全自動電飯煲的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種全自動電飯煲，其包括：電飯煲殼體，電飯煲殼體內(nèi)部的空間被一隔板分為上下兩部分，上部分空間為儲米倉，下部分空間為加熱倉，加熱管在供電時為加熱鍋加熱；排氣管為加熱鍋排氣；注米管的一端伸入加熱鍋內(nèi)，另一端伸入儲米倉內(nèi)，第一電磁閥打開時，將儲米倉中的米粒注入到加熱鍋內(nèi)；檢測器在檢測到加熱鍋上蓋密封加熱鍋時，通過處理器向第一電磁閥發(fā)送第一觸發(fā)信號；質(zhì)量傳感器采集加熱鍋的質(zhì)量，在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，通過處理器向第一電磁閥發(fā)送第二觸發(fā)信號，通過處理器向電源控制器發(fā)送第三觸發(fā)信號；溫度傳感器采集加熱鍋的溫度，在采集溫度達到預設溫度值時，通過處理器向電源控制器發(fā)送第四觸發(fā)信號。
【專利說明】
全自動電飯賃
技術領域
[0001]本實用新型涉及廚具技術領域，特別涉及一種全自動電飯煲。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)電飯煲在進行煲飯之前，所有準備工作(例如，注水、注米等)都需要人工操作，使得在工作程序上浪費用戶的時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例提供了一種全自動電飯煲，以解決現(xiàn)有技術中電飯煲在進行煲飯之前，所有準備工作(例如，注水、注米等)都需要人工操作的技術問題。該全自動電飯煲包括:電飯煲殼體，所述電飯煲殼體內(nèi)部的空間被一隔板分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉，下部分空間為加熱倉，所述電飯煲殼體內(nèi)設置有注米管、排氣管和處理器，所述加熱倉內(nèi)設置有加熱鍋、加熱鍋上蓋、加熱管、檢測器、溫度傳感器以及質(zhì)量傳感器，其中，所述加熱管，設置于所述加熱鍋的鍋底下方，用于在供電時為所述加熱鍋加熱;所述加熱鍋上蓋，設置于所述加熱鍋的鍋口上;所述排氣管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，用于為所述加熱鍋排氣;所述注米管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注米管的一端伸入所述加熱鍋內(nèi)，所述注米管的另一端伸入所述儲米倉內(nèi)，所述注米管內(nèi)設置有第一電磁閥，所述注米管用于在所述第一電磁閥打開時，將所述儲米倉中的米粒注入到所述加熱鍋內(nèi)；檢測器，用于在檢測到所述加熱鍋上蓋密封所述加熱鍋時，向處理器發(fā)送用于打開所述第一電磁閥的第一觸發(fā)信號；所述處理器，用于將所述第一觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥；所述質(zhì)量傳感器，設置于所述加熱管下方，用于采集所述加熱鍋的質(zhì)量，在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第一電磁閥的第二觸發(fā)信號，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)為所述加熱管供電的第三觸發(fā)信號;所述處理器，還用于將所述第二觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥，將所述第三觸發(fā)信號發(fā)送給電源控制器;所述溫度傳感器，設置于所述加熱鍋的鍋底和所述加熱管之間，用于采集所述加熱鍋的溫度，在采集溫度達到預設溫度值時，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)停止為所述加熱管供電的第四觸發(fā)信號;所述處理器，還用于將所述第四觸發(fā)信號發(fā)送給所述電源控制器。
[0004]在一個實施例中，還包括:注水管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注水管內(nèi)設置有第二電磁閥，所述注水管用于在所述第二電磁閥打開時，向所述加熱鍋內(nèi)注水;所述質(zhì)量傳感器，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于打開所述第二電磁閥的第五觸發(fā)信號，在采集質(zhì)量達到第二預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第二電磁閥的第六觸發(fā)信號;所述處理器，還用于分別將所述第五觸發(fā)信號和所述第六觸發(fā)信號發(fā)送給所述第二電磁閥。
