專利名稱：獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，屬于日用生活床座上用品，主要適用于人們?nèi)粘Ｉ钪械乃矇|、座椅墊、健身按摩墊。
現(xiàn)有的床座墊，其在人的身體大面積的接觸休息時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，在接觸面積中心部位溫度逐漸升高，在中心處散熱最差，由于熱量散不出，引起邊緣和中心溫度不一樣，造成人們休息的煩燥不安，和翻來(lái)復(fù)去而感不適;因?yàn)楝F(xiàn)有床座墊主要無(wú)散熱通道網(wǎng)絡(luò)，其流通不暢，很容易因汗水散發(fā)不出造成梧出痱子和疙瘩;另外，人們?cè)谒P、坐躺時(shí)，由于是大面積的接觸床座墊，接觸部位的肌肉受到復(fù)雜的擠壓力和復(fù)雜的扯拉力，由于面積大，容易造成血液流動(dòng)受阻不暢，特別容易引起人們休息不充足、不舒服，阻礙休息睡眠達(dá)到最佳狀態(tài)。
本發(fā)明的目的在于克服人們?cè)谛菹⒅写竺娣e整片的接觸床座墊，解決由于大片的接觸所受到的復(fù)雜的擠、壓、拉力，而給人們提供一系列具有流通網(wǎng)絡(luò)、軟硬適中，舒適可調(diào)、受力分散、獨(dú)立均勻、沖洗方便、堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且具有按摩作用的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力床座墊。
本發(fā)明的目的技術(shù)方案是采取分散、獨(dú)立，簡(jiǎn)單的向上的多個(gè)小的彈性接觸園型點(diǎn)，由一個(gè)具有良好導(dǎo)向的翻邊孔系成型板在調(diào)整板上進(jìn)行聯(lián)接調(diào)整，這樣獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊有以下四點(diǎn)作用①可以把大面積的接觸變成許多的、分散的、有規(guī)律的、獨(dú)立的、很小的、接觸園型點(diǎn);②可以把復(fù)雜的擠、壓、拉力化解成為許多的，分散的，獨(dú)立的，簡(jiǎn)單向上的小的受力點(diǎn);③由于各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)彼此之間互相獨(dú)立，網(wǎng)點(diǎn)外部形成有規(guī)律的空隙網(wǎng)絡(luò)，這些空隙網(wǎng)絡(luò)是空間流通網(wǎng)絡(luò);④其具有很好的彈性，使能在邊緣處增加受力點(diǎn)，達(dá)到受力均勻。獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力床座墊對(duì)人體可以達(dá)到下列功能①消除了大面積接觸而產(chǎn)生過(guò)高的中心溫度區(qū)域;②空間流通網(wǎng)絡(luò)減少了阻礙，促進(jìn)了人體血液的循環(huán)，增加皮膚吸收流動(dòng)的新鮮空氣;③受力點(diǎn)的增多，使人體受力更加分散均勻，且有一定的按摩作用;④具有良好的彈性，人體每點(diǎn)更加貼緊床座墊。由此可見(jiàn)獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，增加流通、促進(jìn)循環(huán)，保持健康的休息狀態(tài)。
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的示意圖。
圖2～8是圖1邊緣處的局部剖面圖。
圖9是支承元件類(lèi)的剖面圖。
圖10是彈簧元件組的剖面圖和局部剖面圖。
本發(fā)明以圖8為例進(jìn)一步說(shuō)明獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊型式結(jié)構(gòu)把包括支承元件(1)，減震環(huán)墊(2)，螺釘桿件(3)，調(diào)節(jié)螺釘(4)，緩沖環(huán)(6)，彈簧元件(7)，所組成的彈簧結(jié)合體通過(guò)調(diào)整板(8)，獨(dú)立的裝在一有規(guī)律的壓凸孔系的每個(gè)孔中的成型板(5)上，其特征在于成型板(5)上的孔系密度在α＝20個(gè)～200個(gè)每平方分米之間，其孔的數(shù)量N＝S(面積)·α，其壓凸孔系的孔用耐溫鉆頭鉆孔翻邊高度3～8mm。當(dāng)人體作用在獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊時(shí)，人體的重量MG給接觸到的彈簧結(jié)合體一個(gè)向下的位移Hi，同時(shí)彈簧結(jié)合體也給人體一個(gè)向上的反彈力F(反)＝∑K·Hi+Fo＝MG(n＿接觸個(gè)數(shù)，K＿倔強(qiáng)系數(shù)，F(xiàn)o＿予緊彈簧初力)。如果調(diào)節(jié)螺釘件(4)，可以使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)移動(dòng)，改變予緊彈簧初力Fo，則可以減少或增加n個(gè)彈簧結(jié)合體的壓縮移動(dòng)量H＝(MG-Fo)÷k·n
