本發(fā)明涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電烤箱。

背景技術(shù)：

電烤箱是利用發(fā)熱管發(fā)出的熱輻射烤制食物的廚房電器，如圖1和圖2所示，電烤箱包括烹飪腔體1’、上發(fā)熱管2’、下發(fā)熱管3’和風(fēng)機(jī)組件4’，上發(fā)熱管2’安裝在烹飪腔體1’內(nèi)側(cè)的頂部，下發(fā)熱管3’安裝在烹飪腔體1’內(nèi)側(cè)的底部，發(fā)熱管一般為直管或u形管，烹飪腔體1’的左側(cè)板或右側(cè)板上安裝風(fēng)機(jī)組件4’，通過風(fēng)機(jī)組件4’使烹飪腔體1’內(nèi)產(chǎn)生氣流循環(huán)，從而提升加熱的均勻性。傳統(tǒng)電烤箱的烹飪腔體1’由幾塊板材拼裝而成，板材間通過螺釘固定，這樣烹飪腔體1’的密封性差，烹飪腔體1’板材間存在縫隙，電烤箱工作時(shí)熱量會(huì)從這些縫隙流失，導(dǎo)致電烤箱的加熱效率低，烹飪耗時(shí)長(zhǎng)。并且隨著時(shí)代的發(fā)展，廚房電器產(chǎn)品的功能越來越多樣化，而傳統(tǒng)電烤箱只能實(shí)現(xiàn)燒烤功能，功能過于單一，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。

為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種電烤箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種電烤箱，包括：烹飪腔體，所述烹飪腔體由頂板、底板、前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板無縫焊接而成，所述頂板中心位置設(shè)有中心通氣孔，圍繞所述中心通氣孔設(shè)有外圈通氣孔；下發(fā)熱管，所述下發(fā)熱管安裝在所述烹飪腔體內(nèi)的底部位置；上發(fā)熱管，安裝在所述烹飪腔體內(nèi)的頂部位置，所述上發(fā)熱管包括中心發(fā)熱管和外圈發(fā)熱管，所述中心發(fā)熱管與所述外圈通氣孔相對(duì)，所述外圈發(fā)熱管圍繞所述中心發(fā)熱管設(shè)置；風(fēng)機(jī)組件，安裝在所述頂板的上表面上，用于向所述中心通氣孔送風(fēng)并由所述外圈通氣孔位置吸氣，以使所述烹飪腔體內(nèi)形成氣流循環(huán)。

本方案提供的電烤箱既可以實(shí)現(xiàn)燒烤功能，又可以實(shí)現(xiàn)空氣炸功能，產(chǎn)品的功能豐富，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。并且，本方案中電烤箱的烹飪腔體由板材無縫焊接而成，這樣設(shè)計(jì)烹飪腔體的密封性好，可減少烹飪時(shí)的熱量流失，從而可提升電烤箱的加熱效率，縮短烹飪時(shí)間。

電烤箱開啟燒烤功能時(shí)，下發(fā)熱管和上發(fā)熱管同時(shí)發(fā)熱，風(fēng)機(jī)組件不工作，由下發(fā)熱管和上發(fā)熱管發(fā)出的熱輻射烘烤食物。電烤箱開啟空氣炸功能時(shí)，下發(fā)熱管先發(fā)熱，對(duì)烹飪腔體進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)烹飪腔體內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，下發(fā)熱管停止加熱，上發(fā)熱管中的中心發(fā)熱管和外圈發(fā)熱管開始發(fā)熱，同時(shí)風(fēng)機(jī)組件開始工作，由中心通氣孔向烹飪腔體內(nèi)送風(fēng)，并由外圈通氣孔位置吸氣，使烹飪腔體內(nèi)形成強(qiáng)氣流循環(huán)，中心發(fā)熱管將氣流快速加熱，通過強(qiáng)熱氣流與食物接觸，使食物快速脫脂，從而實(shí)現(xiàn)煎炸的效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)組件包括電機(jī)、扇葉和導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩上包括頂壁和由所述頂壁邊緣向下延伸的側(cè)壁，所述頂壁上設(shè)有連接孔，所述側(cè)壁底部與所述烹飪腔體的頂板固定連接并將所述中心通氣孔和所述外圈通氣孔罩設(shè)在內(nèi)，所述扇葉安裝在所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)并與所述中心通氣孔相對(duì)，上所述外圈通氣孔與所述扇葉和所述導(dǎo)風(fēng)罩側(cè)壁間的間隙相對(duì)，所述電機(jī)固定安裝在所述頂壁的上表面上，且所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述連接孔與所述扇葉固定連接，用于帶動(dòng)所述扇葉繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述風(fēng)扇向所述中心通氣孔吹風(fēng)。

