本發(fā)明大體上涉及地面接合工具，并且更加具體地涉及在鏟斗、鏟以及與采礦和施工機(jī)械一起使用的其它作業(yè)工具上的地面接合工具。

背景技術(shù)：

諸如拖拉機(jī)、推土機(jī)、反向鏟、挖掘機(jī)、機(jī)動(dòng)平土機(jī)、以及礦用卡車等不同類型的采礦和施工機(jī)器通常采用土方作業(yè)鏟來移動(dòng)和弄平被挖掘或者裝載的泥土或者材料。在操作期間，土方作業(yè)鏟頻繁地經(jīng)受與遇到的高度研磨材料的反復(fù)接觸造成的極度磨損。土方作業(yè)鏟以及在采礦和施工機(jī)械中使用的其它機(jī)具的更換可能成本高并且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

土方作業(yè)鏟可以配備有地面接合工具(GET)(諸如，切割刀頭、一套切割刀頭或者其它磨損構(gòu)件)以幫助防止鏟和其它土方作業(yè)工具受到磨損。通常，磨損構(gòu)件可以呈齒、邊緣保護(hù)器、尖端、或者其它可移除部件的形式，這些部件可以附接至鏟或者其它工具的出現(xiàn)最多損壞以及反復(fù)摩擦和沖擊的區(qū)域。例如，呈邊緣保護(hù)器形式的地面接合工具可以環(huán)繞機(jī)具的切割邊緣以便幫助防止其受到過度磨損。

在這種應(yīng)用中，可移除磨損構(gòu)件可以經(jīng)受來自研磨和反復(fù)沖擊的磨損，同時(shí)幫助保護(hù)其可以安裝的鏟或者其它機(jī)具。當(dāng)磨損構(gòu)件因使用而被磨損時(shí)，可以將其移除并且以合理成本更換上新的磨損構(gòu)件或者其它地面接合工具以便容許繼續(xù)使用機(jī)具。通過用地面接合工具來保護(hù)機(jī)具并且在恰當(dāng)時(shí)間間隔下更換磨損的地面接合工具，能夠顯著地節(jié)約成本和時(shí)間。

通過使用磨損構(gòu)件來保護(hù)大型機(jī)器機(jī)具可實(shí)現(xiàn)的成本和時(shí)間節(jié)約可以通過如下方式進(jìn)一步改進(jìn)：在不顯著地增加制作磨損構(gòu)件所需材料的情況下增加磨損構(gòu)件切斷作業(yè)材料的能力以及延長磨損構(gòu)件本身的使用壽命。目前已知的磨損構(gòu)件(尤其是通過使用諸如國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)等標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)造來構(gòu)造的磨損構(gòu)件)可能遇到效率問題。通過ISO標(biāo)準(zhǔn)所構(gòu)造的一些磨損構(gòu)件遇到的一個(gè)問題是“滑雪效應(yīng)”，即，新安裝的磨損構(gòu)件將僅僅掠過作業(yè)表面的頂部直到該磨損構(gòu)件的足夠部分已經(jīng)被磨損掉影響恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)表面穿透。本領(lǐng)域中一直存在對(duì)于改進(jìn)磨損構(gòu)件系統(tǒng)以提高磨損效率和切割效力，從而提高土方作業(yè)機(jī)械的效率和提高總體作業(yè)生產(chǎn)率的需要。

