一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有豆?jié){機(jī)制作豆?jié){的過程中噪音過大的問題，提供了一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法。利用包括水和黃豆制作豆?jié){，所述豆?jié){機(jī)包括加熱裝置及粉碎刀具，其特征在于，包括如下步驟：a、加熱階段：所述加熱裝置將水加熱至第一預(yù)定溫度之前，包括至少一次在低于第一預(yù)定溫度對(duì)黃豆進(jìn)行浸泡保持過程，所述浸泡保持過程持續(xù)預(yù)定時(shí)長；b、粉碎階段：所述粉碎刀具將水和黃豆的混合物粉碎成漿液；c、熬煮階段：所述加熱裝置加熱上述漿液直至煮熟。本發(fā)明通過將加熱階段與粉碎階段分離，并且在加熱階段插入至少一個(gè)浸泡保持過程，使得物料在豆的吸水膨脹突變的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行浸泡，使其充分吸水軟化，有效地降低后續(xù)的粉碎峰值噪音。
【專利說明】
一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種豆?jié){機(jī)的制漿方法，具體地說，涉及一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，豆?jié){機(jī)的制漿過程一般包括加熱階段、粉碎階段和煮漿階段。在所述加熱階 段，豆?jié){機(jī)的加熱部件對(duì)制漿物料與水的混合物進(jìn)行加熱。在所述粉碎階段，豆?jié){機(jī)的電機(jī) 帶動(dòng)粉碎刀具對(duì)制漿物料進(jìn)行粉碎，粉碎刀具與物料碰撞剪切達(dá)到粉碎物料的目的。在所 述煮漿階段，豆?jié){機(jī)的加熱部件對(duì)漿液進(jìn)行加熱直至豆?jié){被煮熟。在豆?jié){機(jī)的制漿過程中， 由于加熱階段完成后即進(jìn)入粉碎階段，制漿物料可能還沒有被充分泡透，其硬度較大，因此 在粉碎時(shí)的噪音會(huì)相對(duì)較大;此外，為了提高粉碎效率，電機(jī)的轉(zhuǎn)速在逐步提升，轉(zhuǎn)速越高， 電機(jī)帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)的離心力就越大，因而電機(jī)的負(fù)載就越大，那么電機(jī)震動(dòng)和噪音就更大。 此外，除了電機(jī)本身的震動(dòng)噪音較大外，另一個(gè)影響因素是電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心運(yùn) 動(dòng)，使得靠近刀片的物料被瞬間彈開，以較高的速度射向杯體側(cè)壁，從而對(duì)于初始粉碎時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生很大的撞擊聲，因而帶來較大的峰值粉碎噪聲。
[0003] 因此為了改善上述現(xiàn)象，在現(xiàn)有的制漿步驟中，一般存在著以下做法：
[0004] 對(duì)于干豆制漿，為了降低黃豆的硬度使其充分吸水，在制漿流程開始之前，通常會(huì) 設(shè)置長時(shí)間的浸泡階段，即預(yù)先對(duì)豆料進(jìn)行浸泡，通常在6至8小時(shí)左右，這些常溫下的浸泡 過程使得黃豆軟化膨脹，當(dāng)豆充分吸水后，其內(nèi)部的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)及表皮纖維構(gòu)成都會(huì)因吸 水作用而發(fā)生變化，例如膨脹、破裂等等，這些變化能夠有效地抑制后續(xù)制漿粉碎過程噪 音。該種做法雖然能解決制漿噪聲，但也存在著相應(yīng)的弊端，一方面，因?yàn)榻轀囟炔桓?，?白質(zhì)等成分的吸水能力并不強(qiáng)，因此豆的軟化程度一般，帶來的降噪效果也非最優(yōu)的；另一 方面由于長時(shí)間的浸泡使得制漿時(shí)間整體加長，影響用戶的使用體驗(yàn)。
[0005] 除了干豆制漿外，實(shí)際還存在有直接用浸泡處理后的濕豆進(jìn)行制漿，與上述常溫 浸泡相類似，豆等物料的浸泡程度參差不齊，并且其預(yù)處理過程通常也是在常溫下進(jìn)行的， 浸泡效果并不充分，豆的硬度等也相對(duì)較大，因此后續(xù)的粉碎過程中的噪聲也相對(duì)較大。
[0006] 此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著在粉碎階段之前，先將物料進(jìn)行預(yù)熱軟化的階段，即將 物料提前加熱至某一溫度，然后在到達(dá)此溫度之后，再進(jìn)行粉碎，這種無需浸泡式的制漿過 程，其目的也是在粉碎前，提高水溫，使得黃豆盡可能充分的吸水軟化，該種做法一方面能 夠改善干豆粉碎以及預(yù)處理階段浸泡時(shí)間較長的問題，且一定程度上能夠減小后續(xù)粉碎時(shí) 的噪音，但與此同時(shí)，該預(yù)熱軟化階段也存在相應(yīng)的弊端，事實(shí)上，豆的吸水變化情況為非 線性增長趨勢，即當(dāng)直接加熱至某一溫度時(shí)，首先加熱時(shí)間較短，軟化吸水并不充分，而對(duì) 于不同的溫度范圍，粉碎時(shí)豆的吸水膨脹情況也不同，并沒有充分利用豆的吸水膨脹變化， 因此對(duì)于預(yù)熱軟化階段，還需要進(jìn)一步研究其更優(yōu)的實(shí)施方案。
[0007] 概括地說，當(dāng)制漿過程中的噪聲較大時(shí)，嚴(yán)重影響了用戶的使用體驗(yàn)，并且噪聲過 大，對(duì)電機(jī)、粉碎刀具等的損耗程度也比較大，因此綜合來說，尋找具有低噪音的快速制漿 方法有著很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有豆?jié){制作過程中問題，尤其是噪音過大等問題，提供了一種豆?jié){ 機(jī)的低噪音制漿方法。
[0009] 本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0010] -種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，利用包括水和黃豆制作豆?jié){，所述豆?jié){機(jī)包括加 熱裝置及粉碎刀具，其特征在于，包括如下步驟：
[0011] a、加熱階段:所述加熱裝置將水加熱至第一預(yù)定溫度之前，包括至少一次在低于 第一預(yù)定溫度對(duì)黃豆進(jìn)行浸泡保持過程，所述浸泡保持過程持續(xù)預(yù)定時(shí)長；
