專利名稱：帶窗框飾板的金屬門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固定建筑物開口處用的閉合裝置，尤指一種制造便利，門強度高，且飾板能有多種變化的帶窗框飾板的金屬門。
一般的金屬門主要是由二金屬門板焊接組成，或是在門板內(nèi)設置發(fā)泡體組結而形成，如習用的“金屬門結合總成”、“金屬門的構造”，對于門板上無飾板的金屬門，其結構較為簡單且容易制造。而現(xiàn)今較常使用的金屬門，則是有窗框柵條或窗框飾板的裝置，以使金屬門能具有良好通風性及觀視外部的功能，并起到美化門的作用。
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圖1所示，是一習用的有柵窗的金屬門，該金屬門因為要在門上預留孔口以供柵條(11)組裝，所以，其結構較為復雜，且要將數(shù)塊板體(10)相互組裝接合，且柵條(11)是利用大小管體互相穿插，并將兩側端分別固定在板體(10)上。就此習用的金屬門結構而論，雖然具有通風及美化金屬門的部分效果，但其板體(10)間的接合處過多，金屬門不能完全平整，且柵條(11)的組裝又費時，此外，其柵窗的形狀亦局限為矩形，難有大變化。
關于設有窗框的金屬門結構，由于存在內(nèi)部飾板裝設不便的缺點，所以成本高且變化小，又未推出較理想的設計來加以有效改善。而傳統(tǒng)的“天窗門嵌接構造”，雖有其改進的部分，但構造仍較復雜，且變化性不大，其次，在傳統(tǒng)的硫化銅門中，雖設計有圓弧狀的飾板裝置，但其組裝不便且需經(jīng)過再烤漆、涂裝等工序，故較麻煩。
為此，本實用新型采取如下技術方案一種帶窗框飾板的金屬門，包括二金屬門板和飾板，本實用新型的改進之處在于，所述的二金屬門板上適當位置分別設有孔邊帶凸緣的孔口，而在門板的左右兩側邊向內(nèi)翻摺有夾片，上下兩側邊向外翻摺有唇片；所述的飾板是和門板孔的形狀及大小相同，可裝入門板孔口內(nèi)，又，該飾板是由二周邊有凸緣的框板對合組成，且在框板上設有多個通孔，并在飾板內(nèi)部設有發(fā)泡體；設有封邊條，其是由約呈凸字形的框條及一加厚鐵片接合在框條底部組成。借助封邊條組裝在二金屬門板的側邊夾片中，且二金屬門板組裝后的內(nèi)部空腔裝設發(fā)泡體，并將飾板固定在門板的孔口內(nèi)，以組裝成一強度高且飾板的樣式可有很多變化的金屬門。
本實用新型較佳實施例結合附圖詳細說明如下
圖1是傳統(tǒng)的一金屬門結構示意圖。
圖1A是
圖1所示部位的放大示意圖。
圖2是本實用新型實施例的組合平面圖。
圖3是本實用新型實施例的分解結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例的飾板分解結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例的門板組合左右側剖面示意圖。
圖6是本實用新型實施例的門板組合上下側剖面示意圖。
圖7是圖2所示7-7位置剖視圖。
圖8是本實用新型實施例的門板與飾板為一體的裝配圖。
圖9是本實用新型實施例的門板轉(zhuǎn)軸板與鉸鏈裝設的示意圖。
請參閱圖2、圖3所示，其為本實用新型一具體實施例的金屬門結構，包括二金屬門板(2)(3)、飾板(4)及封邊條(5)，其中二金屬門板(2)(3)上適當位置分別冷壓成孔(21)(31)，該孔口(21)(31)的孔緣設有下垂凸緣(211)(311)，又，二金屬門板(2)(3)的左右兩側向內(nèi)翻摺有夾片(22)(32)，且門板(2)(3)的上下側邊是向外翻摺有眉片(23)(33)。
飾板(4)是和二金屬門板(2)(3)的孔口(21)(31)形狀及大小相同，而可緊密裝入在孔口(21)(31)內(nèi)，再配合圖4所示，飾板(4)是由二周邊有凸緣的框板(41)對合并點焊組成，又，飾板(4)上壓制有多個通孔(411)，該通孔(411)的孔緣設有凸緣(412)，供二框板(41)組合后，其凸緣(412)是相對合，且在飾板(4)內(nèi)部空腔再注入PU發(fā)泡體。封邊條(5)是由約呈凸字形的框條(51)及一加厚鐵片(52)接合在框條(51)底部組成。