本發(fā)明獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊有如下典型制作方法及裝置結(jié)構(gòu)形式一、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖2。
1、用塑料注模成外殼成型板(5)，具有一定規(guī)律均勻布置的孔系，每個(gè)孔邊有3～8mm導(dǎo)向長(zhǎng)度，并且有蜂窩網(wǎng)狀加強(qiáng)外殼成型板(5)的強(qiáng)度和限置彈簧元件(7)的位置，孔系在每平方分米20個(gè)～200個(gè)之間布置，另外在邊緣處開(kāi)有幾個(gè)螺釘調(diào)節(jié)孔;
2、將帶有橡膠墊減震環(huán)(2)的園形木質(zhì)支承元件(1)粘接牢固后，且放置在外殼成型板(5)上，這時(shí)再將螺釘桿件(3)套上“O”型橡膠圈緩沖環(huán)(6)，使其穿過(guò)成型板(5)的孔系后，在螺釘桿件(3)的螺紋頭部5～10mm范圍涂膠，與帶減震環(huán)(2)的支承元件(1)進(jìn)行螺接并粘接牢固;
3、將彈簧元件(7)放入蜂窩網(wǎng)狀孔中;
4、外殼成型板(5)上的全部孔系按上述步驟裝畢;
5、將調(diào)節(jié)螺釘(4)從外殼成型板(5)上邊緣處螺孔調(diào)節(jié)孔穿過(guò)，與調(diào)整板(8)的螺母螺接，穿過(guò)螺母和調(diào)整板(8)進(jìn)行上下移動(dòng)調(diào)整，調(diào)節(jié)予緊初始彈力Fo達(dá)到合適即可。
二、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖3。
1、將鋼板折制成一定厚度的床座墊形狀，成為外殼成型板，在其外殼成型板(5)上沖壓凸、沖壓凹后，用耐溫鉆頭進(jìn)行鉆孔翻邊，翻邊高度在3～8mm之間，主要使其便于導(dǎo)向和加強(qiáng)整體強(qiáng)度，且使翻邊孔成為一有規(guī)律均勻布置的孔系，且每平方分米在20個(gè)～200個(gè)孔之間，消除毛刺，另外在其邊緣上再加工4～8個(gè)裝調(diào)節(jié)螺釘(4)的葫蘆孔和在孔邊緣處沖壓加強(qiáng)筋和氣孔，葫蘆孔為一大一小孔相連通;
2、將調(diào)節(jié)螺釘(4)擰在調(diào)整板(8)上的螺母上，且使調(diào)節(jié)螺釘(4)頭部的環(huán)槽通過(guò)葫蘆孔的大孔卡在小孔處，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)緊靠外殼成型板(5);
3、依次置塑料減震環(huán)(2)，壓縮彈簧或管形高彈橡膠彈簧元件(7)，園形木質(zhì)支承元件(1)在外殼成型板(5)上面;
4、在螺釘桿件(3)上套一“O”型橡膠圈緩沖環(huán)(6)，將螺釘桿件(3)依次穿過(guò)調(diào)整板(8)、外殼成型板(5)、減震環(huán)(2)、彈簧元件(7)后，在其螺紋頭部5～10mm范圍涂膠，使與支承元件(1)螺接后粘牢固;
5、外殼成型板(5)上的孔系均按上述全部裝畢;
6、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初始彈力Fo合適。
三、其典型裝置結(jié)構(gòu)形式和制作方法之一，見(jiàn)附圖4。
1、將薄鋼板0.8～2mm之間折邊焊接成型或沖壓成型致一定厚度的床座墊形狀的外殼成型板(5)，在其上面用耐溫摩擦鉆頭鉆孔翻邊使成為一有規(guī)律均勻布置的翻邊孔系，且每平方分米置20個(gè)～200個(gè)孔之間，翻邊高在3～8mm;最好盡可能的高些，這樣便于加強(qiáng)外殼成型板(5)的強(qiáng)度和解決支承元件(1)的導(dǎo)向問(wèn)題，另外，在外殼成型板(5)邊緣附近內(nèi)部焊幾個(gè)臺(tái)階套，由調(diào)節(jié)螺釘(4)使用，并在相應(yīng)處沖壓加強(qiáng)筋和氣孔，清除各種毛刺;
2、在調(diào)整板(8)上鉆幾個(gè)孔并相應(yīng)焊幾個(gè)螺母，與外殼成型板(5)的臺(tái)階套一一對(duì)應(yīng);
3、將外殼成型板(5)上面向下置于臺(tái)架，把塑料制作的支承元件(1)套上“O”型橡膠圈緩沖環(huán)(6)，放入外殼成型板(5)孔系中，再把中間件(9)涂膠粘在支承元件(1)孔中牢固，置兩端有減震環(huán)(2)的彈簧元件(7)到中間件(9)中，再將中間件導(dǎo)向桿(10)穿入彈簧元件(7);
4、外殼成型板(5)的翻邊孔系全部按上裝畢;
5、蓋上調(diào)整板(8)，將調(diào)節(jié)螺釘(4)從臺(tái)階套穿上擰在調(diào)整板(8)上的螺母中;
6、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初力Fo到合適。
四、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖5。