應(yīng)理解，發(fā)明者制作該背景技術(shù)描述是為了幫助讀者理解，并且不應(yīng)認(rèn)為該描述表示任何所指出的問題本身在本領(lǐng)域中都已經(jīng)被認(rèn)識(shí)到。盡管在一些方面和實(shí)施例中所描述的原理可以緩解其它系統(tǒng)中固有的問題，但應(yīng)理解，所保護(hù)的創(chuàng)新的范圍是由所附權(quán)利要求書來限定，而不是由任何所公開的特征解決本文指出的任何特定問題的能力來限定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明描述了一種用于土方作業(yè)機(jī)具的磨損構(gòu)件。所述磨損構(gòu)件包括具有前部、后部、頂部、底部、內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部的主體。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與底部之間的前底界面的至少一部分限定的前底邊緣，其中所述前底邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與頂部之間的前頂界面的至少一部分限定的前頂邊緣，其中所述前頂邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著內(nèi)側(cè)部與前部之間的前內(nèi)側(cè)界面的至少一部分限定的前內(nèi)側(cè)邊緣，以及沿著外側(cè)部與前部之間的前外側(cè)界面的至少一部分限定的前外側(cè)邊緣。所述磨損構(gòu)件包括限定在前部上的前面，其中所述前面在前內(nèi)側(cè)邊緣、前外側(cè)邊緣、前頂邊緣和前底邊緣之間延伸。所述磨損構(gòu)件包括設(shè)置在前面上位于前底邊緣與前頂邊緣之間的前下切口邊緣。所述前下切口邊緣大致平行于前底邊緣。所述磨損構(gòu)件包括形成在前面中的前切口，并且由前下切口邊緣和前頂邊緣界定。所述磨損構(gòu)件包括限定在前面上位于前底邊緣與前下切口邊緣之間的前下表面。所述磨損構(gòu)件還包括由前切口限定在前下切口邊緣與前頂邊緣之間的前切口表面，其中所述前下表面大致平行于前切口表面的至少一部分。所述主體配置為安裝至土方作業(yè)機(jī)具的安裝邊緣使得前面面向背離土方作業(yè)機(jī)具的方向。

在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明描述了一種用于土方作業(yè)機(jī)具的磨損構(gòu)件。所述磨損構(gòu)件包括具有前部、后部、頂部、底部、內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部的主體。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與底部之間的前底界面的至少一部分限定的前底邊緣，其中所述前底邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與頂部之間的前頂界面的至少一部分限定的前頂邊緣，其中所述前頂邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著內(nèi)側(cè)部與前部之間的前內(nèi)側(cè)界面的至少一部分限定的前內(nèi)側(cè)邊緣，以及沿著外側(cè)部與前部之間的前外側(cè)界面的至少一部分限定的前外側(cè)邊緣。所述磨損構(gòu)件包括限定在前部上的前面，所述前面在前內(nèi)側(cè)邊緣、前外側(cè)邊緣、前頂邊緣和前底邊緣之間延伸。所述磨損構(gòu)件包括設(shè)置在前面上位于前底邊緣與前頂邊緣之間的前下切口邊緣，其中所述前下切口邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括形成在前面中并且由前下切口邊緣和前頂邊緣界定的前切口。所述磨損構(gòu)件包括限定在前面上位于前底邊緣與前下切口邊緣之間的前下表面。所述磨損構(gòu)件包括由前切口限定在前下切口邊緣與前頂邊緣之間的前切口表面。所述前切口表面包括形成在前下切口邊緣與前頂邊緣之間的過渡接縫、限定在所述過渡接縫與前下切口邊緣之間的前過渡切口部，和限定在過渡接縫與前頂邊緣之間的前基切口部，其中所述前基切口部大致平行于前下表面。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述底部與后部之間的后底界面的至少一部分限定的后底邊緣，其中所述后底邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述頂部與后部之間的后頂界面的至少一部分限定的后頂邊緣，其中所述后頂邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著內(nèi)側(cè)部與后部之間的后內(nèi)側(cè)界面的至少一部分限定的后內(nèi)側(cè)邊緣，以及沿著外側(cè)部與后部之間的后外側(cè)界面的至少一部分限定的后外側(cè)邊緣。所述磨損構(gòu)件還包括限定在后部上的后面。后面在后內(nèi)側(cè)邊緣、后外側(cè)邊緣、后頂邊緣和后底邊緣之間延伸。所述主體配置為安裝至土方作業(yè)機(jī)具的安裝邊緣使得前面面向背離土方作業(yè)機(jī)具的方向。

