坯，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，即得所述吸音材料。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中加水量為海泡石重量的2～3倍。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中養(yǎng)護(hù)處理的養(yǎng)護(hù)溫度65～75℃，相對濕度50～100％，養(yǎng)護(hù)時間24～36小時。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述吸音材料造價低、密度小、使用方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，吸音降噪效果好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，適用于多種場合，具體如下：

（1）本發(fā)明主要是利用發(fā)泡劑的發(fā)泡效應(yīng)，在漿料中引入大量細(xì)小、均勻分布的氣泡，并使其在物料硬化后仍保留下來，以及通過原料粒度間的合理搭配，使吸音材料具有許多微小的間隙和連續(xù)的氣泡，這樣不但具有相當(dāng)好的通氣性，而且獲得良好的吸音性能；

（2）本發(fā)明通過對配方調(diào)整和工藝改進(jìn)，利用改性樹木灰燼和陶粒、海泡石、凹凸棒是粘土之間的協(xié)同作用，從而提高吸音材料的吸音效果和強(qiáng)度，很好地解決了吸音材料強(qiáng)度和吸音性能不能兼得的矛盾，并且制備出的吸音材料密度低，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良；

（3）本發(fā)明所述的吸音材料主要來源廣泛、價格低廉的陶粒、海泡石、改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼作為主要原料，大大降低了生產(chǎn)的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，由于材料所采用的陶粒原為工業(yè)廢料，所以本發(fā)明可以較好地變廢為寶，節(jié)約自然資源，環(huán)保效果較好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種吸音材料，包括如下重量份的原料：海泡石18份、改性淀粉15份、凹凸棒石粘土13份、改性樹木灰燼7份、陶粒10份、煅燒鋁礬土9份、納米硅灰石粉4份、苯丙乳液8份、石墨粉5份、聚丙烯纖維5份、硬脂酸鈣2份、氫氧化鋁1份、發(fā)泡劑2份、多聚磷酸鈉1.3份、聚丙烯酰胺3份、稀土催化劑1.5份。

其中，所述改性淀粉由以下方法制得：

（1）按重量份計，將5份甲基丙烯酸、3份苯乙烯和1.5份硬脂酸鈉混合在超聲波條件下進(jìn)行乳化反應(yīng)40min，制得乳化液；

（2）按重量份計，將18份玉米淀粉在超聲波條件下，室溫環(huán)境中通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為60℃時預(yù)熱40min，保溫并加入1.7份過氧化氫反應(yīng)10min，得反應(yīng)物；

（3）將步驟（1）制的乳化液和步驟（2）得到的反應(yīng)物混合，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)30min，即制得改性淀粉。

其中，所述發(fā)泡劑為碳化硅。

其中，所述稀土催化劑為氯化鑭。

一種制備所述吸音材料的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取海泡石、改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼、陶粒、煅燒鋁礬土、納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉、聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、發(fā)泡劑、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，備用；

（2）將改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼及煅燒鋁礬土混合均勻，置于球磨機(jī)中球磨1小時，得混合粉末；

（3）先將海泡石和納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉置于攪拌機(jī)中混合攪拌均勻后，再與步驟（2）制得的混合粉末，攪拌均勻，得混合物料a；

（4）將發(fā)泡劑置于發(fā)泡機(jī)中，加水混合均勻，進(jìn)行發(fā)泡處理2小時，再加入聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，攪拌混合均勻，得混合物料b；

（5）將混合物料a加入至混合物料b中，攪拌混合均勻，然后加熱至50℃，超聲波處理5分鐘，保溫靜置1小時，制得吸音材料漿料；

（6）將吸音材料漿料通過注漿機(jī)加入到模具中，靜置，形成吸音材料板坯，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，養(yǎng)護(hù)溫度65℃，相對濕度50％，養(yǎng)護(hù)時間24小時，即得所述吸音材料。

其中，所述步驟（4）中加水量為海泡石重量的2倍。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種吸音材料，包括如下重量份的原料：海泡石27份、改性淀粉25份、凹凸棒石粘土28份、改性樹木灰燼10份、陶粒30份、煅燒鋁礬土18份、納米硅灰石粉6份、苯丙乳液16份、石墨粉12份、聚丙烯纖維15份、硬脂酸鈣3份、氫氧化鋁2份、發(fā)泡劑3份、多聚磷酸鈉2.3份、聚丙烯酰胺5份、稀土催化劑2.5份。