1、將薄鋼板0.8～2mm之間折邊焊接成型或沖壓成型致一定厚度的床座墊形狀的外殼成型板(5)，在其上面用耐溫摩擦鉆頭鉆孔翻邊使成為一有規(guī)律均勻布置的翻邊孔系，且每平方分米置20個(gè)～200個(gè)孔之間，翻邊高在3～8mm;最好盡可能的高些，這樣便于加強(qiáng)外殼成型板(5)的強(qiáng)度和解決支承元件(1)的導(dǎo)向問(wèn)題，另外，在外殼成型板(5)邊緣附近內(nèi)部焊幾個(gè)臺(tái)階套，由調(diào)節(jié)螺釘(4)使用，并在相應(yīng)處沖壓加強(qiáng)筋和氣孔，清除各種毛刺;
2、在調(diào)整板(8)上鉆幾個(gè)孔并相應(yīng)焊幾個(gè)螺母，與外殼成型板(5)的臺(tái)階套一一對(duì)應(yīng);
3、將外殼成型板(5)上面向下置于臺(tái)架，把支承元件(1)套上緩沖環(huán)(6)后穿入外殼成型板(5)的翻邊孔系中，再把帶有減震墊的左旋小彈簧元件(7)裝入支承元件(1)內(nèi)，中間件(9)也插入左旋小彈簧元件(7)，再把右旋大彈簧(7)放入中間件(9)中，其應(yīng)使大小彈簧旋向相反，減少相對(duì)旋轉(zhuǎn)量最佳;
4、外殼成型板(5)的翻邊孔系全部按上裝畢;
5、蓋上調(diào)整板(8)，將調(diào)節(jié)螺釘(4)從臺(tái)階套穿上擰在調(diào)整板(8)上的螺母中;
6、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初力Fo到合適。
五、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖6。
1、將薄鋼板0.8～2mm之間折邊焊接成型或沖壓成型致一定厚度的床座墊形狀的外殼成型板(5)，在其上面用耐溫摩擦鉆頭鉆孔翻邊使成為一有規(guī)律均勻布置的翻邊孔系，且每平方分米置20個(gè)～200個(gè)孔之間，翻邊高在3～8mm;最好盡可能的高些，這樣便于加強(qiáng)外殼成型板(5)的強(qiáng)度和解決支承元件(1)的導(dǎo)向問(wèn)題，另外，在外殼成型板(5)邊緣附近內(nèi)部焊幾個(gè)臺(tái)階套，由調(diào)節(jié)螺釘(4)使用，并在相應(yīng)處沖壓加強(qiáng)筋和氣孔，清除各種毛刺;
2、在調(diào)整板(8)上鉆幾個(gè)孔并相應(yīng)焊幾個(gè)螺母，與外殼成型板(5)的臺(tái)階套一一對(duì)應(yīng);
3、將外殼成型板(5)上面向下置于臺(tái)架，由支承頭和支承管組成的支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿入成型板(5)的孔系中，并把減震環(huán)(2)上下各套在彈簧元件(7)的兩端裝入支承元件(1)內(nèi)，可以使彈簧元件(7)旋向相反間隔對(duì)稱布置最好;
4、外殼成型板(5)的翻邊孔系全部按上裝畢;
5、蓋上調(diào)整板(8)，將調(diào)節(jié)螺釘(4)從臺(tái)階套穿上擰在調(diào)整板(8)上的螺母中;
6、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初力Fo到合適。
六、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖7。
1、將薄鋼板0.8～2mm之間折邊焊接成型或沖壓成型致一定厚度的床座墊形狀的外殼成型板(5)，在其上面用耐溫摩擦鉆頭鉆孔翻邊使成為一有規(guī)律均勻布置的翻邊孔系，且每平方分米置20個(gè)～200個(gè)孔之間，翻邊高在3～8mm;最好盡可能的高些，這樣便于加強(qiáng)外殼成型板(5)的強(qiáng)度和解決支承元件(1)的導(dǎo)向問(wèn)題，另外，在外殼成型板(5)邊緣附近內(nèi)部焊幾個(gè)臺(tái)階套，由調(diào)節(jié)螺釘(4)使用，并在相應(yīng)處沖壓加強(qiáng)筋和氣孔，清除各種毛刺;
2、在調(diào)整板(8)上鉆幾個(gè)孔并相應(yīng)焊幾個(gè)螺母，與外殼成型板(5)的臺(tái)階套一一對(duì)應(yīng);
3、置外殼成型板(5)上面向下，將支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)裝入外殼成型板(5)的孔系中，依次將減震環(huán)墊(2)、中間件(9)、減震環(huán)墊(2)、彈簧元件(7)裝入支承元件(1)內(nèi)，再將中間件導(dǎo)向桿件(10)套上減震環(huán)墊(2)，插入彈簧元件(7)內(nèi);
4、外殼成型板(5)的翻邊孔系全部按上裝畢;
5、蓋上調(diào)整板(8)，將調(diào)節(jié)螺釘(4)從臺(tái)階套穿上擰在調(diào)整板(8)上的螺母中;
6、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初力Fo到合適，當(dāng)調(diào)節(jié)到中間件導(dǎo)向桿件(10)頂著中間件(9)的減震環(huán)墊(2)時(shí)，支承元件(1)被固定而不能上下移動(dòng)。
七、其典型裝置結(jié)構(gòu)型式和制作方法之一，見(jiàn)附圖8。