[0012] b、粉碎階段:所述粉碎刀具將水和黃豆的混合物粉碎成漿液；
[0013] c、熬煮階段:所述加熱裝置加熱上述漿液直至煮熟。
[0014] 優(yōu)選地，所述第一預(yù)定溫度為80°C至90°C。
[0015] 優(yōu)選地，所述預(yù)定時(shí)長為30秒至90秒。
[0016] 優(yōu)選地，至少有一次浸泡保持過程的水溫處于65°C至75°C之間。
[0017] 優(yōu)選地，至少有一次浸泡保持過程的水溫處于50°C至65°C之間。
[0018] 優(yōu)選地，所述浸泡保持過程的次數(shù)為2至7次。
[0019] 優(yōu)選地，相鄰兩次浸泡保持過程的水溫差為不低于5°C 〇
[0020] 優(yōu)選地，將水加熱到所述第一預(yù)定溫度后，進(jìn)行預(yù)定時(shí)長的浸泡保持過程；
[0021] 或者，將水加熱到所述第一預(yù)定溫度后，將水加熱到不低于當(dāng)前海拔沸點(diǎn)溫度以 下5 °C的溫度。
[0022] 優(yōu)選地，浸泡保持預(yù)定時(shí)長后還包括利用所述粉碎刀具對(duì)漿液進(jìn)行攪拌的過程， 若所述豆衆(zhòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為η，所述攪拌過程的轉(zhuǎn)速為不超過n/2。
[0023] 優(yōu)選地，所述粉碎階段包括多個(gè)子粉碎階段，所述在后子粉碎階段的轉(zhuǎn)速大于在 前子粉碎階段的轉(zhuǎn)速；
[0024] 或者，所述粉碎階段為循環(huán)粉碎方式，所述粉碎刀具先粉碎制漿材料tl時(shí)間后，暫 停t2時(shí)間后，然后對(duì)制漿材料進(jìn)行下一次粉碎，該階段的循環(huán)次數(shù)為N;
[0025] 或者，所述粉碎階段還包括利用所述加熱裝置對(duì)漿液進(jìn)行加熱的過程。
[0026] 本發(fā)明的有益效果為：
[0027] 首先，在整體的制漿流程中，將漿液加熱至某一預(yù)定溫度之前，包括至少一次對(duì)漿 液進(jìn)行浸泡保持預(yù)定時(shí)長的過程，該浸泡過程使得黃豆充分吸水膨脹，由于經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)， 黃豆的吸水與持水能力并不是呈正相關(guān)的，并且吸水能力與持水能力很大程度上取決于溫 度的高低。一般情況下，黃豆吸水過程是吸脹作用吸水，其主要的吸水部分主要是蛋白質(zhì)， 其次，黃豆的表皮細(xì)胞隨著帶有溫度水的浸泡，變得軟化并且舒展擴(kuò)張，因而帶來黃豆體積 的增大及密度的減小，使得部分黃豆從杯底上浮。另外，黃豆的吸水速率隨著不同溫度的變 化呈非線性增長的，既包括其吸水量也包括表皮的吸水膨脹率，即體積的膨脹變化，也就是 說在特定的溫度區(qū)間內(nèi)，黃豆的吸水程度發(fā)生驟變，而該變化帶來了黃豆吸水性發(fā)生質(zhì)的 變化，在這些特定的溫度區(qū)間內(nèi)，浸泡黃豆預(yù)定時(shí)間，使得充分利用該溫度，使得黃豆盡可 能高速率且高質(zhì)量的吸水膨脹，為后續(xù)的粉碎過程噪音的降低做充分的準(zhǔn)備。
[0028]其次，對(duì)于整體的制漿流程，將加熱階段與粉碎階段獨(dú)立開來。由于制漿過程中的 噪聲主要在于在加熱階段結(jié)束后的高速集中粉碎時(shí)的峰值噪聲，當(dāng)粉碎黃豆時(shí)，一部分的 噪聲來源于粉碎刀具碰觸黃豆，另一部分的噪聲來源于主要粉碎刀具碰觸黃豆的反彈作 用，此后，黃豆會(huì)碰觸豆?jié){機(jī)的杯體內(nèi)壁，因此頻繁的碰觸、擊打使得噪聲逐漸疊加，尤其是 初始粉碎時(shí)，黃豆的顆粒較大使得粉碎時(shí)的峰值噪音較大，給用戶帶來了不良的用戶體驗(yàn)。 因此在粉碎過程之前插入加熱過程，并在加熱過程中使得黃豆進(jìn)行多個(gè)浸泡保持階段，因 此先在加熱過程中，對(duì)黃豆進(jìn)行充分的吸水膨脹預(yù)處理，然后再執(zhí)行粉碎過程，從而更有效 地降低制漿噪音，在保證制得豆?jié){口感的前提下，合理地控制噪音的大小。
[0029]另外，基于理論分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，第一預(yù)定溫度的優(yōu)選范圍為80°C至90°C之間，在 此溫度范圍之前黃豆的體積膨脹變化率發(fā)生驟然變化，存在黃豆突然爆裂的情況，而在90 °C之后，體積膨脹的變化率趨于平穩(wěn)，且呈不再增長的趨勢，因此將第一預(yù)定溫度設(shè)置在80 °C至90°(：區(qū)間，保證在此溫度之前的體積膨脹突變范圍內(nèi)進(jìn)行黃豆的浸泡保持過程，更高 效率地完成黃豆的吸水軟化過程。
[0030] 其次，再次，對(duì)于加熱過程的浸泡保持過程，由可靠分析知，在50°C到65°C之間，黃 豆的吸水量發(fā)生驟然增大的變化趨勢，而在65°C到75°C之間，黃豆的體積膨脹率也呈急劇 增長的變化趨勢，因此，當(dāng)在第一預(yù)定溫度之前，選擇在上述兩個(gè)溫度區(qū)間范圍內(nèi)進(jìn)行浸泡 保持預(yù)定時(shí)間，使得既能保證吸水效率，同樣還能一定程度上控制制漿周期和總時(shí)間，最終 抑制粉碎過程中的噪聲，增強(qiáng)用戶的使用體驗(yàn)，優(yōu)選浸泡保持的時(shí)長為30s至90s，相應(yīng)地優(yōu) 選浸泡保持的次數(shù)為2-7次，保證吸水程度的最大化。
[0031] 然后，完成加熱階段之后，即在達(dá)到第一預(yù)定溫度之后，還可以繼續(xù)加熱漿液直至 粉碎，所述粉碎溫度既可為加熱至沸騰，或者為沸點(diǎn)以下5°C以下的溫度范圍內(nèi)，這樣在粉 碎前設(shè)置持續(xù)的高溫加熱，一方面充分加熱，抑制豆?jié){中的皂毒素等有害物質(zhì)的釋放，另一 方面能夠有效地縮短后續(xù)熬煮過程中的熬煮加熱的總時(shí)長，除此之外，在達(dá)到高溫時(shí)進(jìn)行 粉碎，黃豆等物料在杯體內(nèi)上下翻滾，有利于漿液的混勻，以及從整體角度說，縮短總體制 漿周期，尤其地，該種制漿方法能夠明顯地降低粉碎過程中的峰值噪聲，具有很明顯的現(xiàn)實(shí) 意義。
【附圖說明】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)該發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：