本方案提供的風(fēng)機(jī)組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，裝配方便。風(fēng)機(jī)組件工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇葉有中心通氣孔向烹飪腔體內(nèi)吹風(fēng)，同時(shí)扇葉和導(dǎo)風(fēng)罩側(cè)壁間的間隙位置形成負(fù)壓，通過外圈通氣孔由烹飪腔體內(nèi)吸氣，從而使烹飪腔體內(nèi)形成氣流循環(huán)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)組件還包括：密封件和密封圈，所述密封件套設(shè)在上述電機(jī)軸上，且所述密封件的頂部和底部分別與所述電機(jī)和所述烹飪腔體的頂板抵觸配合，以實(shí)現(xiàn)密封，所述密封圈設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)罩和所述烹飪腔體的頂板之間，且所述密封圈的頂面和底面分別與所述導(dǎo)風(fēng)罩側(cè)壁的底部和所述烹飪腔體的頂板抵觸配合，以實(shí)現(xiàn)密封。

本方案中，風(fēng)機(jī)組件還包括密封件和密封圈，密封件用于密封電機(jī)軸與導(dǎo)風(fēng)罩連接孔的間隙，密封圈用于密封導(dǎo)風(fēng)罩側(cè)壁和烹飪腔體頂板的間隙，使烹飪腔體內(nèi)和導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)形成一個(gè)通過中心通氣孔和外圈通氣孔連通的封閉空間，保證強(qiáng)熱氣流在該封閉空間內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，避免熱氣流由電機(jī)軸與導(dǎo)風(fēng)罩連接孔間以及導(dǎo)風(fēng)罩側(cè)壁和烹飪腔體頂板間外泄，減少熱量浪費(fèi)，從而提升電烤箱的加熱效率，縮短烹飪耗時(shí)。

可選地，風(fēng)機(jī)組件還包括電機(jī)支架，電機(jī)通過電機(jī)支架固定在頂壁的上表面上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外圈發(fā)熱管的形狀大致呈矩形，且所述外圈發(fā)熱管至少局部連續(xù)沿s形彎曲形成波浪部。

本方案中，波浪部的設(shè)計(jì)加大了外圈發(fā)熱管的長(zhǎng)度，增大了外圈發(fā)熱管的加熱功率，從而可縮短烹飪食物所需的時(shí)間。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述下發(fā)熱管連續(xù)沿s形彎曲。

本方案中，下發(fā)熱管連續(xù)沿s形彎曲的設(shè)計(jì)使下發(fā)熱管在烹飪腔體內(nèi)分布更均勻，從而可提升加熱的均勻性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中心通氣孔包括多個(gè)第一通孔，所述多個(gè)第一通孔設(shè)置在一個(gè)圓形范圍內(nèi)，所述外圈通氣孔包括多個(gè)第二通孔，所述多個(gè)第二通孔設(shè)置在一個(gè)圍繞所述中心通氣孔的圓環(huán)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中心發(fā)熱管的形狀大致呈與所述外圈通氣孔適配的環(huán)形。

本方案中，中心發(fā)熱管大致呈環(huán)形，與外圈通氣孔的形狀適配，這樣設(shè)計(jì)便于中心發(fā)熱管對(duì)流過外圈通氣孔的氣流進(jìn)行加熱，以使中心發(fā)熱管可快速加熱氣流，使烹飪腔體內(nèi)形成強(qiáng)熱氣流循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)空氣炸功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中心發(fā)熱管由一根發(fā)熱管通過多道彎曲形成c形內(nèi)圈和c形外圈。