在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明描述了一種用于土方作業(yè)機(jī)具的磨損構(gòu)件。所述磨損構(gòu)件包括具有前部、后部、頂部、底部、內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部的主體。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與底部之間的前底界面的至少一部分限定的前底邊緣，其中所述前底邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述前部與頂部之間的前頂界面的至少一部分限定的前頂邊緣，其中所述前頂邊緣與縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著內(nèi)側(cè)部與前部之間的前內(nèi)側(cè)界面的至少一部分限定的前內(nèi)側(cè)邊緣，以及沿著外側(cè)部與前部之間的前外側(cè)界面的至少一部分限定的前外側(cè)邊緣。所述磨損構(gòu)件包括限定在前部上的前面，其中所述前面在前內(nèi)側(cè)邊緣、前外側(cè)邊緣、前頂邊緣和前底邊緣之間延伸。所述磨損構(gòu)件包括設(shè)置在前面上位于前底邊緣與前頂邊緣之間的前下切口邊緣，其中所述前下切口邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括形成在前面中并且由前下切口邊緣和前頂邊緣界定的前切口、限定在前面上位于前底邊緣與前下切口邊緣之間的前下表面，和由前切口限定在前下切口邊緣與前頂邊緣之間的前切口表面。所述前切口表面包括形成在前下切口邊緣與前頂邊緣之間的過渡接縫、限定在所述過渡接縫與前下切口邊緣之間的前過渡切口部，和限定在過渡接縫與前頂邊緣之間的前基切口部，其中所述前基切口部大致平行于前下表面。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述底部與后部之間的后底界面的至少一部分限定的后底邊緣，其中所述后底邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著所述頂部與后部之間的后頂界面的至少一部分限定的后頂邊緣，其中所述后頂邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括沿著內(nèi)側(cè)部與后部之間的后內(nèi)側(cè)界面的至少一部分限定的后內(nèi)側(cè)邊緣，以及沿著外側(cè)部與后部之間的后外側(cè)界面的至少一部分限定的后外側(cè)邊緣。所述磨損構(gòu)件包括限定在后部上的后面，其中所述后面在后內(nèi)側(cè)邊緣、后外側(cè)邊緣、后頂邊緣和后底邊緣之間延伸。所述磨損構(gòu)件包括設(shè)置在后面上位于后底邊緣與后頂邊緣之間的后下切口邊緣，其中所述后下切口邊緣與縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)。所述磨損構(gòu)件包括形成在后面中并且由后下切口邊緣和后頂邊緣界定的后切口，和限定在后面上位于后底邊緣與后下切口邊緣之間的后下表面，其中所述后下表面大致平行于前下表面。所述磨損構(gòu)件包括由后切口限定在后下切口邊緣與后頂邊緣之間的后切口表面。后切口表面包括后過渡切口部和后基切口部，其中后基切口部大致為平坦的并且大致平行于前基切口部。所述主體配置為安裝至土方作業(yè)機(jī)具的安裝邊緣使得前面面向背離土方作業(yè)機(jī)具的方向。

所公開的原理的其它以及替代方面和特征將從如下詳細(xì)描述和附圖中得到理解。如應(yīng)理解的，與本文所公開的端部切割刀頭有關(guān)的原理能夠在其它和不同實(shí)施例中進(jìn)行實(shí)施，并且能夠在多個(gè)方面做出修改。相應(yīng)地，應(yīng)理解，前述一般描述和如下詳細(xì)描述都僅僅是示例性的和說明性的并且不限制所附權(quán)利要求書的范圍。

附圖說明

圖1是包括土方作業(yè)機(jī)具的實(shí)施例的機(jī)器的實(shí)施例的示意性側(cè)面立視圖，該土方作業(yè)機(jī)具包括根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件。

圖2是圖1的土方作業(yè)機(jī)具的正視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的實(shí)施例的左前透視圖。