[0033]圖1為本發(fā)明制漿流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 該實(shí)施例以豆?jié){機(jī)的電機(jī)上置的方式作為示例，該豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭、杯體，機(jī)頭上 設(shè)有電機(jī)和電機(jī)軸，其中電機(jī)置于杯體內(nèi)并且電機(jī)軸設(shè)于電機(jī)的下端，此外，該電機(jī)軸下端 還設(shè)有粉碎刀具，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述粉碎刀具工作，杯體的外部設(shè)有加熱裝置。此外，該豆?jié){機(jī) 的額定加熱功率為1000W，額定轉(zhuǎn)速為20000r/min，并且機(jī)體的最大容納水量為1.5L。
[0035] 眾所周知的是，溫度對(duì)于黃豆等物料的變化起著舉足輕重的作用，尤其地，不同的 溫度對(duì)于黃豆等物料的軟化、膨脹、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)的釋放等的影響都不同，而相應(yīng)地， 黃豆等物料的吸水量及速度等的變化狀態(tài)不僅影響著最終豆?jié){的營養(yǎng)和食用口感，另一方 面，黃豆等物料的軟化及含水量的多少很大程度上影響著制漿過程中粉碎刀具對(duì)物料進(jìn)行 粉碎時(shí)的效率、以及制漿過程中的噪音。由此，從降低噪音的角度，選擇合適的物料或者對(duì) 物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚盹@得至關(guān)重要。因此，總的來說，基于制漿的流程方法，可通過研究不 同步驟流程下的溫度選擇，以達(dá)到更好的低噪音的效果。
[0036]下面結(jié)合制漿步驟對(duì)制漿過程中的溫度選擇進(jìn)行詳細(xì)地說明和闡述。
[0037]對(duì)于黃豆和水為主要制漿原料的制漿過程，該低噪音制漿方法主要包括三個(gè)階 段，如圖1所示，主要包括加熱階段、粉碎階段和熬煮階段，并且加熱階段中包括至少一次浸 泡保持過程，具體地：
[0038] a、加熱階段，所述加熱階段為加熱裝置將水加熱至第一預(yù)定溫度Tl;并且所述將 水加熱至第一預(yù)定溫度Tl之前，還包括至少一次低于第一預(yù)定溫度Tl的浸泡保持過程，所 述浸泡保持過程持續(xù)預(yù)定時(shí)長。即在將水加熱至第一預(yù)定溫度Tl之前，對(duì)黃豆進(jìn)行浸泡保 持。此處涉及的浸泡保持過程區(qū)別于現(xiàn)有的常規(guī)浸泡方式，現(xiàn)有的常規(guī)做法中，對(duì)黃豆等物 料進(jìn)行長時(shí)間的獨(dú)立浸泡預(yù)處理，該種浸泡過程通常是在常溫狀態(tài)下，即不進(jìn)行加熱處理， 那么水溫一般在35°C以下時(shí)進(jìn)行浸泡；而該加熱階段的浸泡保持過程為，當(dāng)加熱水至小于 第一預(yù)定溫度Tl的某溫度Dl時(shí)，進(jìn)行浸泡保持預(yù)定時(shí)長，使得黃豆等物料充分吸水膨脹。由 于包括至少一次的浸泡保持過程，該加熱階段實(shí)際相當(dāng)于由多個(gè)不同的子加熱階段構(gòu)成， 即是在加熱至第一預(yù)定溫度Tl之前，加熱到不同的溫度時(shí)黃豆進(jìn)行浸泡保持過程，形成分 段加熱與浸泡保持的雙重配合作用。
[0039]首先，對(duì)于第一預(yù)定溫度Tl的選擇，由于它與Dl溫度之間存在一定的聯(lián)系，因此其 具體的參數(shù)范圍在下文中有詳細(xì)地分析和介紹。關(guān)于第一預(yù)定溫度Tl，它既可以是預(yù)先設(shè) 定的判斷溫度，也就是說，先判斷加熱的水溫是否達(dá)到Tl，若沒有，則當(dāng)達(dá)到小于Tl的溫度 Dl時(shí)，進(jìn)行浸泡保持預(yù)定時(shí)長，之后可繼續(xù)加熱至第一預(yù)定溫度Tl;此外，第一預(yù)定溫度還 可為非預(yù)先設(shè)定的溫度，也稱之為虛擬溫度，即對(duì)于正常的制漿流程來說，在到達(dá)Tl之后， 可不做任何動(dòng)作，進(jìn)而繼續(xù)執(zhí)行到達(dá)Tl之前的步驟，最終完成整體的步驟。
[0040]其次，關(guān)于浸泡保持過程，其主要目的在于使得黃豆充分吸水并且軟化。上文中已 經(jīng)介紹了該浸泡保持過程并非常溫水浸泡，其浸泡保持過程中，既可以開啟加熱裝置進(jìn)行 加熱，保持浸泡的水溫維持在Dl溫度附近，同時(shí)，加熱功率不適宜太大，選擇小于二分之一 額定加熱功率的功率為宜;此外，此浸泡保持過程中可不增加加熱裝置的工作，即直接將漿 液靜置進(jìn)行浸泡，直至達(dá)到預(yù)定時(shí)長。可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活的選擇和調(diào)整。
[0041]而選擇設(shè)置在Dl特定溫度下的浸泡保持過程的原因在于，研究表明，黃豆的吸水 及膨脹能力很大程度上依托于黃豆蛋白，理論上說，黃豆蛋白具有非牛頓型的流體力學(xué)行 為，也就是說當(dāng)?shù)鞍诐舛容^低時(shí)，體系粘度很小;但在臨界濃度之上粘度隨濃度增加迅速增 大。臨界濃度取決于溶脹的程度，溶脹越充分，臨界濃度越低。由于蛋白質(zhì)具有這種特殊的 流體力學(xué)行為，決定了蛋白質(zhì)的持水能力是高度依賴于蛋白濃度的。概括的說，黃豆蛋白的 活性與濃度與黃豆的持水能力是正相關(guān)的，因此，為了保證黃豆的吸水能力，保護(hù)黃豆蛋白 的活性才最重要。
[0042]并且基于對(duì)大豆吸水能力與持水能力的分析，黃豆的吸水與持水能力并非呈正相 關(guān)，并且吸水能力與持水能力很大程度上取決于溫度的高低。一般情況下，黃豆吸水過程是 吸脹作用吸水，吸水的主要部分是蛋白質(zhì)，另一方面，黃豆的表皮細(xì)胞隨著具有一定溫度的 水的浸泡，變得軟化并且舒展擴(kuò)張，因而帶來黃豆體積的增大及密度的減小，使得部分黃豆 從杯底上浮;此外，黃豆的吸水速率隨著不同溫度的變化呈非線性增長趨勢，既包括其吸水 量也包括表皮的吸水膨脹率，即體積的膨脹變化，也就是說在特定的溫度區(qū)間內(nèi)，黃豆的吸 水程度發(fā)生速率的驟然變化，而該變化招致黃豆的吸水能力發(fā)生質(zhì)的跳變，在這些特定的 溫度區(qū)間內(nèi)，浸泡黃豆預(yù)定時(shí)間，使得充分利用該溫度，使得黃豆盡可能高速率且高質(zhì)量地 吸水膨脹，為后續(xù)的粉碎過程噪音的降低做充分的準(zhǔn)備。此外，常規(guī)意義上說，在制作豆?jié){ 時(shí)，如果物料的硬度越小、體積越大，在粉碎制漿時(shí)，噪音會(huì)相對(duì)減小。