[0005]在一個實施例中，還包括:兩個第一步進電機，兩個所述第一步進電機固定于所述隔板上，兩個所述第一步進電機的螺旋桿分別與所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽螺紋連接，所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽關于所述加熱鍋上蓋的中心點對稱，兩個所述第一步進電機用于向上或向下推動所述加熱鍋上蓋，打開或密封所述加熱鍋。
[0006]在一個實施例中，所述加熱倉的側面設置有允許打開和關閉的倉門。
[0007]在一個實施例中，所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門關閉時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機向下移動螺旋桿的第一啟動信號;所述處理器，還用于將所述第一啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機;兩個所述第一步進電機根據(jù)所述第一啟動信號向下移動螺旋桿，向下推動所述加熱鍋上蓋，密封所述加熱鍋;所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門打開時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機向上移動螺旋桿的第二啟動信號;所述處理器，還用于將所述第二啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機;兩個所述第一步進電機根據(jù)所述第二啟動信號向上移動螺旋桿，向上推動所述加熱鍋上蓋，打開所述加熱鍋。
[0008]在一個實施例中，還包括:T字形的米粒撥桿、齒輪、彈簧、平面軸承、第二步進電機、第三步進電機以及圓形齒條，其中，所述米粒撥桿的豎桿穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述米粒撥桿的橫桿在所述加熱鍋內(nèi)；所述第二步進電機，與所述圓形齒條和所述平面軸承連接，用于驅動所述圓形齒條向上或向下移動;所述平面軸承，在所述圓形齒條的帶動下進行向上或向下移動;所述彈簧的一端與所述平面軸承連接，所述彈簧的另一端與所述米粒撥桿的豎桿套接，所述彈簧用于在所述平面軸承的作用下產(chǎn)生形變，帶動所述米粒撥桿向上或向下移動，所述米粒撥桿向下移動至與所述加熱鍋內(nèi)的米粒接觸;所述第三步進電機，與所述齒輪連接，用于驅動所述齒輪轉動;所述齒輪，設置于所述加熱鍋上蓋上，且所述米粒撥桿的豎桿套接在所述齒輪上，用于傳動所述米粒撥桿轉動，平整所述加熱鍋內(nèi)的米粒。
[0009]在一個實施例中，所述質(zhì)量傳感器，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機驅動所述圓形齒條向下移動預設距離的第一驅動信號;所述處理器，還用于將所述第一驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機;所述第二步進電機，根據(jù)所述第一驅動信號驅動所述圓形齒條和所述平面軸承向下移動預設距離，使得所述彈簧產(chǎn)生壓縮形變，所述米粒撥桿在所述彈簧彈力的作用下向下移動預設距離，所述米粒撥桿的橫桿與所述加熱鍋內(nèi)的米粒接觸，在所述第二步進電機向下移動預設距離后，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第三步進電機驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)的第二驅動信號;所述處理器，還用于將所述第二驅動信號發(fā)送給所述第三步進電機;所述第三步進電機根據(jù)所述第二驅動信號驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)，所述齒輪帶動所述米粒撥桿轉動預設圈數(shù)，平整所述加熱鍋內(nèi)的米粒，在所述第三步進電機驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)后，所述第三步進電機向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機驅動所述圓形齒條向上移動預設距離的第三驅動信號；所述處理器，還用于將所述第三驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機;所述第二步進電機，根據(jù)所述第三驅動信號驅動所述圓形齒條和所述平面軸承向上移動預設距離，所述彈簧產(chǎn)生拉伸形變，所述米粒撥桿在所述彈簧拉力的作用下向上移動預設距離。