圖4是圖3的磨損構(gòu)件的右后透視圖。

圖5是圖3的磨損構(gòu)件的右側(cè)視圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的圖3的磨損構(gòu)件的左前透視圖，該磨損構(gòu)件包括下磨損指示器凹槽。

圖9是圖8的磨損構(gòu)件的右側(cè)視圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖，該磨損構(gòu)件具有下磨損指示器凹槽。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖，該磨損構(gòu)件具有下磨損指示器凹槽。

圖12是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖。

圖14是圖13的磨損構(gòu)件的右側(cè)視圖。

圖15是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的實(shí)施例的右前透視圖，該磨損構(gòu)件具有下磨損指示器凹槽和上磨損指示器凹槽。

圖16是圖15的磨損構(gòu)件的右側(cè)視圖。

圖17是圖15的磨損構(gòu)件在第一磨損構(gòu)件壽命之后的右前透視圖。

圖18是圖15的磨損構(gòu)件在第二磨損構(gòu)件壽命之后的右前透視圖。

圖19是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的右前透視圖，該磨損構(gòu)件具有下磨損指示器凹槽和上磨損指示器凹槽。

圖20是圖19的磨損構(gòu)件的右側(cè)視圖。

圖21是圖19的磨損構(gòu)件在第一磨損構(gòu)件壽命之后的右前透視圖。

圖22是圖19的磨損構(gòu)件在第二磨損構(gòu)件壽命之后的右前透視圖。

圖23是根據(jù)本發(fā)明的原理的被安裝至土方作業(yè)機(jī)具的圖11的磨損構(gòu)件的部分左前透視圖。

圖24是圖23的磨損構(gòu)件與作業(yè)表面接合的部分左側(cè)視圖。

圖25是根據(jù)本發(fā)明的原理來構(gòu)造的圖19的磨損構(gòu)件與作業(yè)表面接合的部分側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及地面接合工具組件和系統(tǒng)，具體地涉及用在各種類型的采礦機(jī)械、土方作業(yè)機(jī)械、以及施工機(jī)械中的土方作業(yè)機(jī)具磨損構(gòu)件、切割刀頭、或者切割邊緣。圖1示出了呈履帶式拖拉機(jī)形式的機(jī)器50的實(shí)施例，機(jī)器50可以包括根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的機(jī)具磨損構(gòu)件100的實(shí)施例。除了其它用途之外，履帶式拖拉機(jī)可以用于在多種地表采礦或者其它施工應(yīng)用中移動(dòng)且除去作業(yè)材料。

如在圖1中示出的，機(jī)器50可以包括主體52，主體52具有用于容置機(jī)器操作員的駕駛室54。機(jī)器50還可以包括臂系統(tǒng)56，臂系統(tǒng)56在一端處樞轉(zhuǎn)地連接至主體52或者底盤并且在相對(duì)的遠(yuǎn)端處支撐土方作業(yè)機(jī)具組件60。在實(shí)施例中，機(jī)具組件60可以包括任何合適的機(jī)具，諸如土方作業(yè)鏟、或者可與磨損構(gòu)件100一起使用的任何其它類型的合適裝置。所圖示的機(jī)器50還包括松土機(jī)組件62，松土機(jī)組件62具有與機(jī)具組件60相對(duì)的松土機(jī)64。松土機(jī)64可以用于切斷或者打碎作業(yè)材料以將其移除。控制系統(tǒng)可以容置于駕駛室54中，其可以適于：允許機(jī)器操作員操縱和連上機(jī)具組件60和/或松土機(jī)組件62以進(jìn)行采掘、挖掘、或者任何其它合適的應(yīng)用。