[0043]因此關(guān)于浸泡保持的溫度參數(shù)，對(duì)于Dl，其第一優(yōu)選范圍為65°C到75°C。其主要原 因簡述如下:對(duì)于黃豆吸水程度，包括吸水量，其常規(guī)理解為，溫度越高時(shí)，黃豆的吸水量則 越高，同時(shí)關(guān)于黃豆的體積膨脹情況，與溫度也有很直接的聯(lián)系。黃豆的吸水膨脹過程為， 先是黃豆的細(xì)胞壁吸水膨脹，然后黃豆纖維及果膠組織在加熱熱量的作用下變性軟化，失 去組織的致密性和固定功能，因而實(shí)現(xiàn)細(xì)胞壁組織的破裂。事實(shí)上，黃豆的吸水膨脹能力并 不是呈直線增長的，盡管整體趨勢是增長上升的，但在不同溫度條件下，黃豆的吸水膨脹能 力會(huì)有所不同。此外，根據(jù)食品科學(xué)研究，黃豆蛋白在70°C時(shí)開始變性，90°C時(shí)深度變性，當(dāng) 預(yù)熱溫度達(dá)到80°C時(shí)，黃豆里面的黃豆蛋白已經(jīng)部分變性，變性的黃豆蛋白失去了溶解性， 不能溶解到漿液里面，導(dǎo)致豆?jié){里面蛋白質(zhì)含量較低。
[0044]除此之外，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明在溫度范圍為65°C到75°C之間，黃豆的吸水膨脹能力會(huì) 發(fā)生突變，當(dāng)?shù)竭_(dá)該溫度范圍時(shí)，黃豆的體積會(huì)突然增大。那么代表其吸水能力由于水溫的 刺激，驟然增強(qiáng)，那么在此狀態(tài)下，對(duì)黃豆等物料進(jìn)行浸泡保持預(yù)定時(shí)長，使得吸水程度在 較高的狀態(tài)下保持，為后續(xù)粉碎噪音的降低提供支持。
[0045] 為了更清楚地理解該溫度范圍的獲取，下面結(jié)合具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的闡述：
[0046] 基于本實(shí)施例中的豆?jié){機(jī)，對(duì)比測試以下兩種情況：
[0047] (1)以30°C的溫度為基準(zhǔn)，分段加熱至特定設(shè)定溫度，并在設(shè)定溫度之前設(shè)置一次 浸泡保持，暫停時(shí)間為30秒，觀察黃豆的體積膨脹變化情況；
[0048] (2)-次性加熱至某設(shè)定溫度，暫停30秒后，觀察黃豆的體積膨脹變化情況；
[0049] 下面主要介紹實(shí)驗(yàn)的具體過程及數(shù)據(jù)結(jié)果的顯示與分析。
[0050] 首先，測試的基本條件為，豆?jié){機(jī)的額定工作電壓為220V，以80g的干豆為實(shí)驗(yàn)材 料，模擬用戶通常的制漿操作，固定水位為1300ml。在加熱之前，先測量M顆黃豆的整體體 積，其測量方法為，選擇一個(gè)容量為5ml的量杯，在量杯內(nèi)承裝Iml清水，通過將該M顆黃豆放 置在量杯內(nèi)，測量水位的變化量。而將 80g黃豆及水的混合物加熱至指定溫度，并暫停預(yù)定 時(shí)間后，再從豆?jié){機(jī)的杯體中取出M顆黃豆，先用吸水紙去除黃豆表面的水分，用上述同樣 的方法測量加熱后該M顆黃豆的體積變化量。
[0051] 與此同時(shí)，為了避免單個(gè)實(shí)驗(yàn)的誤差和隨機(jī)性，設(shè)置三個(gè)不同的實(shí)驗(yàn)條件，選擇不 同數(shù)量的黃豆對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，以及間隔不同溫度下采樣，觀察溫度間隔對(duì)黃豆吸水 膨脹程度。
[0052] 第一，以30°C為基準(zhǔn)，在小于實(shí)驗(yàn)設(shè)定溫度點(diǎn)10°C的溫度范圍暫停30s，即在20°C、 30°C、40°C等溫度時(shí)暫停30秒后，繼續(xù)加熱到30°C、40°C、50°C等設(shè)定分段溫度點(diǎn)，獲取10顆 黃豆的體積變化量;對(duì)比的另一組測試為;直接加熱至30°C、40°C、50°C等設(shè)定溫度點(diǎn)，然后 暫停30s，分別獲取10顆黃豆的體積變化量，數(shù)據(jù)記錄如表一所示。
[0053] 第二，以30°C為基準(zhǔn)，每間隔5°C，在小于實(shí)驗(yàn)設(shè)定溫度點(diǎn)5°C的溫度范圍暫停30s， 即在30 °C、35 °C、40 °C、45 °C等溫度時(shí)暫停30秒后，繼續(xù)加熱至35 °C、40 °C、45 °C、50 °C等設(shè)定 分段溫度點(diǎn)，獲取10顆黃豆的體積變化量;對(duì)比的另一組測試為;直接加熱至35°C、40°C、45 °C、50°C等設(shè)定溫度點(diǎn)，暫停30s，分別獲取10顆黃豆的體積變化量。記錄數(shù)據(jù)如下表二所 不。
[0054] 第三，以30 °C為基準(zhǔn)，每間隔10 °C，在小于實(shí)驗(yàn)設(shè)定溫度點(diǎn)10 °C的溫度范圍暫停 30s，即在20°C、30°C、40°C等溫度時(shí)暫停30秒后，繼續(xù)加熱到30°C、40°C、50°C等設(shè)定分段溫 度點(diǎn)，分別獲取20顆黃豆的體積變化量;對(duì)比的另一組測試為;直接加熱至30°C、40°C、50°C 等設(shè)定溫度點(diǎn)，分別獲取20顆黃豆的體積變化量。記錄數(shù)據(jù)如下表三所示。
[0055]表一:每間隔10°C時(shí)，采集10顆黃豆的體積
L0057J 具體地，基于表一的分析來說，從整體層面上分析，分段加熱的整體效果明顯優(yōu)于 直接加熱的結(jié)果，原因在于，分段加熱的過程中，先加熱漿液至分段溫度，在提升整體溫度 的前提下，由于還包括浸泡保持過程，在該浸泡保持過程中，黃豆內(nèi)的纖維、蛋白等成分的 活性慢慢激活，并且由于長時(shí)間的浸泡保持作用，其活性逐漸增強(qiáng)，相比較一次性地直接加 熱過程，溫度和時(shí)間成了黃豆各成分吸水程度的催化劑，而相對(duì)比地，直接加熱過程缺少對(duì) 黃豆各成分的刺激作用，因此分段加熱作用下的黃豆吸水膨脹能力較好。
[0058] 表二：毎間隔5°C時(shí)，采集10顆昔豆測量其體積
[0062 ]其次，綜合表一、表二和表三的數(shù)據(jù)可知，總的來說，隨著溫度的升高，黃豆的體積 膨脹程度越大，吸水膨脹的效果越好，同時(shí)，對(duì)于不同溫度條件下，黃豆的體積膨脹率并非 均勻增長，即在特定的溫度范圍內(nèi)，即80°C~90°C區(qū)間之前，黃豆的體積膨脹變化率發(fā)生驟 然變化，存在黃豆突然爆裂的情況，并且在90 °C之后，體積膨脹的變化率趨于平穩(wěn)，呈不再 增長的趨勢，因此將第一預(yù)定溫度設(shè)置在80°C~90°C區(qū)間，保證在此溫度之前的體積膨脹 突變范圍內(nèi)進(jìn)行黃豆的浸泡保持過程。