[0010]在一個實施例中，所述加熱鍋的鍋壁上設置有提手。
[0011 ]在本實用新型實施例中，通過在電飯煲殼體內(nèi)設置隔板，將電飯煲殼體內(nèi)部的空間分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉，下部分空間為加熱倉，電飯煲殼體內(nèi)還設置有注米管和處理器，實現(xiàn)了可以在電飯煲殼體的一部分空間內(nèi)存儲米粒，在另一部分空間內(nèi)設置加熱倉進行煲飯;通過將注米管設置在加熱鍋上蓋上，注米管的一端伸入加熱鍋內(nèi)，注米管的另一端伸入儲米倉內(nèi)，在控制注米管內(nèi)的第一電磁閥打開時，注米管可以將儲米倉中的米粒注入到加熱鍋內(nèi)，在利用質(zhì)量傳感器實時監(jiān)測質(zhì)量，來控制注米管內(nèi)的第一電磁閥關閉，并控制加熱管為加熱鍋進行加熱，從而實現(xiàn)了可以全自動向加熱鍋內(nèi)注米，且注米的質(zhì)量可以根據(jù)不同煲飯需求進行設置，可以在注米后自動進行煲飯工作，與現(xiàn)有技術相比，在電飯煲進行煲飯之前，可以減少人工進行煲飯準備工作，使得有助于在工作程序上節(jié)約用戶的時間。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的限定。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的一種全自動電飯煲的剖視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例提供的一種齒輪的示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例提供的一種米粒撥桿的示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例提供的一種米粒撥桿與齒輪套接后的俯視圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例提供的一種加熱鍋上蓋的示意圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例提供的一種加熱鍋的底盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施方式和附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0020]在本實用新型實施例中，提供了一種全自動電飯煲，如圖1所示，該全自動電飯煲包括:所述電飯煲殼體內(nèi)部的空間被一隔板3分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉I，下部分空間為加熱倉2，所述電飯煲殼體內(nèi)設置有注米管4、排氣管5和處理器，所述加熱倉2內(nèi)設置有加熱鍋6、加熱鍋上蓋7、加熱管8、檢測器、溫度傳感器9以及質(zhì)量傳感器10，其中，
[0021]所述加熱管8，設置于所述加熱鍋6的鍋底下方，用于在供電時為所述加熱鍋加熱；
[0022]所述加熱鍋上蓋7，設置于所述加熱鍋的鍋口上；
[0023]所述排氣管5，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，用于為所述加熱鍋排氣；
[0024]所述注米管4，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注米管的一端伸入所述加熱鍋內(nèi)，所述注米管的另一端伸入所述儲米倉內(nèi)，所述注米管內(nèi)設置有第一電磁閥11，所述注米管用于在所述第一電磁閥打開時，將所述儲米倉中的米粒注入到所述加熱鍋內(nèi)；