1、將鋼板折制成一定厚度的床座墊形狀成為外殼成型板，在外殼成型板(5)上沖壓凸或沖壓凹后，用耐溫鉆頭進(jìn)行鉆孔翻邊，翻邊高度在3～8mm，最好盡可能高些，使其具有最好的導(dǎo)向和高的整體強(qiáng)度，且使翻邊孔成為一有規(guī)律均勻布置的孔系，且每平方分米在20個(gè)～200個(gè)孔之間，清除毛邊，另外在其邊緣上加工4～8個(gè)裝調(diào)節(jié)螺釘(4)的孔并在相應(yīng)沖加強(qiáng)筋和氣孔;
2、將橡膠墊減震環(huán)(2)與園形木質(zhì)支承元件(1)粘接牢固后，置在外殼成型板(5)上，把螺釘桿件(3)套上緩沖環(huán)(6)，使其穿過(guò)外殼成型板(5)，且在螺釘桿件(3)頭部螺紋處5～10mm范圍涂膠，并與支承元件(1)螺接后粘牢;
3、外殼成型板(5)上的全部孔系按上述裝畢;
4、將彈簧元件(7)粘接或固定在調(diào)整板(8)上孔系中，(調(diào)整板(8)的孔系亦按外殼成型板(5)的孔系布置且一一對(duì)應(yīng));
5、將調(diào)節(jié)螺釘(4)從成型板(5)邊緣孔穿過(guò)，與調(diào)整板(8)的螺母螺接，穿過(guò)螺母調(diào)整板(8)進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)予緊初始彈力Fo達(dá)到合適。
八、以上典型裝置結(jié)構(gòu)型式補(bǔ)充如下
1、外殼成型板(5)，如圖2～8外，可為塑料直接注模成型，可以是金屬鋼板由耐溫鉆頭鉆孔翻邊且折邊焊接成型的，也可以用鋁板沖壓沖孔成型，并可以壓凸壓凹或平，翻邊可上可下。
2、支承元件組典型型式見(jiàn)圖9，最上兩種為螺釘連接成的支承元件，最下兩種為獨(dú)立支承元件，中間有兩種支承頭和支承頭與塑料管形支承元件組合粘接牢固后起支承元件作用;
3、彈簧元件組的典型型式詳見(jiàn)圖10，有園柱和錐形壓縮彈簧可以與高彈橡膠結(jié)合，可以進(jìn)行外表涂耐磨減噪橡膠層或塑料層，也可以在兩頭注橡膠或塑料墊;有用高彈性橡膠發(fā)泡或彈性很好的海綿狀制作成園柱、管形、平板形、或園柱與平板結(jié)合形、管形與平板組合形，且在其外表加一層耐磨防水具有彈性很好的橡膠面層;
4、具有外殼成型板組，支承元件組，彈簧元件組互相交換組合而形成獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的進(jìn)一步延伸;
5、在成型板下，調(diào)整上下之間增加電熱絲或其它發(fā)熱元件或發(fā)熱涂層，使其發(fā)熱調(diào)整到合適，其名稱叫獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座熱墊;
6、在獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊外表外緣四周，可以裝飾裙板鑲配進(jìn)行美化。
權(quán)利要求
1.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊結(jié)構(gòu)型式之一，由支承元件(1)、減震環(huán)(2)、螺釘桿件(3)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、外殼成型板(5)緩沖環(huán)(6)、彈簧元件(7)、調(diào)整板(8)組成床座墊，其特征在于由4～8個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(4)，外殼成型板(5)，調(diào)整板(8)共同連接起密度在每平方分米20個(gè)～200個(gè)的支承元件(1)，減震環(huán)(2)，螺釘桿件(3)，緩沖環(huán)(6)，彈簧元件(7)組合成的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)彈簧結(jié)合體。
2.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊結(jié)構(gòu)型式之一，由(管形)支承元件(1)、減震環(huán)(2)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、外殼成型板(5)、緩沖環(huán)(6)，彈簧元件(7)、調(diào)整板(8)組成床座墊，還可以有中間導(dǎo)向件(9)，和導(dǎo)桿件(10)共同組成床座墊，其特征在于由4～8個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(4)，外殼成型板(5)，調(diào)整板(8)共同連接起密度在每平方分米20個(gè)～200個(gè)的支承元件(1)，減震環(huán)(2)，緩沖環(huán)(6)，彈簧元件(7)，可以有中間導(dǎo)向件(9)，也可以有中間導(dǎo)向件(9)和(10)共同組合成獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)彈簧結(jié)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，權(quán)利要求2所述的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，其特征在于(薄鋼板制作的)外殼成型板(5)上的孔系在每平方分米20個(gè)～200個(gè)是由耐溫鉆頭鉆孔翻邊的。