[0063]此外，對(duì)比表一和表三的數(shù)據(jù)，黃豆的吸水膨脹率的整體變化趨勢相同，并沒有因 黃豆采樣數(shù)量的不同而不同，從而消除了采樣樣本數(shù)量的不同而帶來的可能誤差。并且，基 于表三的分析來說，與表一的結(jié)論相一致，分段加熱的整體效果明顯優(yōu)于直接加熱的結(jié)果。 其次對(duì)于表一、表二的數(shù)據(jù)，在65 °C到75°C的范圍內(nèi)，黃豆體積的膨脹率瞬間增大，增長率 在30%左右，即是相比較65°C以前，以及75°C之后，豆的體積膨脹率明顯低于65°C到75°C溫 度條件下的膨脹結(jié)果。因此在該溫度范圍下，進(jìn)行合理時(shí)間區(qū)間內(nèi)的浸泡保持，最大限度且 最高效率地保證黃豆的吸水膨脹，既保證體積膨脹率，又使得在最短的時(shí)間內(nèi)吸水軟化，為 下一階段的粉碎過程做充分的準(zhǔn)備。
[0064] 其次綜合表一和表二的數(shù)據(jù)可知，間隔5°C和10°C相比，間隔5°C時(shí)，黃豆的吸水過 程較緩慢，黃豆蛋白的活性持續(xù)被激活，吸水能力逐漸上升，吸水效果好，而對(duì)于間隔1 〇 °C， 黃豆吸水的變化率與間隔5°C時(shí)相類似，并且整體變化趨勢向也相同。不難推理，當(dāng)間隔溫 度小于5°C時(shí)，由于間隔時(shí)間過小，浸泡保持時(shí)間較長，一定程度上增加了整體的制漿周期， 并且變化趨勢也不會(huì)發(fā)生較大的變化，總的來說，對(duì)于具有多個(gè)子加熱和浸泡保持過程的 加熱階段而言，相鄰兩個(gè)分段子加熱過程的間隔溫度應(yīng)該不小于5°C。
[0065]除了80°C~90°C區(qū)間以前存在黃豆的體積膨脹變化率較大的情況外，一方面表明 多分段加熱的效果優(yōu)于直接加熱，并且關(guān)于黃豆吸水程度的變化，尤其是不同溫度條件對(duì) 于黃豆吸水量變化的影響程度同樣舉足輕重。因此基于對(duì)于黃豆吸水量的變化的考慮，其 第二優(yōu)選范圍為50°C至65°C。關(guān)于此段溫度范圍的選擇，同樣結(jié)合幾組實(shí)驗(yàn)圖表來進(jìn)行詳 細(xì)地闡述。
[0066]基于本實(shí)施例中的豆?jié){機(jī)，其額定工作電壓為220V，以80g的干豆為實(shí)驗(yàn)材料，模 擬用戶正常的制漿操作，固定水位為1100ml。加熱水和黃豆的混合物至指定溫度，獲取此時(shí) 黃豆的重量。同樣模擬分段加熱和直接加熱兩種情況，即以30°C作為基準(zhǔn)，每隔5°C增加一 個(gè)溫度采樣點(diǎn)，也就是說將黃豆和水的混合物分別加熱至35°C、40°C、45°C等溫度時(shí)，停止 加熱，取出濕豆，并且瀝干后稱取當(dāng)前的重量。記錄數(shù)據(jù)如下表四所示。
[0067]其次，基于本實(shí)施例中的豆?jié){機(jī)，其額定工作電壓為220V，以80g的干豆為實(shí)驗(yàn)材 料，模擬用戶正常的制漿操作，固定水位為1100ml。加熱水和黃豆的混合物至指定溫度，獲 取此時(shí)黃豆的重量。即以30°C作為基準(zhǔn)，每隔KTC加一個(gè)溫度采樣點(diǎn)，也就是說將黃豆和水 的混合區(qū)分別加熱至40°C、50°C等溫度時(shí)，停止加熱，取出濕豆，并且瀝干后稱取當(dāng)前的重 量。
[0068] 記錄數(shù)據(jù)如下表五所示。
[0069] 表四：間隔5°C，豆的吸水量變化
[0073] 由表四可知，與上文中第一優(yōu)選范圍
的選擇相一致，整體上說，分段加熱的效果優(yōu) 于直接加熱的效果，并且吸水量以及吸水速率的變化非直線增長的，并且相比較之前溫度 段以及之后溫度段的變化率，50°C~65°C之間，黃豆重量的增長變化率相對(duì)較大，即是快速 增長的狀態(tài)，也就是說，在該溫度范圍內(nèi)，黃豆的吸水能力較強(qiáng)。另外，將直接加熱與分段加 熱的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，直接加熱到100°C左右時(shí)豆的吸水量與分段加熱至85°C左右時(shí)相接近， 而直接加熱至85 °C左右的結(jié)果與分段加熱至70 °C左右時(shí)更接近，由此，在實(shí)際的制漿流程 中，采用分段加熱的方式更加可行，并且進(jìn)一步地驗(yàn)證了在90°C之前進(jìn)行浸泡保持過程，既 保證了黃豆的吸水程度使得黃豆的軟化程度較佳，同時(shí)另一方面，可以避免加熱裝置工作 較長時(shí)間，保證加熱裝置的使用壽命，并且還能夠達(dá)到節(jié)約能源的效果。同時(shí)，表五的結(jié)果 與表四也是相一致的，并且綜合表一和表二的數(shù)據(jù)可知，很明顯可以看出，黃豆的吸水量和 體積膨脹率都隨著溫度的升高而增大，但是增長幅度不同，并且與加熱裝置的工作方式也 存在著密切的聯(lián)系。
[0074] 除此之外，綜合黃豆的吸水量和體積膨脹兩方面的結(jié)果，可以看出，吸水量表征著 吸水程度的強(qiáng)弱，而體積的膨脹大小則體現(xiàn)著持水能力，由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，兩者的影響 溫度因素并不完全相同，因此蛋白質(zhì)的吸水能力并不直接代表著蛋白質(zhì)的持水能力，究其 原因，在于黃豆蛋白質(zhì)的吸水性能為化學(xué)變化，而持水性能為物理變化，一般認(rèn)為，蛋白質(zhì) 在一定時(shí)間內(nèi)的吸水量，其影響速率的因素包括蛋白質(zhì)組成、密度、脂肪含量、PH、溫度、水 分子帶來的蒸汽壓力差等，持水性能是蛋白質(zhì)溶脹、粘度增加、形成凝膠等一系列反應(yīng)的綜 合效應(yīng)。因此對(duì)于不同溫度條件分別影響著黃豆的吸水能力與持水能力的結(jié)論不僅從實(shí)驗(yàn) 結(jié)果得到驗(yàn)證，同時(shí)還可從理論層面得到支撐。
[0075]為了保證較優(yōu)的降噪的效果，在第一預(yù)定溫度之前，即在80°C至90°C之前，可以選 擇在此之前設(shè)置至少一次的浸泡保持過程?？梢酝瑫r(shí)選擇兩個(gè)優(yōu)選范圍內(nèi)的溫度，或者根 據(jù)具體的情況，選擇其中一個(gè)優(yōu)選范圍。