[0025]檢測器，用于在檢測到所述加熱鍋上蓋密封所述加熱鍋時，向處理器發(fā)送用于打開所述第一電磁閥的第一觸發(fā)信號；
[0026]所述處理器，用于將所述第一觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥11;
[0027]所述質(zhì)量傳感器10，設置于所述加熱管下方，用于采集所述加熱鍋的質(zhì)量，在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第一電磁閥的第二觸發(fā)信號，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)為所述加熱管供電的第三觸發(fā)信號；
[0028]所述處理器，還用于將所述第二觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥，將所述第三觸發(fā)信號發(fā)送給電源控制器；
[0029]所述溫度傳感器9，設置于所述加熱鍋的鍋底和所述加熱管之間，用于采集所述加熱鍋的溫度，在采集溫度達到預設溫度值時，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)停止為所述加熱管供電的第四觸發(fā)信號；
[0030]所述處理器，還用于將所述第四觸發(fā)信號發(fā)送給所述電源控制器。
[0031]由圖1所示可知，在本實用新型實施例中，通過在電飯煲殼體內(nèi)設置隔板，將電飯煲殼體內(nèi)部的空間分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉，下部分空間為加熱倉，電飯煲殼體內(nèi)還設置有注米管和處理器，實現(xiàn)了可以在電飯煲殼體的一部分空間內(nèi)存儲米粒，在另一部分空間內(nèi)設置加熱倉進行煲飯;通過將注米管設置在加熱鍋上蓋上，注米管的一端伸入加熱鍋內(nèi)，注米管的另一端伸入儲米倉內(nèi)，在控制注米管內(nèi)的第一電磁閥打開時，注米管可以將儲米倉中的米粒注入到加熱鍋內(nèi)，在利用質(zhì)量傳感器實時監(jiān)測質(zhì)量，來控制注米管內(nèi)的第一電磁閥關閉，并控制加熱管為加熱鍋進行加熱，從而實現(xiàn)了可以全自動向加熱鍋內(nèi)注米，且注米的質(zhì)量可以根據(jù)不同煲飯需求進行設置，可以在注米后自動進行煲飯工作，與現(xiàn)有技術相比，在電飯煲進行煲飯之前，可以減少人工進行煲飯準備工作，使得有助于在工作程序上節(jié)約用戶的時間。
[0032]具體實施時，上述電飯煲殼體可以是立方體箱式的，也可以是圓柱狀的腔體。
[0033]具體實施時，上述質(zhì)量傳感器10中的第一預設質(zhì)量值可以根據(jù)人數(shù)不同情況下的不同煲飯需求進行設置，例如，根據(jù)I人份煲飯時米的質(zhì)量設置一個對應的第一預設質(zhì)量值，根據(jù)2人份煲飯時米的質(zhì)量設置一個對應的第一預設質(zhì)量值。
[0034]具體實施時，為了進一步減少人工進行煲飯準備工作，在本實施例中還可以實現(xiàn)自動向加熱鍋內(nèi)注水，例如，如圖1所示，上述全自動電飯煲還包括:注水管12，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注水管內(nèi)設置有第二電磁閥13，所述注水管用于在所述第二電磁閥打開時，向所述加熱鍋內(nèi)注水;所述質(zhì)量傳感器10，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于打開所述第二電磁閥的第五觸發(fā)信號，在采集質(zhì)量達到第二預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第二電磁閥的第六觸發(fā)信號;所述處理器，還用于分別將所述第五觸發(fā)信號和所述第六觸發(fā)信號發(fā)送給所述第二電磁閥。具體的，上述質(zhì)量傳感器10的第二預設質(zhì)量值也可以根據(jù)不同煲飯需求進行設置，例如，根據(jù)I人份煲飯時米和水的總質(zhì)量設置一個對應的第二預設質(zhì)量值，根據(jù)2人份煲飯時米和水的總質(zhì)量設置一個對應的第二預設質(zhì)量值，實現(xiàn)全自動向加熱鍋內(nèi)注水的同時，還可以自動實現(xiàn)水和米的配比，避免由于經(jīng)驗不同導致的人工對水和米進行配比的不準確。