本方案中，中心發(fā)熱管通過多道彎曲形成c形內(nèi)圈和c形外圈，這樣設(shè)計(jì)加大了中心發(fā)熱管的長(zhǎng)度，增大了中心發(fā)熱管的加熱功率，以使中心發(fā)熱管可快速加熱氣流，使烹飪腔體內(nèi)形成強(qiáng)熱氣流循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)空氣炸功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電烤箱還包括：烤盤，所述烤盤能夠拆卸地安裝在所述烹飪腔體內(nèi)并位于所述上發(fā)熱管和所述下發(fā)熱管之間，且所述烤盤的底壁上開設(shè)有多個(gè)孔洞。

本方案在烤盤的底壁上開設(shè)多個(gè)孔洞，這樣設(shè)計(jì)方便熱氣流穿透烤盤在烹飪腔體和導(dǎo)風(fēng)罩組成的空間內(nèi)循環(huán)對(duì)流，同時(shí)也讓食物更充分地與熱氣流接觸，從而提升加熱的均勻性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中心發(fā)熱管和所述外圈發(fā)熱管的后端通過第一固定件與所述烹飪腔體的頂板固定連接，所述中心發(fā)熱管和/或所述外圈發(fā)熱管的前端通過第二固定件與所述烹飪腔體的頂板固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中心發(fā)熱管和所述外圈發(fā)熱管間通過至少一個(gè)加強(qiáng)件連接。

本方案中，中心發(fā)熱管和外圈發(fā)熱管通過加強(qiáng)件連接，這樣設(shè)計(jì)可提升中心發(fā)熱管和外圈發(fā)熱管安裝的可靠性，防止中心發(fā)熱管和外圈發(fā)熱管在自身重力作用下折損或下垂。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述下發(fā)熱管上設(shè)有至少一個(gè)支撐件，所述支撐件的底部與所述烹飪腔體的底板抵觸。

本方案中，下發(fā)熱上設(shè)有支撐件，支撐件局部或整體支撐在下發(fā)熱管和烹飪腔體底板之間，這樣設(shè)計(jì)可防止下發(fā)熱管在自身重力作用下折損。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種電烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種電烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1’烹飪腔體，2’上發(fā)熱管，3’下發(fā)熱管，4’風(fēng)機(jī)組件。

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供的電烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示電烤箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中所示電烤箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示電烤箱a-a向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4中所示上發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖6中的曲線箭頭代表氣流循環(huán)方向，圖3至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1烹飪腔體，11中心通氣孔，12外圈通氣孔，2上發(fā)熱管，21中心發(fā)熱管，211c形內(nèi)圈，212c形外圈，22外圈發(fā)熱管，221波浪部，3下發(fā)熱管，4風(fēng)機(jī)組件，41電機(jī)，42扇葉，43導(dǎo)風(fēng)罩，44密封圈，45密封件，46電機(jī)支架，5烤盤，6支撐件，7第一固定件，8第二固定件，9加強(qiáng)件。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種電烤箱，如圖3至圖7所示，包括：烹飪腔體1、上發(fā)熱管2、下發(fā)熱管3和風(fēng)機(jī)組件4，烹飪腔體1包括無縫焊接的頂板、底板、前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板，頂板中心位置設(shè)有中心通氣孔11，圍繞中心通氣孔11設(shè)有外圈通氣孔12；下發(fā)熱管3安裝在烹飪腔體1內(nèi)的底部位置；上發(fā)熱管2安裝在烹飪腔體1內(nèi)的頂部位置，上發(fā)熱管2包括中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22，中心發(fā)熱管21與外圈通氣孔12相對(duì)，外圈發(fā)熱管22圍繞中心發(fā)熱管21設(shè)置；風(fēng)機(jī)組件4安裝在烹飪腔體1頂板的上表面上，用于向中心通氣孔11送風(fēng)并由外圈通氣孔12位置吸氣，以使烹飪腔體1內(nèi)形成氣流循環(huán)。