[0076]需要補(bǔ)充的是，關(guān)于浸泡保持的次數(shù)，優(yōu)選范圍為2至7次，基于上文的分析，由于 存在Dl的第一優(yōu)選溫度范圍，因此，該浸泡保持過程為至少有一段位于第一優(yōu)選溫度范圍 65°C至75 °C的過程，另一個(gè)優(yōu)選的保持過程可為在第二優(yōu)選范圍50°C至65°C內(nèi)，也可為另 一個(gè)65°C至75°C的過程。很明顯地，當(dāng)在第二優(yōu)選范圍內(nèi)進(jìn)行浸泡保持時(shí)，豆的吸水量的變 化最大，從而有利于豆在最短的時(shí)間范圍內(nèi)充分吸水軟化，其次，當(dāng)?shù)谝粌?yōu)選范圍內(nèi)進(jìn)行浸 泡保持時(shí)，豆的體積膨脹率變化最大，有利于豆在最短時(shí)間內(nèi)的充分吸水膨脹。并且基于上 文中對(duì)Dl選擇的分析，在這兩個(gè)溫度范圍進(jìn)行浸泡保持的效果優(yōu)于設(shè)置一個(gè)浸泡保持的結(jié) 果，尤其地，在該兩個(gè)優(yōu)選范圍內(nèi)進(jìn)行浸泡保持的效果同樣優(yōu)于在第一優(yōu)選范圍或者在第 二優(yōu)選范圍內(nèi)單獨(dú)進(jìn)行浸泡保持的效果。綜合來說，經(jīng)過上述兩個(gè)浸泡保持過程，豆的吸水 膨脹軟化程度達(dá)到短時(shí)間內(nèi)的最大化水平，后續(xù)進(jìn)行粉碎時(shí)的噪音大大降低。另外，浸泡保 持次數(shù)的增多，會(huì)使得整體制漿時(shí)間的增長，雖然能實(shí)現(xiàn)降噪的效果，但是對(duì)于用戶的實(shí)際 操作感受，長時(shí)間的制漿過程無疑會(huì)減弱用戶的使用需求，因此選擇浸泡保持的時(shí)長小于 等于7次，而相應(yīng)地，并且相鄰兩次的保持過程的水溫間隔應(yīng)該不小于5°C(上文中有詳細(xì)的 分析過程），包括浸泡保持的溫度范圍位于65°C至75°C之間與不在該范圍內(nèi)的多種情況。 [0077]對(duì)于浸泡保持的時(shí)間，優(yōu)選的范圍為30秒至90秒，此時(shí)間的選擇主要考慮兩個(gè)因 素，其一為溫度，參照上文中的溫度Dl的選擇理由及數(shù)據(jù)分析，在溫度Dl范圍內(nèi)，黃豆的吸 水效率較高，因此適當(dāng)?shù)脑龃笤谠摐囟确秶鷥?nèi)的保持時(shí)間，能最有效地實(shí)現(xiàn)豆的軟化效率， 其二，長時(shí)間的浸泡另一方面影響著后續(xù)粉碎過程的峰值噪聲(參照下文），同樣地，與浸泡 保持時(shí)間的選擇原因相一致，長時(shí)間的浸泡同樣影響著總的制漿周期。
[0078]除此之外，Dl的兩個(gè)優(yōu)選范圍中，存在著部分溫度交叉范圍，即在65°C左右，豆的 吸水能力和膨脹能力都很突出，若只需要設(shè)置一次的浸泡保持過程，可選擇此65°C左右的 溫度值。
[0079] 而且，為了進(jìn)一步驗(yàn)證在達(dá)到第一預(yù)定溫度之前，設(shè)置浸泡保持過程能夠有效地 降低粉碎噪聲。其實(shí)驗(yàn)條件為，豆?jié){機(jī)的額定工作電壓為220V，對(duì)于分段加熱，其浸泡時(shí)間 為30秒，其中，A、B、C三種條件下的第一預(yù)定溫度設(shè)為90°C，且在加熱達(dá)到90°C以后直接進(jìn) 行粉碎，并且條件A為在90度之前，分別進(jìn)行60度和70度下的30秒浸泡保持過程，C為在90度 之前，進(jìn)行60度溫度下的30秒浸泡保持過程;D、E條件下的第一預(yù)定溫度為80度，浸泡保持 過程分別與A、B相同。相應(yīng)的結(jié)果如表六所示：
[0080]表六:直接加熱與分段加熱時(shí)的粉碎峰值噪聲
[0082]首先，由表六可以看出，直接加熱至90度進(jìn)行粉碎的噪聲為75db，大于在加熱至90 度之前，同時(shí)還設(shè)有浸泡保持過程的粉碎噪聲；其次，到達(dá)90度之前，在60度與70度溫度范 圍設(shè)置兩個(gè)浸泡保持過程后的粉碎效果優(yōu)于設(shè)置一個(gè)浸泡保持過程的粉碎效果(60度或70 度）。同樣地，第一預(yù)定溫度設(shè)置為80度的結(jié)果與在90度下進(jìn)行粉碎的噪聲趨勢相一致。很 明顯地，本表六的結(jié)果既驗(yàn)證了本方案的核心，即是在直接加熱至第一預(yù)定溫度之前，設(shè)置 至少一個(gè)浸泡保持過程對(duì)豆的膨脹軟化有很好的作用，且能夠較好地減小粉碎時(shí)的噪音， 而且當(dāng)設(shè)置兩個(gè)浸泡保持過程，包括同時(shí)在第一優(yōu)選溫度范圍與第二優(yōu)選溫度范圍下設(shè)置 浸泡保持過程，對(duì)后續(xù)粉碎噪聲的抑制作用最佳。
[0083] b、粉碎階段，所述粉碎刀具將所述制漿材料進(jìn)行粉碎，通過粉碎研磨將黃豆等顆 粒狀的制漿材料變成漿液，最終制得豆?jié){的使用口感合適與否取決于該階段的粉碎過程是 否充分。由于在此之前的加熱過程中，由于采用多個(gè)加熱階段，黃豆吸水軟化膨脹程度達(dá)到 最高，因此基于該基礎(chǔ)，然后進(jìn)行粉碎時(shí)，能夠較好的抑制常規(guī)方法中的制漿噪音。
[0084]在完成加熱過程之后，除了直接進(jìn)入粉碎階段外，為了保證更好的粉碎效率和粉 碎質(zhì)量，在進(jìn)行粉碎階段之前，完成加熱階段之后，還可增加其他處理方式：
[0085] 其一、在加熱階段完成之后，即加熱達(dá)到第一預(yù)定溫度時(shí)，增加一段浸泡保持預(yù)定 時(shí)長的階段，使得在此階段充分吸水；
[0086] 其二、在加熱階段完成之后，即加熱達(dá)到第一預(yù)定溫度時(shí)，直接開啟加熱裝置對(duì)漿 液繼續(xù)進(jìn)行第二加熱階段，既能夠加熱到沸騰后進(jìn)行粉碎，或者加熱到當(dāng)前海拔沸點(diǎn)以下5 °C以內(nèi)的范圍后進(jìn)行粉碎；
[0087]其三、將前兩種處理方式合并，即在加熱階段完成，并在浸泡保持預(yù)定時(shí)長后，繼 續(xù)開啟加熱裝置對(duì)漿液進(jìn)行第二加熱階段，既能夠加熱到沸騰后進(jìn)行粉碎，或者加熱到當(dāng) 前海拔沸點(diǎn)以下5 °C以內(nèi)的范圍后進(jìn)行粉碎；
[0088]其四、將前兩種處理方式合并，不過將浸泡保持過程和第二加熱過程交換順序，即 在加熱階段完成之后，繼續(xù)加熱漿液到沸騰后進(jìn)行粉碎，或者加熱到當(dāng)前海拔沸點(diǎn)以下5°C 以內(nèi)的范圍后，然后浸泡保持預(yù)定時(shí)長后進(jìn)行粉碎。