[0035]具體實施時，為了進一步減少人工操作，上述全自動電飯煲還包括:兩個第一步進電機14，兩個所述第一步進電機14固定于所述隔板上，兩個所述第一步進電機的螺旋桿分別與所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽螺紋連接，所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽關于所述加熱鍋上蓋的中心點對稱，兩個所述第一步進電機用于向上或向下推動所述加熱鍋上蓋，打開或密封所述加熱鍋。
[0036]具體實施時，為了便于從加熱倉中取出加熱鍋，在本實施例中，如圖1所示。所述加熱倉2的側面設置有允許打開和關閉的倉門15，所述倉門15在打開時，所述加熱鍋6可以被從所述加熱倉中取出。同時，所述加熱鍋6的鍋壁上可以設置有提手23。
[0037]具體實施時，為了可以自動、準確地實現(xiàn)加熱鍋6的打開和密封，在本實施例中，所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門15關閉時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機14向下移動螺旋桿的第一啟動信號;所述處理器，還用于將所述第一啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機14;兩個所述第一步進電機14根據(jù)所述第一啟動信號向下移動螺旋桿，向下推動所述加熱鍋上蓋7，密封所述加熱鍋6;所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門15打開時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機14向上移動螺旋桿的第二啟動信號;所述處理器，還用于將所述第二啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機14;兩個所述第一步進電機14根據(jù)所述第二啟動信號向上移動螺旋桿，向上推動所述加熱鍋上蓋7，打開所述加熱鍋6。
[0038]具體實施時，為了實現(xiàn)可以自動平整加熱鍋6內(nèi)的米粒，在本實施例中，如圖1所示，上述全自動電飯煲還包括:T字形的米粒撥桿16、齒輪17(具體見圖2)、彈簧18、平面軸承19、第二步進電機20、第三步進電機21以及圓形齒條22，其中，所述米粒撥桿16的豎桿161(如圖3所示)穿過所述加熱鍋上蓋7和所述隔板3，所述米粒撥桿16的橫桿162(如圖3所示)在所述加熱鍋6內(nèi)；所述第二步進電機20，與所述圓形齒條22和所述平面軸承19連接，用于驅動所述圓形齒條22向上或向下移動;所述平面軸承19，在所述圓形齒條22的帶動下進行向上或向下移動;所述彈簧18的一端與所述平面軸承19連接，所述彈簧18的另一端與所述米粒撥桿16的豎桿套接，所述彈簧18用于在所述平面軸承19的作用下產(chǎn)生形變，帶動所述米粒撥桿16向上或向下移動，所述米粒撥桿16向下移動至與所述加熱鍋6內(nèi)的米粒接觸;所述第三步進電機21，與所述齒輪17連接，用于驅動所述齒輪17轉動;所述齒輪17，設置于所述加熱鍋上蓋7上，且所述米粒撥桿16的豎桿161套接在所述齒輪17上(如圖4所示)，用于傳動所述米粒撥桿16轉動，平整所述加熱鍋6內(nèi)的米粒。
[0039]具體通過以下操作實現(xiàn)米粒的平整，所述質(zhì)量傳感器10，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機20驅動所述圓形齒條22向下移動預設距離的第一驅動信號；所述處理器，還用于將所述第一驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機20;所述第二步進電機20根據(jù)所述第一驅動信號驅動所述圓形齒條22和所述平面軸承19向下移動預設距離，使得所述彈簧18產(chǎn)生壓縮形變，所述米粒撥桿16在所述彈簧18彈力的作用下向下移動預設距離，所述米粒撥桿的橫桿與所述加熱鍋內(nèi)的米粒接觸，在所述第二步進電機20向下移動預設距離后，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第三步進電機21驅動所述齒輪17轉動預設圈數(shù)的第二驅動信號;所述處理器，還用于將所述第二驅動信號發(fā)送給所述第三步進電機21;所述第三步進電機21根據(jù)所述第二驅動信號驅動所述齒輪17轉動預設圈數(shù)，所述齒輪17帶動所述