其中，所述改性淀粉由以下方法制得：

（1）按重量份計，將7份甲基丙烯酸、4份苯乙烯和2.5份硬脂酸鈉混合在超聲波條件下進(jìn)行乳化反應(yīng)50min，制得乳化液；

（2）按重量份計，將23份玉米淀粉在超聲波條件下，室溫環(huán)境中通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為70℃時預(yù)熱50min，保溫并加入2.3份過氧化氫反應(yīng)15min，得反應(yīng)物；

（3）將步驟（1）制的乳化液和步驟（2）得到的反應(yīng)物混合，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)60min，即制得改性淀粉。

其中，所述發(fā)泡劑為碳化硅。

其中，所述稀土催化劑為氯化鑭。

一種制備所述吸音材料的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取海泡石、改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼、陶粒、煅燒鋁礬土、納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉、聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、發(fā)泡劑、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，備用；

（2）將改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼及煅燒鋁礬土混合均勻，置于球磨機(jī)中球磨1～2小時，得混合粉末；

（3）先將海泡石和納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉置于攪拌機(jī)中混合攪拌均勻后，再與步驟（2）制得的混合粉末，攪拌均勻，得混合物料a；

（4）將發(fā)泡劑置于發(fā)泡機(jī)中，加水混合均勻，進(jìn)行發(fā)泡處理3小時，再加入聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，攪拌混合均勻，得混合物料b；

（5）將混合物料a加入至混合物料b中，攪拌混合均勻，然后加熱至80℃，超聲波處理10分鐘，保溫靜置2小時，制得吸音材料漿料；

（6）將吸音材料漿料通過注漿機(jī)加入到模具中，靜置，形成吸音材料板坯，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，養(yǎng)護(hù)溫度75℃，相對濕度100％，養(yǎng)護(hù)時間36小時，即得所述吸音材料。

其中，所述步驟（4）中加水量為海泡石重量的3倍。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種吸音材料，包括如下重量份的原料：海泡石25份、改性淀粉18份、凹凸棒石粘土22份、改性樹木灰燼8份、陶粒25份、煅燒鋁礬土17份、納米硅灰石粉5份、苯丙乳液13份、石墨粉10份、聚丙烯纖維14份、硬脂酸鈣2.5份、氫氧化鋁1.3份、發(fā)泡劑2.7份、多聚磷酸鈉1.8份、聚丙烯酰胺4份、稀土催化劑1.9份。

其中，所述改性淀粉由以下方法制得：

（1）按重量份計，將6份甲基丙烯酸、3.5份苯乙烯和2份硬脂酸鈉混合在超聲波條件下進(jìn)行乳化反應(yīng)45min，制得乳化液；

（2）按重量份計，將20份玉米淀粉在超聲波條件下，室溫環(huán)境中通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為65℃時預(yù)熱45min，保溫并加入2份過氧化氫反應(yīng)13min，得反應(yīng)物；

（3）將步驟（1）制的乳化液和步驟（2）得到的反應(yīng)物混合，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)45min，即制得改性淀粉。

其中，所述發(fā)泡劑為碳化硅。

其中，所述稀土催化劑為氯化鑭。

一種制備所述吸音材料的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取海泡石、改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼、陶粒、煅燒鋁礬土、納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉、聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、發(fā)泡劑、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，備用；

（2）將改性淀粉、凹凸棒石粘土、改性樹木灰燼及煅燒鋁礬土混合均勻，置于球磨機(jī)中球磨1～2小時，得混合粉末；

（3）先將海泡石和納米硅灰石粉、苯丙乳液、石墨粉置于攪拌機(jī)中混合攪拌均勻后，再與步驟（2）制得的混合粉末，攪拌均勻，得混合物料a；

（4）將發(fā)泡劑置于發(fā)泡機(jī)中，加水混合均勻，進(jìn)行發(fā)泡處理2.5小時，再加入聚丙烯纖維、硬脂酸鈣、氫氧化鋁、多聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺及稀土催化劑，攪拌混合均勻，得混合物料b；

（5）將混合物料a加入至混合物料b中，攪拌混合均勻，然后加熱至65℃，超聲波處理7分鐘，保溫靜置1.5小時，制得吸音材料漿料；

（6）將吸音材料漿料通過注漿機(jī)加入到模具中，靜置，形成吸音材料板坯，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，養(yǎng)護(hù)溫度70℃，相對濕度75％，養(yǎng)護(hù)時間30小時，即得所述吸音材料。

其中，所述步驟（4）中加水量為海泡石重量的2.5倍。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。