圖2示出了機(jī)具組件60的實(shí)施例。參照?qǐng)D2，機(jī)具組件60可以包括土方作業(yè)鏟66，土方作業(yè)鏟66可以具有安裝邊緣68，安裝邊緣68適于與地面或者其它挖掘或者作業(yè)表面接合。安裝邊緣68可以適于容納多個(gè)磨損構(gòu)件，包括中間切割刀頭或者切割邊緣900以及端部切割刀頭300和500。端部切割刀頭300和500分別可以在第一鏟端部74處和第二鏟端部72處被設(shè)置在安裝邊緣68上。在一些實(shí)施例中，安裝至安裝邊緣68的第一鏟端部74的端部切割刀頭300可以與安裝至安裝邊緣68的第二鏟端部72的端部切割刀頭500對(duì)稱。在所圖示的實(shí)施例中，中間切割邊緣900可以沿著端部切割刀頭300和500之間的安裝邊緣68進(jìn)行安裝。每個(gè)中間切割邊緣900可以具有切割邊緣76，切割邊緣76可以在機(jī)器操作期間與作業(yè)材料接觸。盡管圖2圖示了兩個(gè)端部刀頭300和500以及三個(gè)中間切割邊緣900，但設(shè)想可以使用任何數(shù)量的不同形狀和大小的端部刀頭和中間切割邊緣。在一些實(shí)施例中，設(shè)想不使用中間切割邊緣，并且在其它實(shí)施例中，設(shè)想不使用端部刀頭并且中間切割邊緣從土方作業(yè)鏟或者其它機(jī)具的第一端部跨越至第二端部。通過反復(fù)使用，磨損構(gòu)件的端部切割刀頭300和500、中間切割邊緣900或者任何其它組合都可以經(jīng)受磨損并且最終可以被更換以便允許進(jìn)一步使用機(jī)具組件60。

盡管圖1和圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件的某些實(shí)施例與履帶式拖拉機(jī)的鏟一起使用，但許多其它類型的機(jī)具以及采礦和施工機(jī)械也可以受益于使用本文所描述的磨損構(gòu)件。應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)造的磨損構(gòu)件可以用在多種其它機(jī)具和/或機(jī)器中。

圖3至圖5圖示了磨損構(gòu)件的實(shí)施例的視圖，具體地圖示了端部切割刀頭100。如將討論的，端部切割刀頭100的特定幾何結(jié)構(gòu)可以提供增加的磨損壽命。參照?qǐng)D3至圖4，端部切割刀頭100可以由可以具有大體上梯形形狀的主體101形成。主體101可以具有前部102、后部104、頂部106、底部108、內(nèi)側(cè)部110、以及外側(cè)部112。每個(gè)相鄰部分之間可以存在界面。具體地，前頂界面118可以存在于頂部106與前部102之間，并且前底界面120可以存在于前部與底部108之間。前外側(cè)界面122可以存在于前部102與外側(cè)部112之間，并且前內(nèi)側(cè)界面124可以存在于前部與內(nèi)側(cè)部110之間。外底界面126可以存在于底部108與外側(cè)部112之間，并且內(nèi)底界面128可以存在于內(nèi)側(cè)部110與底部108之間。此外，后外側(cè)界面130可以存在于外側(cè)部112與后部104之間，并且后內(nèi)側(cè)界面132可以存在于內(nèi)側(cè)部110與后部之間。后底界面134可以存在于后部104與底部108之間，并且后頂界面136可以存在于頂部106與后部之間。最后，在一些實(shí)施例中，外頂界面135可以存在于外側(cè)部112與頂部106之間，并且內(nèi)頂界面137可以存在于內(nèi)側(cè)部110與頂部之間。

在一些實(shí)施例中，多個(gè)安裝孔109可以形成在主體101中，從而在主體的前部102與后部104之間產(chǎn)生通道。安裝孔109可以適于容納安裝硬件，諸如螺栓、螺釘、鉚釘、或者適于將端部切割刀頭100固定至機(jī)具的其它安裝工具。在一些實(shí)施例中，安裝孔109可以埋入，以便在前部102上提供光滑齊平的表面。盡管圖3至圖4中圖示的實(shí)施例示出了適于容納六套安裝硬件的六個(gè)安裝孔109，但設(shè)想在其它實(shí)施例中可以使用任何數(shù)量的安裝孔。還設(shè)想可以使用替代安裝方法來將端部切割刀頭100或者其它磨損構(gòu)件安裝至土方作業(yè)鏟或者其它機(jī)具。