米粒撥桿16轉動預設圈數(shù)，平整所述加熱鍋6內(nèi)的米粒，在所述第三步進電機21驅動所述齒輪17轉動預設圈數(shù)后，所述第三步進電機21向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機20驅動所述圓形齒條22向上移動預設距離的第三驅動信號;所述處理器，還用于將所述第三驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機20;所述第二步進電機20根據(jù)所述第三驅動信號驅動所述圓形齒條22和所述平面軸承19向上移動預設距離，使得所述彈簧18產(chǎn)生拉伸形變，所述米粒撥桿16在所述彈簧18拉力的作用下向上移動預設距離。
[0040]具體實施時，上述第一觸發(fā)信號、第二觸發(fā)信號、第一啟動信號、第二啟動信號、第一驅動信號、第二驅動信號以及第三驅動信號等信號可以是脈沖形式的電信號。
[0041]具體實施時，還可以在米粒撥桿16的豎桿161上安裝定位部件，用于防止彈簧18脫離豎桿161，該定位部件可以是螺母等部件。
[0042]具體實施時，上述加熱鍋上蓋7可以設置為如圖5所示的形式，在加熱鍋上蓋7上設有排氣管5的套管501、注水管12的套管502、注米管4的套管503以及便于米粒撥桿16的橫桿162進入所述加熱鍋內(nèi)的孔槽504。
[0043]具體實施時，加熱鍋6的底盤如圖6所示。
[0044]以下詳細說明上述全自動電飯煲的工作過程，例如，在用戶啟動上述全自動電飯煲工作后，檢測器開始檢測倉門15是否關閉，在檢測到倉門15關閉時，向處理器發(fā)送用于啟動兩個第一步進電機14向下移動螺旋桿的第一啟動信號;處理器將第一啟動信號發(fā)送給兩個第一步進電機14;兩個第一步進電機14根據(jù)第一啟動信號向下移動螺旋桿，向下推動加熱鍋上蓋7，密封加熱鍋6;檢測器在檢測到加熱鍋上蓋7密封加熱鍋6時，向處理器發(fā)送用于打開第一電磁閥11的第一觸發(fā)信號，處理器將第一觸發(fā)信號發(fā)送給第一電磁閥11，第一電磁閥11打開，注米管4開始將儲米倉I中的米粒注入到加熱鍋6內(nèi)，質(zhì)量傳感器10實時采集加熱鍋的質(zhì)量，在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向處理器發(fā)送用于關閉第一電磁閥11的第二觸發(fā)信號，向處理器發(fā)送用于觸發(fā)為加熱管8供電的第三觸發(fā)信號，向處理器發(fā)送用于啟動第二步進電機20驅動圓形齒條22向下移動預設距離的第一驅動信號，以及向處理器發(fā)送用于打開第二電磁閥13的第五觸發(fā)信號，此時，處理器將第二觸發(fā)信號發(fā)送給第一電磁閥11，第一電磁閥11關閉，注米管4停止向加熱鍋6內(nèi)注米;處理器將第三觸發(fā)信號發(fā)送給電源控制器，電源控制器為加熱管8供電，加熱管8為加熱鍋6加熱;處理器將第一驅動信號發(fā)送給第二步進電機20，使得米粒撥桿的橫桿與加熱鍋內(nèi)的米粒接觸，并通過齒輪17帶動米粒撥桿16轉動預設圈數(shù)，平整所述加熱鍋6內(nèi)的米粒;處理器將第五觸發(fā)信號發(fā)送給第二電磁閥13，第二電磁閥13打開，注水管12開始向加熱鍋6內(nèi)注水，在質(zhì)量傳感器10采集的質(zhì)量達到第二預設質(zhì)量值時，向處理器發(fā)送用于關閉第二電磁閥的第六觸發(fā)信號，處理器將第六觸發(fā)信號發(fā)送給第二電磁閥13，第二電磁閥13關閉，注水管12停止向加熱鍋6內(nèi)注水，溫度傳感器9實時采集加熱鍋6的溫度，在采集溫度達到預設溫度值時，向處理器發(fā)送用于觸發(fā)停止為加熱管8供電的第四觸發(fā)信號，處理器將第四觸發(fā)信號發(fā)送給電源控制器，電源控制器停止為加熱管8供電，加熱管8停止為加熱鍋6加熱，煲飯完成，在檢測器檢測到倉門15打開時，向處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機14向上移動螺旋桿的第二啟動信號;處理器將所述第二啟動信號發(fā)送給兩個第一步進電機14;兩個第一步進電機14向上移動螺旋桿，向上推動加熱鍋上蓋7，打開加熱鍋6，用戶可以通過提手23將加熱鍋6從加熱倉中取出。
