一種立體紋理裝飾金屬板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立體紋理裝飾金屬板，包括金屬基板，金屬基板的背面由上至下依次為化學處理層和背漆層，所述金屬基板的正面由下至上依次為化學處理層、底漆層、中涂層、1-4層立體紋理層和保護膜。本發(fā)明還提供了上述立體紋理裝飾金屬板的制備方法。本發(fā)明將凹版印刷技術(shù)應用到彩色預涂金屬板的連續(xù)式涂層工序中，并對凹版印刷工序及其干燥方式、實現(xiàn)立體紋理的蝕刻版輥制作方式進行了優(yōu)化，以保證立體紋理的觸覺和視覺效果，最終實現(xiàn)了立體紋理裝飾金屬板的高效率生產(chǎn)和可操作性。
【專利說明】
[0001] 一種立體紋理裝飾金屬板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于家用電器外殼、建筑內(nèi)外裝飾等用的預涂金屬板領(lǐng)域，具體地說，是關(guān) 于凹版印刷技術(shù)應用到彩色預涂金屬板的連續(xù)式涂層工序中，涉及一種高效率連續(xù)生產(chǎn)的 立體紋理裝飾金屬板及其制備方法，該金屬板可以表現(xiàn)出立體紋理的觸覺效果、多種顏色 和圖案的視覺效果。
【背景技術(shù)】
[0003] 1)客戶需求：家電或建筑裝飾鋼板，除了色彩、加工和防銹等基本功能以外，外觀 也作為重要的選擇標準。家電或建筑裝飾設(shè)計者對制品的表面圖案、質(zhì)感、觸感等不斷提出 新的要求，比如追求表面凹凸或立體紋理的觸覺效果，對此不斷有新的材料、工藝涌現(xiàn)。
[0004] 2)機械壓紋工藝：建筑外裝行業(yè)應用比較多，為追求表面紋理及觸感，采用機 械壓紋處理，需要新上設(shè)備、壓花輥為子母輥，價格比較昂貴；比較適合20um以上的深 紋理，而且由于壓花輥制作成本高、花紋輥更換調(diào)試復雜，壓花紋理單一，圖案精細化不 高。對機械壓花的彩色卷鋼，有先壓花后涂裝和先涂裝后壓花兩類工藝技術(shù)。如專利文獻 201320738366所述，對已經(jīng)預涂底漆、面漆、印花涂層、高耐刮清漆層的金屬板通過壓花輥 進行壓紋，獲得磚紋紋理及觸感，同時提高鋼板的強度。
[0005] 如專利文獻200710078212所述，通過上壓輥表面蝕刻有皮紋的軋鋼機對鋼板進 行壓紋處理，然后對鋼板表面進行噴粉處理，獲得皮紋外觀及觸感的裝飾鋼板。但是利用上 述方法制作的帶紋理鋼板，由于涂裝、壓紋處理不能使用單一生產(chǎn)線完成，工藝流程較為繁 瑣。另外由于對鋼板進行機械壓花，所需壓力很大，壓花紋理深度至少在20um以上，而且花 紋圖案的精細程度比較一般的印刷工藝要差很多，一般只能實現(xiàn)皮紋、磚紋等紋理效果，無 法滿足設(shè)計師對外觀精細化的要求。
[0006] 3)絲網(wǎng)印刷工藝：另外一種常用的金屬板紋理處理方法，是在已經(jīng)涂裝的鋼板表 面進行絲網(wǎng)印刷，該工藝生產(chǎn)的紋理金屬板外觀精細程度較機械壓花高。但是由于絲網(wǎng)印 刷工藝不適合大面積涂裝且一般為單張定尺金屬板印刷，必須先經(jīng)專業(yè)的預涂生產(chǎn)線進行 彩涂、剪切，然后再進行單板絲網(wǎng)印刷，導致生產(chǎn)效率不高。
[0007] 4)金屬板貼覆帶有紋理的薄膜工藝：為實現(xiàn)金屬板表面的紋理效果，也可以在金 屬板表面貼覆已經(jīng)壓紋處理的薄膜（PET、PVC、PP等單層或復合薄膜)，對薄膜表面實施熱壓 或涂布壓型工藝，作出表面紋理，然后將已具備紋理的薄膜層壓在鋼板上。但是這種薄膜采 購周期長，成本較高，而且薄膜層壓金屬板的良品率控制難度大。
[0008] 5)普通的卷鋼凹版移印工藝：由于油墨上墨量小，油墨本身的耐化學藥品性和硬 度不足，一般在油墨表面進行罩光處理，以滿足后續(xù)的鈑金加工和終端用戶使用要求。由于 表面罩光涂層的處理，表面無法實現(xiàn)立體紋理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供了一種立體紋理裝飾金屬板及其制備方法，可以解決以下技術(shù)問題： 1) 機械壓紋存在花紋精細度差、工藝流程繁瑣的問題； 2) 絲網(wǎng)印刷存在生產(chǎn)效率不高的問題； 3) 帶紋理薄膜貼覆金屬板存在原材料成本高、良品率控制難度大的問題。