本方案提供的電烤箱既可以實(shí)現(xiàn)燒烤功能，又可以實(shí)現(xiàn)空氣炸功能，產(chǎn)品的功能豐富，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。并且，本方案中電烤箱的烹飪腔體1由板材無縫焊接而成，這樣設(shè)計(jì)烹飪腔體1的密封性好，可減少烹飪時(shí)的熱量流失，從而可提升電烤箱的加熱效率，縮短烹飪時(shí)間。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，電烤箱的烹飪腔體1完全密封的不銹鋼腔體；風(fēng)機(jī)組件4中的電機(jī)41采用60w大功率交流電機(jī)，電機(jī)41工作時(shí)轉(zhuǎn)速為3000r/min；下發(fā)熱管3功率為800w；上發(fā)熱管2的功率可根據(jù)工作模式調(diào)整，優(yōu)選范圍為800w至1200w。電烤箱開啟燒烤功能時(shí)，下發(fā)熱管3和上發(fā)熱管2同時(shí)發(fā)熱，燒烤模式下上發(fā)熱管2的功率為800w，風(fēng)機(jī)組件4不工作，由下發(fā)熱管3和上發(fā)熱管2發(fā)出的熱輻射烘烤食物。電烤箱開啟空氣炸功能時(shí)，下發(fā)熱管3先發(fā)熱，對(duì)烹飪腔體1進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)烹飪腔體1內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，下發(fā)熱管3停止加熱，上發(fā)熱管2中的中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22開始發(fā)熱，以1200w的大功率工作，同時(shí)風(fēng)機(jī)組件4開始工作，由中心通氣孔11向烹飪腔體1內(nèi)送風(fēng)，并由外圈通氣孔12位置吸氣，使烹飪腔體1內(nèi)形成強(qiáng)氣流循環(huán)，中心發(fā)熱管21將氣流快速加熱，使強(qiáng)熱氣流的溫度在250攝氏度左右，通過強(qiáng)熱氣流與食物接觸，使食物快速脫脂，從而實(shí)現(xiàn)煎炸的效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)組件4包括電機(jī)41、扇葉42和導(dǎo)風(fēng)罩43，導(dǎo)風(fēng)罩43上包括頂壁和由頂壁邊緣向下延伸的側(cè)壁，頂壁上設(shè)有連接孔，側(cè)壁底部與烹飪腔體1的頂板固定連接并將中心通氣孔11和外圈通氣孔12罩設(shè)在內(nèi)，扇葉42安裝在導(dǎo)風(fēng)罩43內(nèi)并與中心通氣孔11相對(duì)，上外圈通氣孔12與扇葉42和導(dǎo)風(fēng)罩43側(cè)壁間的間隙相對(duì)，電機(jī)41固定安裝在頂壁的上表面上，且電機(jī)41的電機(jī)軸穿過連接孔與扇葉42固定連接，用于帶動(dòng)扇葉42繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以使風(fēng)扇向中心通氣孔11吹風(fēng)。

本方案提供的風(fēng)機(jī)組件4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，裝配方便。風(fēng)機(jī)組件4工作時(shí)，電機(jī)41帶動(dòng)扇葉42轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇葉42有中心通氣孔11向烹飪腔體1內(nèi)吹風(fēng)，同時(shí)扇葉42和導(dǎo)風(fēng)罩43側(cè)壁間的間隙位置形成負(fù)壓，通過外圈通氣孔12由烹飪腔體1內(nèi)吸氣，從而使烹飪腔體1內(nèi)形成氣流循環(huán)。

如圖4所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)組件4還包括：密封件45和密封圈44，密封件45套設(shè)在上述電機(jī)軸上，且密封件45的頂部和底部分別與電機(jī)41和烹飪腔體1的頂板抵觸配合，以實(shí)現(xiàn)密封，密封圈44設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩43和烹飪腔體1的頂板之間，且密封圈44的頂面和底面分別與導(dǎo)風(fēng)罩43側(cè)壁的底部和烹飪腔體1的頂板抵觸配合，以實(shí)現(xiàn)密封。

本方案中，風(fēng)機(jī)組件4還包括密封件45和密封圈44，密封件45用于密封電機(jī)軸與導(dǎo)風(fēng)罩43連接孔的間隙，密封圈44用于密封導(dǎo)風(fēng)罩43側(cè)壁和烹飪腔體1頂板的間隙，使烹飪腔體1內(nèi)和導(dǎo)風(fēng)罩43內(nèi)形成一個(gè)通過中心通氣孔11和外圈通氣孔12連通的封閉空間，保證強(qiáng)熱氣流在該封閉空間內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，避免熱氣流由電機(jī)軸與導(dǎo)風(fēng)罩43連接孔間以及導(dǎo)風(fēng)罩43側(cè)壁和烹飪腔體1頂板間外泄，減少熱量浪費(fèi)，從而提升電烤箱的加熱效率，縮短烹飪耗時(shí)。