翻邊高度在3～8mm，(具有良好的導(dǎo)向作用和加強(qiáng)強(qiáng)度的功能)，也可以在鉆孔翻邊前先進(jìn)行壓凸(或上或下)，(使進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)度)。并在調(diào)節(jié)處設(shè)有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，權(quán)利要求2所述的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，其特征在于外殼成型板(5)可以是塑料直接注塑成型的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，權(quán)利要求2所述的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，其特征在于支承元件(1)可以是園柱型、球頭型、園管型，也可以是其之間組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，權(quán)利要求2所述的獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊，其特征在于彈簧元件(7)可以是普通壓縮彈簧，可以是壓縮彈簧表面浸膠，可以是壓縮彈簧橡膠復(fù)合，也可以是發(fā)泡高彈橡膠外表面包一層防水耐磨橡膠，其形狀多為園柱型、園管形，其平板型為一種特例。
7.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊加工方法之一，包括以下步驟a.將塑料外殼成型板(5)反放在臺(tái)架上;b.在螺釘桿件(3)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)外殼成型板(5);c.將支承元件(1)與減震環(huán)(2)粘接牢固，套上;d.將螺釘桿件(3)頭部5～10mm范圍涂膠，然后與支承元件(1)螺接粘接牢固;e.置彈簧元件(7)與外殼成型板(5)的蜂窩狀孔中，全部孔系均按上述操作;f.將調(diào)整板(8)扣上，由調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)與調(diào)整板(8)聯(lián)接上，擰動(dòng)其調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo，達(dá)到合適。
8.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折制成一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)，放在臺(tái)架上;b.將調(diào)節(jié)螺釘(4)放在葫蘆孔小頭處與調(diào)整板(8)螺接緊好;c.把螺釘桿件(3)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)調(diào)整板(8)、外殼成型板(5)，在螺釘桿件(3)套上減震環(huán)(2)、(管形)彈簧元件(7);d.在螺釘桿件(3)頭部螺絲部分5～10mm范圍涂膠，使與支承元件(1)螺接后粘牢固，全部孔系的孔均按上述操作;e.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo到合適。
9.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折成一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)反放在臺(tái)架上，并事先焊好臺(tái)階套與調(diào)整板(8)上螺母對(duì)應(yīng);b.將支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)外殼成型板(5)的翻邊孔系中;c.將中間件(9)放入支承元件(1)中，再在彈簧元件(7)兩端放上減震環(huán)(2)后放入中間件(9)上，然后把中間件導(dǎo)向桿(10)放入彈簧元件(7);d.全部孔系均按上述裝畢;e.蓋上調(diào)整板(8)，并把調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)上的臺(tái)階套，與調(diào)整板(8)聯(lián)接;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo到達(dá)合適。
10.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折成一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)，反放在臺(tái)架上，并事先焊好臺(tái)階套與調(diào)整板(8)上螺母對(duì)應(yīng);b.將支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)外殼成型板(5)的翻邊孔系中;c.將左旋小彈簧元件(7)帶的減震環(huán)(2)套好后，放入支承元件(1)內(nèi)，再把右旋大彈簧元件(7)放入中間件(9)后一起放入左旋小彈簧元件中;d.全部孔系均按上述裝畢;e.蓋上調(diào)整板(8)，并把調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)上的臺(tái)階套，與調(diào)整板(8)聯(lián)接;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo到達(dá)合適。