[0010] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)： 一方面，本發(fā)明提供一種立體紋理裝飾金屬板，包括金屬基板，金屬基板的背面由上至 下依次為化學處理層和背漆層，所述金屬基板的正面由下至上依次為化學處理層、底漆層、 中涂層、1-4層立體紋理層和保護膜。這里所說的"上下"是指以整個金屬板的橫截面圖為 準，整體的上下關(guān)系。
[0011] 為保證鈑金成型加工效果，單層立體紋理層的厚度在2um~10um范圍內(nèi)，低于2um 時立體紋理觸感不明顯，高于l〇um時，容易發(fā)生加工不良，尤其采用UV涂層時。立體紋理 層的光澤分為高光（80%以上)、中光（40~80%)、亞光（40%以下)。
[0012] 進一步地，所述立體紋理層采用光固化涂料組合物或者熱固化涂料組合物。
[0013] 其中：所述光固化涂料組合物的質(zhì)量百分比配方：聚氨酯丙烯酸酯預聚物 60-80%、丙烯酸酯單體10-30%、光引發(fā)劑3-6%、添加劑1-4%，為保證光固化涂料的流動性， 可以根據(jù)實際需求添加少量溶劑。
[0014] 其中：所述熱固化涂料組合物的質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂30-70%、三聚氰胺樹 脂5-25%、顏料、添加劑和溶劑共占10-45% ;其中，顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、銅 粉、不銹鋼粉中的一種或多種混合。聚酯樹脂是一種、兩種或多種聚酯的組合物。
[0015] 其中：所述中涂層采用涂料組合物，其質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂50-70%，三聚氰 胺樹脂5-20%，顏料2-20%、添加劑和溶劑共占2-10%，中涂層的厚度為8~25um。聚酯樹脂是 一種、兩種或多種聚酯的組合物。顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、銅粉、不銹鋼粉中 的一種或多種混合。添加劑、溶劑根據(jù)實際要求適當比例添加。
[0016] 其中，所述金屬基板背面的化學處理層和背漆層之間還設(shè)有防銹底漆層。
[0017] 所述金屬基板采用馬口鐵板、鋁板、鋁合金板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、不銹鋼板、冷 乳板中的一種，金屬基板的厚度為0. 2~1. 2mm。
[0018] 另一方面，本發(fā)明還提供一種立體紋理裝飾金屬板的制備方法，包含金屬基板表 面化學處理階段、底漆涂裝階段、中涂層涂裝階段、1-4層立體紋理層凹版印刷及其干燥工 序階段、保護膜貼覆階段，以上各階段是依次連續(xù)進行。
[0019] 工藝流程：金屬基板放卷一金屬基板表面處理及烘烤一金屬基板正面防銹底漆和 背漆涂布及烘烤一冷卻一金屬基板中涂層涂布及烘烤一冷卻一張緊輥一立體紋理凹版印 刷機組1-4 -張緊輥一高溫固化烘烤一保護膜貼覆裝置一金屬板收卷裝置。
[0020] 具體工藝流程如下： 1) 金屬基板放卷：整體線速：20-80m/min ; 2) 金屬基板表面處理及烘烤：基板經(jīng)過兩道脫脂工序，然后經(jīng)過水洗工序和風干工序， 然后進入表面化學處理層涂布機及烘烤；表面化學處理涂層采用水性含鉻處理液、水性無 鉻處理液、先磷化后鉻酸鹽處理其中任一方式；表面化學處理涂層需要在50~150°C范圍內(nèi) 烘烤固化； 3) 金屬板正面防銹底漆和背漆涂布工藝：基板進入此工序后，在涂布機的作用下金屬 板的背面及正面涂覆背漆涂層和底漆，涂布機可以選擇簾流、噴淋、二輥逆向涂布或三輥逆 向涂布方式其中任一方式；涂覆結(jié)束后進入烘箱進行烘烤固化，烘烤方式可以采用熱風、紅 外線燈管照射等方式，金屬板在烘箱內(nèi)的最高金屬板溫PMT在170~250°C范圍內(nèi)；之后進入 冷卻段，冷卻可以分為水冷、風冷方式，可以采用其中任一或兩者組合； 4) 金屬基板中涂層涂布工藝：底漆和背漆經(jīng)烘烤固化后進入到中涂涂布機，在底漆表 面涂覆一層涂層，這個涂層就叫做中涂層，涂布方式與底漆相同。中涂層的烘烤、冷卻工藝 同正面底漆。