可選地，風(fēng)機(jī)組件4還包括電機(jī)支架46，電機(jī)41通過電機(jī)支架46固定在頂壁的上表面上。

如圖4和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外圈發(fā)熱管22的形狀大致呈矩形，且外圈發(fā)熱管22的左右兩側(cè)分別連續(xù)沿s形彎曲形成波浪部221，以增大外圈發(fā)熱管22的長(zhǎng)度。

本方案中，波浪部221的設(shè)計(jì)加大了外圈發(fā)熱管22的長(zhǎng)度，增大了外圈發(fā)熱管22的加熱功率，從而可縮短烹飪食物所需的時(shí)間。

如圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，下發(fā)熱管3連續(xù)沿s形彎曲。

本方案中，下發(fā)熱管3連續(xù)沿s形彎曲的設(shè)計(jì)使下發(fā)熱管3在烹飪腔體1內(nèi)分布更均勻，從而可提升加熱的均勻性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，中心通氣孔11包括多個(gè)第一通孔，多個(gè)第一通孔設(shè)置在一個(gè)圓形范圍內(nèi)，外圈通氣孔12包括多個(gè)第二通孔，多個(gè)第二通孔設(shè)置在一個(gè)圍繞中心通氣孔11的圓環(huán)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，中心發(fā)熱管21的形狀大致呈與外圈通氣孔12適配的環(huán)形。

本方案中，中心發(fā)熱管21大致呈環(huán)形，與外圈通氣孔12的形狀適配，這樣設(shè)計(jì)便于中心發(fā)熱管21對(duì)流過外圈通氣孔12的氣流進(jìn)行加熱，以使中心發(fā)熱管可快速加熱氣流，使烹飪腔體1內(nèi)形成強(qiáng)熱氣流循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)空氣炸功能。

如圖4和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，中心發(fā)熱管21由一根發(fā)熱管通過多道彎曲形成c形內(nèi)圈211和c形外圈212，以增大中心發(fā)熱管21的長(zhǎng)度。

本方案中，中心發(fā)熱管21通過多道彎曲形成c形內(nèi)圈211和c形外圈212，這樣設(shè)計(jì)加大了中心發(fā)熱管21的長(zhǎng)度，增大了中心發(fā)熱管21的加熱功率，以使中心發(fā)熱管21可快速加熱氣流，使烹飪腔體1內(nèi)形成強(qiáng)熱氣流循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)空氣炸功能。

如圖3、圖4和圖6所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電烤箱還包括：烤盤5，烤盤5能夠拆卸地安裝在烹飪腔體1內(nèi)并位于上發(fā)熱管2和下發(fā)熱管3之間，且烤盤5的底壁上開設(shè)有多個(gè)孔洞。

本方案在烤盤5的底壁上開設(shè)多個(gè)孔洞，這樣設(shè)計(jì)方便熱氣流穿透烤盤5在烹飪腔體1和導(dǎo)風(fēng)罩43組成的空間內(nèi)循環(huán)對(duì)流，同時(shí)也讓食物更充分地與熱氣流接觸，從而提升加熱的均勻性。

如圖4和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22的后端通過第一固定件7與烹飪腔體1的頂板固定連接，外圈發(fā)熱管22的前端通過第二固定件8與烹飪腔體1的頂板固定連接，且中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22靠近前端的位置通過一個(gè)加強(qiáng)件9連接。

本方案中，中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22通過加強(qiáng)件9連接，這樣設(shè)計(jì)可提升中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22安裝的可靠性，防止中心發(fā)熱管21和外圈發(fā)熱管22在自身重力作用下折損或下垂。

如圖3和圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，下發(fā)熱管3上設(shè)有多個(gè)支撐件6，支撐件6呈環(huán)形，套裝在下發(fā)熱管3上，支撐件6內(nèi)孔壁的底部與下發(fā)熱管3抵觸、外側(cè)壁的底部與烹飪腔體1的底板抵觸，這樣設(shè)計(jì)可防止下發(fā)熱管3在自身重力作用下折損。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。