主體101上的每個(gè)界面可以限定一個(gè)或多個(gè)邊緣，該一個(gè)或多個(gè)邊緣可以在主體上限定表面。具體地，前頂邊緣138可以沿著前頂界面118設(shè)置，并且前底邊緣140可以沿著內(nèi)側(cè)部110與外側(cè)部112之間的底界面120的至少一部分設(shè)置。前外側(cè)邊緣144可以沿著前頂邊緣138與前底邊緣140之間的前外側(cè)界面122設(shè)置，并且前內(nèi)側(cè)邊緣146可以沿著前頂邊緣138與前底邊緣140之間的前內(nèi)側(cè)界面124設(shè)置。此外，主體101可以包括：沿著前底邊緣與后部104之間的外底界面126設(shè)置的外底邊緣148、以及沿著前底邊緣140與后部之間的內(nèi)底界面128設(shè)置的內(nèi)底邊緣150。后外側(cè)邊緣152可以沿著后外側(cè)界面130設(shè)置并且在頂部106與外底邊緣148之間延伸，并且后內(nèi)側(cè)邊緣154可以沿著頂部與內(nèi)底邊緣150之間的后內(nèi)側(cè)界面132設(shè)置。后頂邊緣156可以沿著后頂界面136設(shè)置并且在外后邊緣152與內(nèi)后邊緣154之間延伸，并且后底邊緣158可以沿著外后邊緣與內(nèi)后邊緣之間的后底界面134設(shè)置。進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，外頂邊緣160可以沿著前頂邊緣138與后頂邊緣156之間的外頂界面135限定，并且內(nèi)頂邊緣162可以沿著前頂邊緣與后頂邊緣之間的內(nèi)頂界面137限定。在一些實(shí)施例中，可以將多個(gè)邊緣進(jìn)行倒角以便形成主體101的圓邊和圓角。然而，設(shè)想主體101的邊緣可以具有尖角、成角斜面、或者任何其它合適的形狀。

如在圖3至圖4中最佳地示出的，主體101的前部102可以限定前面114。前面114可以在前內(nèi)側(cè)邊緣146、前外側(cè)邊緣144、前頂邊緣138以及前底邊緣140之間延伸。主體101可以配置為安裝至土方作業(yè)機(jī)具60的安裝邊緣68以使前面114面向背離土方作業(yè)機(jī)具的方向。前面114可以包括前底邊緣140與前頂邊緣138之間的前下切口邊緣116。前切口115可以形成在前面114中。前切口115可以由前下切口邊緣116和前頂邊緣138界定，并且切口表面119可以由前切口限定。前下表面117可以限定在前底邊緣140與前下切口邊緣116之間的前面114上，并且前切口表面119可以被限定在前下切口邊緣與前頂邊緣138之間的前面上。在某些實(shí)施例中，前下切口邊緣116可以大致平行于前底邊緣140，但也設(shè)想其它幾何方位。前內(nèi)側(cè)邊緣146可以包括：沿著內(nèi)側(cè)部110與前部102之間的前內(nèi)側(cè)界面124鄰近前下表面117限定的內(nèi)下前部141。過渡接縫121可以形成在前下切口邊緣116與前頂邊緣138之間的前面114中。前切口表面119可以包括：被限定在過渡接縫121與前下切口邊緣116之間的前過渡切口部123，以及被限定在過渡接縫與前頂邊緣138之間的前基切口部125。因此，在一些實(shí)施例中，前面114包括：前下表面117，前切口表面119的前過渡切口部123，以及前切口表面的前基切口部125。在某些實(shí)施例中，前基切口部125可以大致平行于前下表面117，并且過渡切口部123可以成角度地與這兩個(gè)部分連接，從而使前基切口部在朝著后部104的方向上偏離前下表面。然而，也設(shè)想其它非平行表面方位。