[0021] 5)立體紋理印刷工藝：依次通過以下設(shè)備段：入口張緊輥、凹版印刷機組1-4、出 口張緊輥、高溫固化烘箱，每經(jīng)過印刷機組一次便生成一層印刷圖案層，根據(jù)具體的外觀設(shè) 計選擇印刷層的數(shù)量；印刷結(jié)束后進入高溫固化烘箱對印刷層進行固化，得到立體紋理花 紋層； 6) 覆保護膜工藝：根據(jù)客戶需要，可以選擇覆保護膜，通?？蛇xPE、PP、PET基材的保護 膜，保護膜表面可以涂布水性丙烯酸膠或油性丙烯酸膠其中任一，也可以選擇非涂膠工藝 的自粘膜； 7) 金屬板收卷。
[0022] 所述凹版印刷干燥工序包含紫外光固化裝置及其輔助系統(tǒng)；也可以包含熱固化裝 置(如熱風固化、紅外燈管固化等裝置)。
[0023] 中涂層涂裝的方法：可以選擇三輥逆涂方式、二輥逆涂方式、簾流涂布方式 (CURTAIN FLOW)、狹縫涂裝方式（DIE-C0ATER)。
[0024] 在立體紋理層凹版印刷方法中：所述凹版印刷機組包含蝕刻紋理的版輥及刮刀、 轉(zhuǎn)印膠輥、油墨上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印輥清洗系統(tǒng)；為保證最佳的立體紋理，對蝕刻版輥可以選擇 電子雕刻、激光雕刻、超精密單點金剛石輥筒雕刻等方式，以達到最佳的線條寬度、深度和 清晰度。為保證凹版印刷的精度和清晰度，在凹版印刷機的出口和入口，還可以再包含漲緊 輥。
[0025] 在立體紋理層凹版印刷方法中：采用光固化涂料時，為保證涂料的流動性和印刷 效果，一般要求涂料溫度在20~60°C內(nèi)印刷，需要配置油墨加熱系統(tǒng)。同時還要增加紫外線 光固化系統(tǒng)，一般紫外線光源可選擇中壓水銀燈、金屬鹵化物燈、微波燈、LED等，為保證最 好的固化效果，也可以選擇以上燈管的混合組成。為保證更好的效果，紫外線光固化系統(tǒng)也 可能包括以下輔助系統(tǒng)：氮氣凈化系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、UV燈冷卻系統(tǒng)等。
[0026] 在立體紋理層凹版印刷方法中：采用熱固化涂料時，由于在印刷機組前后均有張 緊輥，為保證涂料不干粘附到張緊輥上，每臺印刷機組要增設(shè)涂料表干固化裝置，表干固化 溫度一般在35°C ~150°C范圍內(nèi)；同時為保證立體紋理層的耐化學藥品性、耐污染性及加工 性能，在通過張緊輥或轉(zhuǎn)向輥后，必須增設(shè)高溫固化烘箱，在高溫固化烘箱中，金屬板的最 高板溫要能達到170~240°C范圍。
[0027] 本發(fā)明將凹版印刷技術(shù)應用到彩色預涂金屬板的連續(xù)式涂層工序中，并對凹版印 刷工序及其干燥方式、實現(xiàn)立體紋理的蝕刻版輥制作方式進行了優(yōu)化，以保證立體紋理的 觸覺和視覺效果，最終實現(xiàn)了立體紋理裝飾金屬板的高效率生產(chǎn)和可操作性，所生產(chǎn)的金 屬板呈現(xiàn)各種立體紋理的觸覺效果、多種顏色和圖案的視覺效果。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是： 1)生產(chǎn)效率高：卷鋼連續(xù)式生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線實現(xiàn)鋼板清洗、涂漆、圖案印刷、紋理印 刷，速度高達20米~60米/分，生產(chǎn)效率高。
[0029] 2)立體紋理精細化：立體紋理線條寬度精度高，80um~lOOOum范圍內(nèi)可選。
[0030] 3)觸感：表面具備觸感。
[0031] 4)外觀豐富：顏色多樣，花紋可套印。
[0032] 5)鈑金加工性能優(yōu)秀：適合家電外殼的剪切、拉伸、彎曲等沖壓成型。
【附圖說明】
[0033] 圖1是本發(fā)明所述立體紋理裝飾金屬板具體實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0035] 如圖1所示，該實施例是一種立體紋理裝飾金屬板，包括金屬基板1，采用厚度為 0. 6mm的不銹鋼板，金屬基板1的背面由上至下依次為化學處理層2和背漆層3,金屬基板 1的正面由下至上依次為化學處理層4、底漆層5、中涂層6、第一立體紋理層7、第二立體紋 理層8、第三立體紋理層9和保護膜10。
[0036] 其中，單層立體紋理層的厚度5um，既具有立體紋理觸感，又容易加工。立體紋理層 的光澤分為高光（80%以上)、中光（40~80%)、亞光（40%以下)。
[0037] 其中，第一至第三立體紋理層采用光固化涂料組合物。光固化涂料組合物的質(zhì)量 百分比配方：聚氨酯丙烯酸酯預聚物60-80%、丙烯酸酯單體10-30%、光引發(fā)劑3-6%、添加劑 1-4%，為保證光固化涂料的流動性，可以根據(jù)實際需求添加少量溶劑。