[0089] 其中，上述四個(gè)過程中的加熱階段完成時(shí)，其第一預(yù)定溫度優(yōu)選為上文中介紹的 80°C~90°C區(qū)間，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大或減小，其浸泡保持的預(yù)定時(shí)長優(yōu)選 為30秒至90秒(具體的選擇理由參照下文中介紹）。
[0090] 為了說明在粉碎階段之前的加熱過程中設(shè)置浸泡保持過程對(duì)噪聲的降低有較好 的作用，下面用數(shù)據(jù)顯示不同的浸泡保持時(shí)長對(duì)粉碎階段下的噪音的影響。
[0091] 實(shí)驗(yàn)條件為:第一預(yù)定溫度設(shè)為85°C，對(duì)比分段加熱至50°C、60°C、70°C、三個(gè)溫度 時(shí)進(jìn)行浸泡保持，預(yù)定時(shí)長為1〇8、2〇8、3〇8、4〇8、5〇8等沒間隔1〇8至12〇8。在達(dá)到85°(：的第 一預(yù)定溫度后，進(jìn)行粉碎，記錄粉碎時(shí)的峰值噪聲，結(jié)果如下表七所示：
[0092] 表七:噪聲與浸泡保持時(shí)長、及加熱階段的關(guān)系
[0094] 從表七可看出，浸泡保持時(shí)長的大小對(duì)粉碎噪聲的影響結(jié)果與浸泡溫度有直接的 聯(lián)系，整體來說，浸泡溫度越高，粉碎時(shí)的噪聲相對(duì)越小，并且在上文中所述的第一優(yōu)選浸 泡溫度即65°C至75°C之間，如本部分提到的70°C時(shí)，噪音整體較小。此外，對(duì)于浸泡保持時(shí) 長，由結(jié)果可以看出，在30s以下，不論浸泡過程時(shí)的水溫溫度為高溫還是低溫，粉碎噪聲都 比較大，在大于30s時(shí)，粉碎噪聲平均在70db以下，并且在60s左右達(dá)到最低，尤其是對(duì)于70 °C的浸泡溫度，當(dāng)浸泡時(shí)長為60s時(shí)，噪聲最小能夠達(dá)到58db，明顯低于通常的SOdb的噪聲。 另外，對(duì)于浸泡時(shí)長為大于90s的條件下，粉碎噪聲基本保持在比較穩(wěn)定的狀態(tài)，既沒有大 幅度的減小也沒有較大范圍的增大，而綜合考慮整體的制漿周期，避免長時(shí)間的浸泡保持 增加不必要的時(shí)間延長，因此浸泡保持的預(yù)定時(shí)長優(yōu)選為30s至90s。
[0095] 需要注意的是，是否設(shè)置加熱過程以及加熱過程設(shè)在浸泡過程的前/后，可綜合考 慮后續(xù)熬煮階段合理地進(jìn)行選擇。而浸泡保持過程中，既可停止加熱裝置的工作，靜置漿 液，使得黃豆等制漿材料充分浸泡吸水，還可以增加二分之一額定加熱功率以下的小功率 進(jìn)行加熱，或者在靜置和加熱的過程中增加攪拌過程，防止較高的加熱溫度帶來的漿液粘 底，從而造成糊鍋等不良的結(jié)果。
[0096] 具體地，該階段的粉碎過程中，為了控制電機(jī)工作的平穩(wěn)程度，避免不必要的抖 動(dòng)，同時(shí)保證電機(jī)壽命，控制該粉碎的過程中電機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為逐漸上升的，例如，對(duì)于額 定轉(zhuǎn)速為15000rpm的豆衆(zhòng)機(jī)而言，該粉碎過程為，先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至較低水平6000rpm， 粉碎15s，該過程相當(dāng)于對(duì)制楽:材料進(jìn)行初級(jí)粉碎，同時(shí)起到攪拌楽;液，混勾制楽;材料的作 用，然后繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速至8000rpm，持續(xù)20s，此時(shí)，黃豆等制楽:材料已經(jīng)被粉碎成中等顆粒， 然后，繼續(xù)提升電機(jī)轉(zhuǎn)速至13000rpm及15000rpm，分別保持40s以上，集中對(duì)漿液進(jìn)行粉碎， 該持續(xù)高轉(zhuǎn)速的粉碎過程，使得物料被充分粉碎，保證最終的粉碎效果。事實(shí)上，由于粉碎 過程的劇烈攪動(dòng)，漿液溫度會(huì)有所下降，會(huì)一定程度上破壞制漿口感，因此可在攪拌粉碎的 過程中插入適當(dāng)?shù)男」β始訜徇^程，例如在每次攪拌粉碎過程后以以三分之一額定功率加 熱漿液若干秒，以更好地保證漿液溫度的恒定，此加熱過程還能是間歇加熱方式，即在加熱 一定時(shí)間后，然后再暫停5-10s;或者插入加熱碰觸防溢電極的方式，即當(dāng)加熱漿液至碰到 防溢電極時(shí)，停止加熱，一方面既保證溫度不至于下降太多，另一方面為后續(xù)的熬煮過程奠 定基礎(chǔ)，起到分擔(dān)熬煮時(shí)間，縮短制漿總周期的作用。
[0097] 同樣，除了電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸升高的方法外，還可采用電機(jī)轉(zhuǎn)速由低到高然后再升高 的過程，這些電機(jī)控制方式都是為了在保證粉碎效率的前提下，同時(shí)確保電機(jī)的壽命和使 用頻次。
[0098] 除此之外，對(duì)于與本實(shí)施例中的豆?jié){機(jī)的額定功率不同的機(jī)型來說，粉碎階段的 電機(jī)轉(zhuǎn)速最大可達(dá)到20000rpm~30000rpm，在常規(guī)豆衆(zhòng)機(jī)領(lǐng)域中，該轉(zhuǎn)速等級(jí)屬于高轉(zhuǎn)速 范疇，那么該種狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，一方面能較好的保證粉碎效率以及最后制得豆?jié){的精細(xì) 程度，另一方面還能夠有效地降低高轉(zhuǎn)速情況下的粉碎噪音，因此，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意 義。
[0099] c、煮熟階段:利用加熱裝置對(duì)物料和水的混合物繼續(xù)加熱，煮熟物料。
[0100]上述三個(gè)步驟完成后，即標(biāo)志著整個(gè)制漿流程的結(jié)束，用戶可飲用制漿得到的豆 漿。
[0101] 需要補(bǔ)充的是，本申請(qǐng)中所提到的加熱階段，尤其是浸泡保持過程之中以及浸泡 保持過程結(jié)束后，插入攪拌過程，即開啟粉碎刀具工作攪動(dòng)漿液，其作用一方面使得漿液混 勻，熱量均勻分散，保證黃豆受熱程度相近，進(jìn)而使得其吸水膨脹及軟化程度維持在統(tǒng)一的 范圍內(nèi)；另一方面，避免部分黃豆沉底而使得在加熱過程造成糊底等不良現(xiàn)象。其攪拌速 度，區(qū)別于粉碎階段的轉(zhuǎn)速，通常為中低轉(zhuǎn)速，即設(shè)置在5000rpm以下。此外，該攪拌過程還 設(shè)置成循環(huán)方式，即攪拌5-10秒，暫停1-2秒，然后再進(jìn)行攪拌，循環(huán)2-3次。