主體101還可以包括在后部104上限定的后面127。后面127可以在后內(nèi)側(cè)邊緣154、后外側(cè)邊緣152、后頂邊緣156以及后底邊緣158之間延伸。后面127可以包括：設(shè)置在后底邊緣158與后頂邊緣156之間的后下切口邊緣129。后切口139可以形成在后面127中并且可以由后下切口邊緣129和后頂邊緣156界定。后面127可以進(jìn)一步包括：可以被限定在后底邊緣158與后下切口邊緣129之間的后下表面131；以及可以由后下切口邊緣與后頂邊緣156之間的后切口139限定的后切口表面133。后切口表面133可以包括后過渡切口部149和后基切口部151。在一些實(shí)施例中，后基切口部151可以是大體上平坦的并且大致平行于前基切口部125。此外，在一些實(shí)施例中，后下表面131可以大致平行于前下表面117，但也設(shè)想其它非平行幾何方位。

出于圖示目的，附圖指出了法向軸線80、橫向軸線90、以及縱向軸線85，所有這些軸線被限定為彼此垂直。在圖3至圖5中，出于圖示目的，使端部切割刀頭100的主體101對(duì)準(zhǔn)，以便使得前底邊緣140被限定為大體上沿著縱向軸線85，并且內(nèi)下前部141與橫向軸線90對(duì)準(zhǔn)。

現(xiàn)在參照?qǐng)D5，磨損構(gòu)件100的某些尺寸特征之間的如下比率并不意在是窮舉，而是僅僅是本文所公開的磨損構(gòu)件的尺寸的幾何比率的示例。主體101可以具有在前下表面117與后面127(或者更加具體地，后下表面131)之間沿著法向軸線80測量的主體厚度A。主體101可以具有被測量為前底邊緣140與前頂邊緣138之間沿著橫向軸線90的距離的主體高度B。主體101可以具有在前底邊緣140與過渡接縫121之間沿著橫向軸線90測量的過渡接縫高度C。前下表面117可以具有被測量為前底邊緣140與前下切口邊緣116之間沿著橫向軸線90的距離的前下表面高度D。后底邊緣158可以具有沿著橫向軸線90在前底邊緣140與后底邊緣158之間測量的后底邊緣高度E。后下表面131可以具有沿著橫向軸線90在前底邊緣140與后下切口邊緣129之間測量的后下表面高度F。后頂邊緣156可以具有沿著橫向軸線90在前頂邊緣138與后頂邊緣156之間測量的后頂邊緣高度G?？梢匝刂ㄏ蜉S線在頂剖視邊緣190與后頂邊緣156之間測量頂剖視深度H?？梢匝刂ㄏ蜉S線80在底磨損邊緣177與后底邊緣158之間測量底剖視深度I。主體101可以具有沿著法向軸線80在前基切口部125與后基切口部151之間測量的切口厚度J。前面114中的前切口115可以具有被測量為前下表面117與前基切口部125之間沿著法向軸線80的距離的前切口深度K。

在一些實(shí)施例中，前下表面高度D與主體高度B之間的比率可以在約1∶10與約3∶10之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約3∶20與約1∶5之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，前下表面高度D與主體高度B之間的比率可以為約1∶5、或者在其它實(shí)施例中為約3∶20。

在一些實(shí)施例中，前切口深度K與主體厚度A之間的比率可以在約1∶10與約1∶5之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約2∶25與約4∶25之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，前切口深度K與主體厚度A之間的比率可以為約3∶22、或者在其它實(shí)施例中為約3∶25。

在一些實(shí)施例中，主體厚度A與切口厚度J之間的比率可以在一些實(shí)施例中在約1∶1至約2∶1之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約1∶1與約3∶2之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約5∶4與約3∶2之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，主體厚度A與切口厚度J之間的比率可以為至少約3∶2。在一些實(shí)施例中，主體厚度A與切口厚度J之間的比率可以為約11∶8、或者在其它實(shí)施例中為約5∶4。