[0045]在本實用新型實施例中，通過在電飯煲殼體內(nèi)設置隔板，將電飯煲殼體內(nèi)部的空間分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉，下部分空間為加熱倉，電飯煲殼體內(nèi)還設置有注米管和處理器，實現(xiàn)了可以在電飯煲殼體的一部分空間內(nèi)存儲米粒，在另一部分空間內(nèi)設置加熱倉進行煲飯;通過將注米管設置在加熱鍋上蓋上，注米管的一端伸入加熱鍋內(nèi)，注米管的另一端伸入儲米倉內(nèi)，在控制注米管內(nèi)的第一電磁閥打開時，注米管可以將儲米倉中的米粒注入到加熱鍋內(nèi)，在利用質(zhì)量傳感器實時監(jiān)測質(zhì)量，來控制注米管內(nèi)的第一電磁閥關閉，并控制加熱管為加熱鍋進行加熱，從而實現(xiàn)了可以全自動向加熱鍋內(nèi)注米，且注米的質(zhì)量可以根據(jù)不同煲飯需求進行設置，可以在注米后自動進行煲飯工作，與現(xiàn)有技術相比，在電飯煲進行煲飯之前，可以減少人工進行煲飯準備工作，使得有助于在工作程序上節(jié)約用戶的時間。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型實施例可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動電飯堡，其特征在于，包括:電飯堡殼體，所述電飯堡殼體內(nèi)部的空間被一隔板分為上下兩部分，上部分空間為用于儲藏米粒的儲米倉，下部分空間為加熱倉，所述電飯煲殼體內(nèi)設置有注米管、排氣管和處理器，所述加熱倉內(nèi)設置有加熱鍋、加熱鍋上蓋、加熱管、檢測器、溫度傳感器以及質(zhì)量傳感器，其中， 所述加熱管，設置于所述加熱鍋的鍋底下方，用于在供電時為所述加熱鍋加熱； 所述加熱鍋上蓋，設置于所述加熱鍋的鍋口上； 所述排氣管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，用于為所述加熱鍋排氣； 所述注米管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注米管的一端伸入所述加熱鍋內(nèi)，所述注米管的另一端伸入所述儲米倉內(nèi)，所述注米管內(nèi)設置有第一電磁閥，所述注米管用于在所述第一電磁閥打開時，將所述儲米倉中的米粒注入到所述加熱鍋內(nèi)； 檢測器，用于在檢測到所述加熱鍋上蓋密封所述加熱鍋時，向處理器發(fā)送用于打開所述第一電磁閥的第一觸發(fā)信號； 所述處理器，用于將所述第一觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥； 所述質(zhì)量傳感器，設置于所述加熱管下方，用于采集所述加熱鍋的質(zhì)量，在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第一電磁閥的第二觸發(fā)信號，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)為所述加熱管供電的第三觸發(fā)信號； 所述處理器，還用于將所述第二觸發(fā)信號發(fā)送給所述第一電磁閥，將所述第三觸發(fā)信號發(fā)送給電源控制器； 所述溫度傳感器，設置于所述加熱鍋的鍋底和所述加熱管之間，用于采集所述加熱鍋的溫度，在采集溫度達到預設溫度值時，向所述處理器發(fā)送用于觸發(fā)停止為所述加熱管供電的第四觸發(fā)信號； 所述處理器，還用于將所述第四觸發(fā)信號發(fā)送給所述電源控制器。2.如權利要求1所述的全自動電飯煲，其特征在于，還包括: 注水管，設置于所述加熱鍋上蓋上，穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述注水管內(nèi)設置有第二電磁閥，所述注水管用于在所述第二電磁閥打開時，向所述加熱鍋內(nèi)注水； 所述質(zhì)量傳感器，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于打開所述第二電磁閥的第五觸發(fā)信號，在采集質(zhì)量達到第二預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于關閉所述第二電磁閥的第六觸發(fā)信號； 所述處理器，還用于分別將所述第五觸發(fā)信號和所述第六觸發(fā)信號發(fā)送給所述第二電磁閥。3.