本實用新型的組裝程序，請參閱圖3、圖5所示，是先將二封邊條(5)分別放置在一門板(3)的側邊夾片(32)上，再蓋合另一門板(2)，使封邊條(5)受門板(2)(3)的夾片(22)(32)夾合；又，二門板(2)(3)相對合后，其上、下兩側邊的唇片(23)(33)是相對接，如圖6所示，在對接處再加以焊接而固定二金屬門板(2)(3)，而后，在二金屬門板(2)(3)內(nèi)部的空腔中灌注PU發(fā)泡體(灌注發(fā)泡體后再封塞開設的灌注孔)，利用發(fā)泡體能強化門體結構，且發(fā)泡體的發(fā)泡效用能使封邊條(5)定位在兩夾片(22)(32)間。當二金屬門板(2)(3)注入發(fā)泡體而定形后，在孔口(21)(31)內(nèi)組裝入飾板(4)，如圖7所示，該飾板(4)是與孔口(21)(31)的凸緣(211)(311)內(nèi)接觸，而后，再加以點焊固定，另，在二金屬門板(2)(3)的上下唇片(23)(33)對接處，可利用飾條(6)扣入進行修飾，如圖6所示。
本實用新型的結構設計，主要是針對帶有窗框飾板的金屬門所做的改進，本實用新型具有下列優(yōu)點1、本實用新型飾板(4)與二金屬門板(2)(3)的孔口(21)(31)形狀及式樣可有很多的變化，以利飾板(4)的組合，并形成有窗框飾板的金屬門，本實用新型的飾板(4)將不局限于矩形，與傳統(tǒng)金屬門所采用管體相互穿接工序相比較，其制造簡便。
2、其二金屬門板(2)(3)及飾板(4)均具有足夠的強度，且飾板(4)組裝在二金屬門板(2)(3)后，其構成的金屬門結構強度相當高；又，本實用新型的門板側邊夾片(22)(32)配合封邊條(5)及門板上下側邊唇片(23)(33)的對接設置，能促使灌注發(fā)泡體后所組成的金屬門具有良好的平整性。
3、其二金屬門板(2)(3)孔口與飾板(4)的油壓定型，及門板夾片(22)(32)、唇片(23)(33)的摺邊加工，均相當快速，因此，本實用新型的制造相當簡便。
4、其飾板(4)內(nèi)部孔口布置可有多種不同實施例，因此，就同一門板外形孔口，本實用新型能組裝的飾板(4)具有多種變化，且可互換。
本實用新型的飾板(4)可與二金屬門板(2)(3)成型一體制作，如圖8所示，該窗框飾板(4)是在門板上采用油壓加工一次壓制完成，這樣，可減少部份材料的損耗及省略飾板(4)的焊接工序；又，請參閱圖9所示，本實用新型二金屬門板(2)(3)上下側邊唇片(23(33)的另一實施例，可組合成U形槽，以利于轉(zhuǎn)軸板(7)的裝設；另，二金屬門板(2)(3)左右兩側封邊條(5)的加厚鐵片(52)除可強化結構外，并可供鉸鏈(8)裝設鎖置，使本實用新型利用鉸鏈(8)或是轉(zhuǎn)軸板(7)來裝設金屬門的實施例，都可適用。
綜上所述，本實用新型是采用門板、飾板及封邊條優(yōu)選設計組成的金屬門結構，能克服傳統(tǒng)技術的缺點，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性。
權利要求1.一種帶窗框飾板的金屬門，包括二金屬門板和飾板，其特征在于所述的二金屬門板上適當位置分別設有孔邊帶凸緣的孔口，而在門板的左右兩側邊向內(nèi)翻摺有夾片，上下兩側邊向外翻摺有唇片；所述的飾板是和門板孔的形狀及大小相同，可裝入門板孔口內(nèi)，又，該飾板是由二周邊有凸緣的框板對合組成，且在框板上設有多個通孔，并在飾板內(nèi)部設有發(fā)泡體；設有封邊條，其是由約呈凸字形的框條及一加厚鐵片接合在框條底部組成；借助封邊條組裝在二金屬門板的側邊夾片中，且二金屬門板組裝后的內(nèi)部空腔裝設發(fā)泡體，并將飾板固定在門板的孔口內(nèi)。
2.如權利要求1所述的帶窗框飾板的金屬門，其特征在于，所述的飾板可與二金屬門板成型一體。
3.如權利要求1所述的帶窗框飾板的金屬門，其特征在于，所述的金屬門板的唇片，其組合外形可成一U形槽。
專利摘要一種帶窗框飾板的金屬門，包括二金屬門板、飾板及封邊條，其中門板上設有帶下垂凸緣的孔口，而飾板是由二周邊有凸緣的框板對合組成，飾板裝入并固定在門板的孔口中形成窗框飾板，而門板的左右兩側緣設有夾片，且門板的上下兩側緣設有唇片，以使二金屬門板組合后可將發(fā)泡體裝入其內(nèi)而形成一強度高且平整度好的金屬門。
文檔編號E06B3/72GK2264237SQ9621530
公開日1997年10月8日 申請日期1996年7月5日 優(yōu)先權日1996年7月5日
發(fā)明者周燈貴 申請人:周燈貴