一種自動洗米裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房小家電技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動烹飪器具上的自動洗米的
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電飯煲自動化程度都不高，在烹飪之前都需要人工參與淘洗米，用戶體驗(yàn)較差，雖然也出現(xiàn)了一些自動烹飪器具，這些自動烹飪器具都包括有自動洗米裝置，但在使用過程中，自動洗米裝置還存在一些問題:洗米裝置在完成洗米后的排料過程中，也會由于濕米的黏附力，使得米粒粘附殘留在洗米倉排料口閥門內(nèi)表面，但是由于刮米桿結(jié)構(gòu)單一，不能夠與閥門內(nèi)表面形成較好的配合，導(dǎo)致產(chǎn)生一些“死區(qū)”，未能將表面粘附的米粒全部刮下，尤其是閥門的邊緣位置，而殘留的米粒容易變質(zhì)產(chǎn)生細(xì)菌，且在閥門關(guān)閉時造成“卡米”問題，存在衛(wèi)生安全隱患，影響用戶體驗(yàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有自動洗米裝置上的刮米桿結(jié)構(gòu)單一，容易形成刮米“死區(qū)”，導(dǎo)致未能將米粒完全刮下的問題。本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠排料徹底的自動洗米裝置，該裝置上帶有錐形內(nèi)表面的排料閥門，且鉸鏈連接有與所述閥門的內(nèi)表面相適應(yīng)的刮米桿，實(shí)現(xiàn)在刮米過程中能夠伸出閥門邊緣，從而將閥門內(nèi)表面上的粘附米粒完全刮下，而在攪拌過程中，能夠伸入閥門邊緣的刮米桿結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種自動洗米裝置，包括蓋體、殼體、攪拌裝置，所述殼體上、下兩端開口，蓋體扣合在殼體的上端開口并共同形成洗米腔，殼體的下端開口形成排料口，攪拌裝置包括淘洗棒與驅(qū)動電機(jī)，淘洗棒從蓋體穿過并伸入洗米腔，淘洗棒的下端連接有可打開或關(guān)閉排料口的閥門，所述閥門朝向洗米腔一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形，淘洗棒的底部設(shè)有與所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮米桿，刮米桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)將粘附在內(nèi)表面上的米粒刮落。在閥門上設(shè)置錐形內(nèi)表面是為了利用傾斜表面的斜向下分離，減少米粒粘附的概率，且還能夠在進(jìn)水噴淋過程中將米粒很容易的沖落。同時，在淘洗棒的底部設(shè)置于錐形內(nèi)表面相適應(yīng)的刮米桿，能夠?qū)崿F(xiàn)在排料過程中，將粘附在閥門內(nèi)表面上的米粒全部刮落，保證排料結(jié)束后無米粒殘留，還能防止閥門關(guān)閉時可能導(dǎo)致卡米問題，既保證了衛(wèi)生整潔，又保證裝置的正常工作。
[0006]進(jìn)一步的，所述刮米桿的一端與淘洗棒鉸鏈連接，鉸鏈的轉(zhuǎn)動中心軸與淘洗棒的轉(zhuǎn)動中心軸平行且距離為d，刮米桿長度L與洗米腔下端開口半徑R之間關(guān)系為L+d>R。
[0007]進(jìn)一步的，所述刮米桿包括刮米狀態(tài)、臨界狀態(tài)與攪拌狀態(tài)，刮米狀態(tài)時刮米桿的延長線經(jīng)過淘洗棒的轉(zhuǎn)動中心；臨界狀態(tài)時刮米桿的另一端剛好位于所述半徑R的圓周上，刮米桿偏離刮米狀態(tài)位置Θ角度；攪拌狀態(tài)時刮米桿偏離刮米狀態(tài)位置β角度，且β > Θ。
[0008]刮米桿與淘洗棒通過鉸鏈連接，在攪拌與刮米狀態(tài)時可相對鉸鏈中心軸偏轉(zhuǎn)一定的角度，使其在刮米狀態(tài)時，刮米桿的尾端能夠部分伸出閥門的邊緣，保證刮米過程中將粘附在閥門內(nèi)表面的米粒完全刮落，而在刮米結(jié)束后，刮米桿恢復(fù)至攪拌狀態(tài)，刮米桿的尾端伸入閥門的邊緣，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉以及后期攪拌的需要。
[0009]進(jìn)一步的，所述β的取值范圍0~ 31 /2且0〈 β - Θ〈 ji /18。若β彡Θ，則無法實(shí)現(xiàn)刮米狀態(tài)時刮米桿的尾端伸入閥門邊緣，若β-θ多jt/18或者β>3?/2，則無法保證刮米桿結(jié)構(gòu)的工作可靠性。
[0010]進(jìn)一步的，所述刮米桿長度L，刮米桿轉(zhuǎn)動中心軸與淘洗棒轉(zhuǎn)動中心軸間距離d以及洗米腔下端開口半徑R的關(guān)系為0〈d+L-R〈2mm。在刮米狀態(tài)時，所述刮米桿若超出閥門外緣太多，則會導(dǎo)致θ、β角度過大，從而超出銳角的范圍，降低刮米桿的工作可靠性。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述刮米桿的轉(zhuǎn)動中心軸與淘洗棒的轉(zhuǎn)動中心軸間距離d范圍為R/5~2R/5o所述距離太大，則導(dǎo)致刮米桿太短，不能夠有效的刮米，若距離太小，則加工制作困難。