[0102] 另外，在上文中所述的粉碎階段，除了粉碎過程還可以包括加熱過程，即在粉碎過 程中或者粉碎過程完成后插入一定時(shí)間的加熱過程，提高粉碎效果?；蛘邽榱吮ＷC電機(jī)的 溫升，可進(jìn)行循環(huán)粉碎的方式，電機(jī)工作一段時(shí)間然后再停止若干秒為一個(gè)循環(huán)，直至需求 的循環(huán)次數(shù)，物料達(dá)到一定的細(xì)度后終止該粉碎過程。實(shí)施例中所述的豆?jié){機(jī)的轉(zhuǎn)速、功率 等參數(shù)只是作為示例，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的過程中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和調(diào)整。
[0103] 另外，由于本文中所涉及的方案主要解決制漿過程中的噪音，在粉碎時(shí)主要包括 由于粉碎過程中粉碎刀具碰觸黃豆時(shí)的噪音，以及由于黃豆反彈撞擊杯體內(nèi)壁時(shí)產(chǎn)生的噪 音，因此，所述豆?jié){機(jī)存在一個(gè)粉碎容腔，例如在杯體內(nèi)進(jìn)行粉碎，或者存在一個(gè)獨(dú)立封閉 式的粉碎容器，并且本方案既適用于無網(wǎng)機(jī)型，即粉碎刀具外不設(shè)置輔助粉碎結(jié)構(gòu)，以及適 用于帶有擾流罩等的粉碎刀具外包裹粉碎結(jié)構(gòu)，且粉碎結(jié)構(gòu)對(duì)黃豆等物料起到上下方向的 阻擋作用。由此對(duì)于設(shè)有精磨器的豆?jié){機(jī)，即粉碎刀具外套設(shè)有帶有通孔的、下端開口的精 磨器結(jié)構(gòu)，因不存在黃豆對(duì)杯壁大范圍的撞擊過程，所以也不存在大的噪聲來源，因此并不 適用。
[0104] 除了上述實(shí)施例中所采用的電機(jī)上置式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所涉及的方法還可以在電機(jī) 下置式的豆?jié){機(jī)上使用，例如電機(jī)下置的方式為，在電機(jī)軸的上部連接一個(gè)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器 的上端伸入杯體內(nèi)，與杯體下端設(shè)置的刀軸相連接，刀片或者粉碎裝置安裝在刀軸的上端， 電機(jī)連同聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)刀片或者攪拌裝置;或者電機(jī)座與杯體之間采用不可拆卸的結(jié)構(gòu)，即 是電機(jī)軸不通過聯(lián)軸器而直接驅(qū)動(dòng)刀片或攪拌裝置進(jìn)行工作。
[0105] 本文中的實(shí)施例只是為了說明技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】的示例，本發(fā)明的保護(hù)范 圍包含但不局限于上述【具體實(shí)施方式】。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明原理的情況下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，利用包括水和黃豆制作豆?jié){，所述豆?jié){機(jī)包括加熱 裝置及粉碎刀具，其特征在于，包括如下步驟： a、 加熱階段:所述加熱裝置將水加熱至第一預(yù)定溫度之前，包括至少一次在低于第一 預(yù)定溫度對(duì)黃豆進(jìn)行浸泡保持過程，所述浸泡保持過程持續(xù)預(yù)定時(shí)長； b、 粉碎階段:所述粉碎刀具將水和黃豆的混合物粉碎成漿液； c、 熬煮階段:所述加熱裝置加熱上述漿液直至煮熟。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述第一預(yù)定溫度為 80°(：至90°(：。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述預(yù)定時(shí)長為30秒 至90秒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:至少有一次浸 泡保持過程的水溫處于65 °C至75 °C之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:至少有一次浸 泡保持過程的水溫處于50°C至65 °C之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述浸泡保持過程的 次數(shù)為2至7次。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:相鄰兩次浸泡保持過 程的水溫差為不低于5°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:將水加熱到所 述第一預(yù)定溫度后，進(jìn)行預(yù)定時(shí)長的浸泡保持過程； 或者，將水加熱到所述第一預(yù)定溫度后，將水加熱到不低于當(dāng)前海拔沸點(diǎn)溫度以下5°C 的溫度。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:浸泡保持過程還包括 利用所述粉碎刀具對(duì)漿液進(jìn)行攪拌的過程，若所述豆?jié){機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為n，所述攪拌過程的 轉(zhuǎn)速為不超過n/2。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述粉碎階段包括 多個(gè)子粉碎階段，所述在后子粉碎階段的轉(zhuǎn)速大于在前子粉碎階段的轉(zhuǎn)速； 或者，所述粉碎階段為循環(huán)粉碎方式，所述粉碎刀具先粉碎制漿材料tl時(shí)間后，暫停t2 時(shí)間后，然后對(duì)制漿材料進(jìn)行下一次粉碎，該階段的循環(huán)次數(shù)為N;或者，所述粉碎階段還包 括利用所述加熱裝置對(duì)漿液進(jìn)行加熱的過程。
【文檔編號(hào)】A47J43/04GK105942888SQ201610179481
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王旭寧, 余青輝, 許子悅
【申請(qǐng)人】九陽股份有限公司