[0038] 其中，中涂層采用涂料組合物，其質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂50-70%，三聚氰胺樹 月旨5-20%，顏料2-20%、添加劑和溶劑共占2-10%，中涂層的厚度為8~25um。聚酯樹脂是一種、 兩種或多種聚酯的組合物。顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、銅粉、不銹鋼粉中的一種 或多種混合。添加劑、溶劑根據(jù)實際要求適當比例添加。
[0039] 當然，第一至第三立體紋理層也可以采用熱固化涂料組合物，熱固化涂料組合 物的質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂30-70%、三聚氰胺樹脂5-25%、顏料、添加劑和溶劑共占 10-45%;其中，顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、銅粉、不銹鋼粉中的一種或多種混合。 聚酯樹脂是一種、兩種或多種聚酯的組合物。
[0040] 為增強防銹性能，金屬基板1背面的化學處理層2和背漆層3之間還設(shè)有防銹底 漆層。
[0041] 金屬基板還可以采用馬口鐵板、鋁板、鋁合金板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、冷軋板中的 一種，金屬基板1的厚度為〇· 2~L 2mm。
[0042] 該實施例的金屬板與絲網(wǎng)印刷工藝、機械壓花工藝制備的金屬板性能對比如下 表：

優(yōu)秀◎;良好〇；一般Λ ;不可接受X 另外，通過更換基板品種和厚度，增加或減少涂層數(shù)量，增加或減少立體紋理印刷次 數(shù)，增加或減少保護膜，改變涂層厚度等都認為是本發(fā)明的延伸例，均屬于本發(fā)明的保護范 圍。
[0043] 對涂料的配方進行微調(diào)整或材料進行微調(diào)整，也認為是本發(fā)明的延伸例，均屬于 本發(fā)明的保護范圍。
[0044] 上述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，具體工藝流程如下： 1) 金屬基板放卷：整體線速：20-80m/min ; 2) 金屬基板表面處理及烘烤：基板經(jīng)過兩道脫脂工序，然后經(jīng)過水洗工序和風干工序， 然后進入表面化學處理層涂布機及烘烤；表面化學處理涂層采用先磷化后鉻酸鹽處理方 式；表面化學處理涂層需要在50~150°C范圍內(nèi)烘烤固化； 3) 金屬板正面防銹底漆和背漆涂布工藝：基板進入此工序后，在涂布機的作用下金屬 板的背面及正面涂覆背漆涂層和底漆，涂布機選擇二輥逆向涂布方式；涂覆結(jié)束后進入烘 箱進行烘烤固化，烘烤方式可以采用紅外線燈管照射方式，金屬板在烘箱內(nèi)的最高金屬板 溫PMT在170~250°C范圍內(nèi)；之后進入冷卻段，冷卻采用水冷和風冷組合方式； 4) 金屬基板中涂層涂布工藝：底漆和背漆經(jīng)烘烤固化后進入到中涂涂布機，在底漆表 面涂覆一層涂層，這個涂層就叫做中涂層，涂布方式與底漆相同。中涂層的烘烤、冷卻工藝 同正面底漆。
[0045] 5)立體紋理印刷工藝：依次通過以下設(shè)備段：入口張緊輥、凹版印刷機組1-4、出 口張緊輥、高溫固化烘箱，每經(jīng)過印刷機組一次便生成一層印刷圖案層，根據(jù)具體的外觀設(shè) 計選擇印刷層的數(shù)量；印刷結(jié)束后進入高溫固化烘箱對印刷層進行固化，得到立體紋理花 紋層； 6)覆保護膜工藝：根據(jù)客戶需要，選擇覆PE保護膜，保護膜表面涂布水性丙烯酸膠。
[0046] 7)金屬板收卷。
[0047] 在立體紋理層凹版印刷方法中：凹版印刷機組包含蝕刻紋理的版輥及刮刀、轉(zhuǎn)印 膠輥、油墨上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印輥清洗系統(tǒng)；為保證最佳的立體紋理，對蝕刻版輥可以選擇電子 雕刻、激光雕刻、超精密單點金剛石輥筒雕刻等方式，以達到最佳的線條寬度、深度和清晰 度。為保證凹版印刷的精度和清晰度，在凹版印刷機的出口和入口，還可以再包含漲緊輥。 [0048] 在立體紋理層凹版印刷方法中：采用光固化涂料時，為保證涂料的流動性和印刷 效果，一般要求涂料溫度在20~60°C內(nèi)印刷，需要配置油墨加熱系統(tǒng)。同時還要增加紫外線 光固化系統(tǒng)，一般紫外線光源可選擇中壓水銀燈、金屬鹵化物燈、微波燈、LED等，為保證最 好的固化效果，也可以選擇以上燈管的混合組成。為保證更好的效果，紫外線光固化系統(tǒng)也 可能包括以下輔助系統(tǒng)：氮氣凈化系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、UV燈冷卻系統(tǒng)等。