[0012]進(jìn)一步的，所述刮米桿與閥門內(nèi)表面之間的距離δ范圍為0.間隙太小，導(dǎo)致安裝難度加大，間隙太大，可能會導(dǎo)致米粒進(jìn)入該間隙，從而造成卡米，或者形成刮米“死區(qū)”。
[0013]進(jìn)一步的，所述刮米桿的上側(cè)為朝向蓋體凸出的弧面。可以讓米粒從弧面上滑落，減少米粒粘附在刮米桿上的概率，
[0014]進(jìn)一步的，所述刮米桿的高度h范圍為1~8_，可以減少米粒粘附在刮米桿上的概率。
[0015]進(jìn)一步的，所述閥門的其特征在于所述蓋體內(nèi)表面的錐頂角度γ范圍為90° -160°。錐頂角度太大，則傾斜表面上的斜向下分離較小，米粒粘附的概率增加，錐頂角度太小，則會導(dǎo)致閥門體積過大，洗米腔內(nèi)空間利用率太小。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的自動洗米裝置整體結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的自動洗米裝置爆炸分解圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的自動洗米裝置排料狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的刮米桿攪拌狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5為圖4中Α部的局部放大圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的刮米桿刮米狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7為圖6中B部的局部放大圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的刮米桿工作狀態(tài)機(jī)構(gòu)原理簡圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型的刮米桿剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為圖9中C部的局部放大圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0029]如圖1、2所示，一種自動洗米裝置，包括蓋體1、殼體2、攪拌裝置3，所述殼體2上、下兩端開口，蓋體1扣合在殼體的上端開口并共同形成洗米腔，殼體2的下端開口形成排料口，攪拌裝置3包括淘洗棒3.1與驅(qū)動電機(jī)(圖中未顯示)，淘洗棒3.1從蓋體1穿過并伸入洗米腔，淘洗棒3.1的下端連接有可打開或關(guān)閉排料口的閥門4，所述閥門4朝向洗米腔一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形，淘洗棒3.1的底部設(shè)有與所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮米桿5，在排料過程中，刮米桿5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)將粘附在內(nèi)表面上的米粒刮落。其中，閥門4的內(nèi)表面設(shè)置成錐形是為了利用傾斜表面的斜向下分離，減少米粒粘附的概率，同時，還能夠在進(jìn)水噴淋過程中將米粒很容易的沖落。
[0030]進(jìn)一步的，所述淘洗棒3.1包括設(shè)有中空部的主軸3.1.1以及攪拌葉片3.1.2，所述主軸3.1.1包括內(nèi)軸3.1.1.1與外軸3.1.1.2，內(nèi)軸3.1.1.1下端為多邊形結(jié)構(gòu)，外軸3.1.1.2設(shè)有與所述多邊形相適應(yīng)的中空部，所述內(nèi)軸3.1.1.1的上端從淘洗腔頂部的蓋體通孔中穿出后與電機(jī)連接，所述電機(jī)連接并驅(qū)動淘洗棒對攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行淘洗，內(nèi)軸3.1.1.1的下端伸入外軸3.1.1.2的中空部與之配合，內(nèi)軸3.1.1.1僅可相對外軸
3.1.1.2軸向移動。所述攪拌葉片3.1.2設(shè)置在淘洗腔內(nèi)部的外軸3.1.1.2上，所述主軸的中空部還設(shè)有相對主軸活動的導(dǎo)桿3.2，所述導(dǎo)桿3.2的下端從主軸的下端穿出并與閥門固定，另一端穿過中空主軸3.1.1的上端后與外部驅(qū)動連接，此外，主軸3.1.1的下端設(shè)有與導(dǎo)桿3.2軸向固定的安裝部，可以理解的，所述導(dǎo)桿3.2向下移動時打開排料口，同時帶動外軸3.1.1.2相對內(nèi)軸3.1.1.1向下活動，向上移動關(guān)閉排料口，并帶動外軸3.1.1.2相對內(nèi)軸3.1.1.1向上活動，具體的，所述刮米桿5的一端設(shè)置在淘洗棒3