如權利要求1所述的全自動電飯煲，其特征在于，還包括:兩個第一步進電機，兩個所述第一步進電機固定于所述隔板上，兩個所述第一步進電機的螺旋桿分別與所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽螺紋連接，所述加熱鍋上蓋上的兩個孔槽關于所述加熱鍋上蓋的中心點對稱，兩個所述第一步進電機用于向上或向下推動所述加熱鍋上蓋，打開或密封所述加熱鍋。4.如權利要求3所述的全自動電飯煲，其特征在于，所述加熱倉的側面設置有允許打開和關閉的倉門。5.如權利要求4所述的全自動電飯煲，其特征在于， 所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門關閉時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機向下移動螺旋桿的第一啟動信號； 所述處理器，還用于將所述第一啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機； 兩個所述第一步進電機根據(jù)所述第一啟動信號向下移動螺旋桿，向下推動所述加熱鍋上蓋，密封所述加熱鍋； 所述檢測器，還用于在檢測到所述倉門打開時，向所述處理器發(fā)送用于啟動兩個所述第一步進電機向上移動螺旋桿的第二啟動信號； 所述處理器，還用于將所述第二啟動信號發(fā)送給兩個所述第一步進電機； 兩個所述第一步進電機根據(jù)所述第二啟動信號向上移動螺旋桿，向上推動所述加熱鍋上蓋，打開所述加熱鍋。6.如權利要求1至5中任一項所述的全自動電飯煲，其特征在于，還包括:T字形的米粒撥桿、齒輪、彈簧、平面軸承、第二步進電機、第三步進電機以及圓形齒條，其中， 所述米粒撥桿的豎桿穿過所述加熱鍋上蓋和所述隔板，所述米粒撥桿的橫桿在所述加熱鍋內(nèi)； 所述第二步進電機，與所述圓形齒條和所述平面軸承連接，用于驅動所述圓形齒條向上或向下移動； 所述平面軸承，在所述圓形齒條的帶動下進行向上或向下移動； 所述彈簧的一端與所述平面軸承連接，所述彈簧的另一端與所述米粒撥桿的豎桿套接，所述彈簧用于在所述平面軸承的作用下產(chǎn)生形變，帶動所述米粒撥桿向上或向下移動，所述米粒撥桿向下移動至與所述加熱鍋內(nèi)的米粒接觸； 所述第三步進電機，與所述齒輪連接，用于驅動所述齒輪轉動； 所述齒輪，設置于所述加熱鍋上蓋上，且所述米粒撥桿的豎桿套接在所述齒輪上，用于傳動所述米粒撥桿轉動，平整所述加熱鍋內(nèi)的米粒。7.如權利要求6所述的全自動電飯煲，其特征在于， 所述質(zhì)量傳感器，還用于在采集質(zhì)量達到第一預設質(zhì)量值時，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機驅動所述圓形齒條向下移動預設距離的第一驅動信號； 所述處理器，還用于將所述第一驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機； 所述第二步進電機，根據(jù)所述第一驅動信號驅動所述圓形齒條和所述平面軸承向下移動預設距離，使得所述彈簧產(chǎn)生壓縮形變，所述米粒撥桿在所述彈簧彈力的作用下向下移動預設距離，所述米粒撥桿的橫桿與所述加熱鍋內(nèi)的米粒接觸，在所述第二步進電機向下移動預設距離后，向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第三步進電機驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)的第二驅動信號； 所述處理器，還用于將所述第二驅動信號發(fā)送給所述第三步進電機； 所述第三步進電機根據(jù)所述第二驅動信號驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)，所述齒輪帶動所述米粒撥桿轉動預設圈數(shù)，平整所述加熱鍋內(nèi)的米粒，在所述第三步進電機驅動所述齒輪轉動預設圈數(shù)后，所述第三步進電機向所述處理器發(fā)送用于啟動所述第二步進電機驅動所述圓形齒條向上移動預設距離的第三驅動信號； 所述處理器，還用于將所述第三驅動信號發(fā)送給所述第二步進電機； 所述第二步進電機，根據(jù)所述第三驅動信號驅動所述圓形齒條和所述平面軸承向上移動預設距離，所述彈簧產(chǎn)生拉伸形變，所述米粒撥桿在所述彈簧拉力的作用下向上移動預設距離。8.如權利要求1至5中任一項所述的全自動電飯煲，其特征在于，所述加熱鍋的鍋壁上設置有提手。
【文檔編號】A47J36/00GK205458037SQ201620222695
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】姜連非
【申請人】姜連非