[0049] 在立體紋理層凹版印刷方法中：采用熱固化涂料時，由于在印刷機組前后均有張 緊輥，為保證涂料不干粘附到張緊輥上，每臺印刷機組要增設(shè)涂料表干固化裝置，表干固化 溫度一般在35°C ~150°C范圍內(nèi)；同時為保證立體紋理層的耐化學藥品性、耐污染性及加工 性能，在通過張緊輥或轉(zhuǎn)向輥后，必須增設(shè)高溫固化烘箱，在高溫固化烘箱中，金屬板的最 高板溫要能達到170~240°C范圍。
[0050] 所述凹版印刷干燥工序包含紫外光固化裝置及其輔助系統(tǒng)；也可以包含熱固化裝 置(如熱風固化、紅外燈管固化等裝置)。
[0051] 中涂層涂裝的方法：可以選擇三輥逆涂方式、二輥逆涂方式、簾流涂布方式 (CURTAIN FLOW)、狹縫涂裝方式（DIE-C0ATER)。
[0052] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種立體紋理裝飾金屬板，包括金屬基板，金屬基板的背面由上至下依次為化學處 理層和背漆層，其特征在于：所述金屬基板的正面由下至上依次為化學處理層、底漆層、中 涂層、1-4層立體紋理層和保護膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：單層立體紋理層的厚度在 2um~10um范圍內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述立體紋理層采用光固 化涂料組合物或者熱固化涂料組合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述光固化涂料組 合物的質(zhì)量百分比配方：聚氨酯丙烯酸酯預聚物60-80%、丙烯酸酯單體10-30%、光引發(fā)劑 3-6%、添加劑 1-4%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述熱固化涂料組 合物的質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂30-70%、三聚氰胺樹脂5-25%、顏料、添加劑和溶劑共占 10-45%;其中，顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、銅粉、不銹鋼粉中的一種或多種混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述中涂層的厚度 為8~25um，中涂層采用涂料組合物，其質(zhì)量百分比配方：聚酯樹脂50-70%，三聚氰胺樹脂 5-20%，顏料2-20%、添加劑和溶劑共占2-10%，所述顏料選擇無機顏料、珠光粉顏料、鋁粉、 銅粉、不銹鋼粉中的一種或多種混合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述金屬基板背面的化學 處理層和背漆層之間還設(shè)有防銹底漆層。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述立體紋理裝飾金屬板，其特征在于：所述金屬基板采用馬口鐵 板、鋁板、鋁合金板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、不銹鋼板、冷軋板中的一種，金屬基板的厚度為 0· 2~1. 2mm〇9. 一種立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：包含金屬基板表面化學處理階 段、底漆涂裝階段、中涂層涂裝階段、1-4層立體紋理層凹版印刷及其干燥工序階段、保護膜 貼覆階段，以上各階段是依次連續(xù)進行。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于具體工藝流程： 金屬基板放卷一金屬基板表面處理及烘烤一金屬基板正面防銹底漆和背漆涂布及烘烤一 冷卻一金屬基板中涂層涂布及烘烤一冷卻一張緊輥一立體紋理凹版印刷機組1-4 -張緊 輥一高溫固化烘烤一保護膜貼覆裝置一金屬板收卷裝置。