11.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折成一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)，反放在臺(tái)架上，并事先焊好臺(tái)階套與調(diào)整板(8)上螺母對(duì)應(yīng);b.將支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)外殼成型板(5)的翻邊孔系中，事先管形件與支承頭粘成一體組成支承元件(1);c.將帶有減震環(huán)(2)的彈簧元件(7)放入支承元件(1)中;d.全部孔系均按上述裝畢;e.蓋上調(diào)整板(8)，并把調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)上的臺(tái)階套，與調(diào)整板(8)聯(lián)接;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo到達(dá)合適。
12.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折成一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)，反放在臺(tái)架上，并事先焊好臺(tái)階套與調(diào)整板(8)上螺母對(duì)應(yīng);b.將支承元件(1)套上“O”型緩沖環(huán)(6)，穿過(guò)外殼成型板(5)的翻邊孔系中;c.將減震環(huán)(2)、中間件(9)、彈簧元件(7)依次放入支承元件(1)中，然后把中間件導(dǎo)向桿件(10)放入彈簧元件(7)中;d.全部孔系均按上述裝畢;e.蓋上調(diào)整板(8)，并把調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)上的臺(tái)階套，與調(diào)整板(8)聯(lián)接;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)，使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo到達(dá)合適。
13.獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊的加工方法之一，包括以下步驟a.將薄鋼板折制作一定厚度的床座墊形狀外殼成型板(5)，反放在臺(tái)架上;b.將螺釘桿件(3)套上緩沖環(huán)(6)穿過(guò)外殼成型板(5)，在螺釘桿件(3)的頭部螺紋處5～10mm范圍涂膠，與帶有減震環(huán)(2)的支承元件(12)螺接后粘接牢固，孔系全部如此;c.在調(diào)整板(8)上置彈簧元件(7)與孔中粘接，與外殼成型板孔系一一對(duì)應(yīng);d.蓋上調(diào)整板(8)，調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過(guò)外殼成型板(5)與調(diào)整板(8)聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(4)使調(diào)整板(8)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧初力Fo達(dá)到一定程度。
全文摘要
獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)可調(diào)均力彈簧床座墊是由包括支承元件(1)、減震環(huán)(2)、螺釘桿件(3)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、外殼成型板(5)、緩沖環(huán)(6)彈簧元件(7)、調(diào)整板(8)、中間件(9)(10)組成，其特征是在具有良好導(dǎo)向的外殼成型板上的翻邊孔系中設(shè)置密度在每平方分米20個(gè)～200個(gè)之間的支承元件(1)支承人體，每個(gè)支承元件(1)是一個(gè)獨(dú)立的彈簧結(jié)合體，其周?chē)纬闪鲃?dòng)空氣的空隙網(wǎng)絡(luò)。該床座墊具有流通網(wǎng)絡(luò)、軟硬可調(diào)、得體舒適、獨(dú)立均勻、受力分散、沖洗方便、且有良好的按摩作用。
文檔編號(hào)A47B23/00GK1111973SQ9510393
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1995年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月19日
發(fā)明者胡濤, 李文風(fēng) 申請(qǐng)人:胡濤