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于具體工藝流程 如下： 1) 金屬基板放卷：整體線速：20-80m/min ; 2) 金屬基板表面處理及烘烤：基板經(jīng)過兩道脫脂工序，然后經(jīng)過水洗工序和風干工序， 然后進入表面化學處理層涂布機及烘烤；表面化學處理涂層采用水性含鉻處理液、水性無 鉻處理液、先磷化后鉻酸鹽處理其中任一方式；表面化學處理涂層需要在50~150°C范圍內(nèi) 烘烤固化； 3) 金屬基板正面防銹底漆和背漆涂布工藝：基板進入此工序后，在涂布機的作用下金 屬板的背面及正面涂覆背漆涂層和底漆，涂布機選擇簾流、噴淋、二輥逆向涂布或三輥逆向 涂布方式其中任一方式；涂覆結(jié)束后進入烘箱進行烘烤固化，烘烤方式采用熱風或紅外線 燈管照射方式，金屬板在烘箱內(nèi)的最高金屬板溫PMT在170~250°C范圍內(nèi)；之后進入冷卻 段，冷卻分為水冷和/或風冷方式； 4) 金屬基板中涂層涂布工藝：底漆和背漆經(jīng)烘烤固化后進入到中涂涂布機，在底漆表 面涂覆一層涂層，涂布方式與底漆相同，中涂層的烘烤、冷卻工藝同正面底漆； 5) 立體紋理印刷工藝：依次通過以下設(shè)備段：入口張緊輥、凹版印刷機組1-4、出口張 緊輥、高溫固化烘箱，每經(jīng)過印刷機組一次便生成一層印刷圖案層，根據(jù)具體的外觀設(shè)計 選擇印刷層的數(shù)量；印刷結(jié)束后進入高溫固化烘箱對印刷層進行固化，得到立體紋理花紋 層； 6) 覆保護膜工藝：采用PE、PP或PET基材的保護膜，保護膜表面涂布水性丙烯酸膠或 油性丙烯酸膠中的一種，或選擇非涂膠工藝的自粘膜； 7) 金屬板收卷。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：所述步驟5) 中的凹版印刷機組包含蝕刻紋理的版輥及刮刀、轉(zhuǎn)印膠輥、油墨上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印輥清洗系 統(tǒng)，所述蝕刻版輥采用電子雕刻、激光雕刻或超精密單點金剛石輥筒雕刻方式；在凹版印刷 機的出口和入口均設(shè)置漲緊輥。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：采用光固化 涂料時，涂料溫度在20~60°C內(nèi)印刷，配置油墨加熱系統(tǒng)，增加紫外線光固化系統(tǒng)，其中，紫 外線光源選擇中壓水銀燈、金屬鹵化物燈、微波燈或LED燈中的一種；紫外線光固化系統(tǒng)還 包括以下輔助系統(tǒng)：氮氣凈化系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、UV燈冷卻系統(tǒng)。14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：采用熱固化 涂料時，每臺印刷機組要增設(shè)涂料表干固化裝置，表干固化溫度在35°C ~150°C范圍內(nèi)；同 時在通過張緊輥或轉(zhuǎn)向輥后，增設(shè)高溫固化烘箱，在高溫固化烘箱中，金屬板的最高板溫要 達到170~240°C范圍。15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：所述凹版印 刷干燥工序還包含熱固化裝置，采用熱風固化或紅外燈管固化。16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述立體紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于：所述步驟4) 的中涂層涂裝選擇三輥逆涂方式、二輥逆涂方式、簾流涂布方式（CURTAIN FLOW)或狹縫涂 裝方式中的一種。
【文檔編號】B32B38/18GK105856748SQ201510029278
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月21日
【發(fā)明人】趙秀娟, 鄒炎斌, 張波, 周同春, 付強, 孫良濤, 丁云, 范國威
【申請人】合肥海爾特種鋼板研制開發(fā)有限公司, 青島海爾特種鋼板研制開發(fā)有限公司