在一些實(shí)施例中，后下表面高度F與主體高度B之間的比率可以在約1∶10與約1∶4之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約3∶20與約1∶5之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，后下表面高度F與主體高度B之間的比率可以為約1∶5、或者在其它實(shí)施例中為約7∶40。

在一些實(shí)施例中，頂剖視深度H與主體厚度A之間的比率可以在約1∶2與約1∶1之間的范圍內(nèi)、或者在其它實(shí)施例中在約1∶2與約3∶5之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，頂剖視深度H與切口厚度J之間的比率可以在約3∶4與約1∶1之間的范圍內(nèi)、以及在其它實(shí)施例中在約7∶8與約1∶1之間的范圍內(nèi)、以及在其它實(shí)施例中在約13∶16與約13∶19之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，底剖視深度I與主體厚度A之間的比率可以在約3∶4與約1∶1之間的范圍內(nèi)、以及在其它實(shí)施例中在約7∶8與約1∶1之間的范圍內(nèi)、以及在其它實(shí)施例中在約19∶22與約22∶25之間的范圍內(nèi)。

通過增加磨損構(gòu)件的使用壽命，同時(shí)盡可能地減少重量和材料，具有本文所述尺寸的磨損構(gòu)件可以有助于使磨損構(gòu)件的效率最大化。端部切割刀頭100的各個(gè)實(shí)施例例如具有與主體深度A相比相對(duì)較窄的切口厚度J。這種深度和厚度比率可以盡可能地減少用于制造并未暴露在與作業(yè)表面反復(fù)刮擦和摩擦的區(qū)域(諸如切口區(qū))內(nèi)的磨損構(gòu)件所用的材料。相反，暴露于作業(yè)表面的區(qū)域具有增加的厚度，以增加磨損壽命。也就是說，本文公開的許多磨損構(gòu)件(諸如端部切割刀頭100和切割邊緣800)使最需要的區(qū)域(諸如端部切割刀頭100的下部108)的材料最多，同時(shí)使暴露于較少損壞性使用的區(qū)域(諸如端部切割刀頭100的頂部106)內(nèi)的材料最少。

圖6示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體地是另一個(gè)端部切割刀頭200，其與端部切割刀頭100大致對(duì)稱。端部切割刀頭200可以由可具有大體上梯形形狀的主體201形成。主體201可以具有前部202、后部204、頂部206、底部208、內(nèi)側(cè)部210和外側(cè)部212。盡管端部切割刀頭100的并非每個(gè)特征均表現(xiàn)在圖6中的端部切割刀頭200上，但應(yīng)當(dāng)理解，端部切割刀頭200包括與端部切割刀頭100在圖3至圖5中所述和所示的那些特征相似的特征。由于端部切割刀頭200與端部切割刀頭100大致對(duì)稱，因此端部切割刀頭200可以配置成設(shè)置在土方作業(yè)機(jī)具鏟與端部切割刀頭100相對(duì)的一端上。

圖7示出了磨損構(gòu)件的又一個(gè)實(shí)施例，具體地是端部切割刀頭400的另一個(gè)實(shí)施例。端部切割刀頭400可以由可具有大體上梯形形狀的主體401形成。主體401可以具有前部402、后部404、頂部406、底部408、內(nèi)側(cè)部410和外側(cè)部412。主體401可以包括在前部402上限定的前面414。與端部切割刀頭100類似，前面414形成由下前切口邊緣416和前頂邊緣438界定的前切口415。前面414限定了前基切口部425和前下表面417。盡管端部切割刀頭100的前面114的并非每個(gè)特征均表現(xiàn)在圖7中的端部切割刀頭400上，應(yīng)當(dāng)理解，端部切割刀頭400的前面414包括與端部切割刀頭100的在圖3至圖5中前面114上所述和所示的那些特征相類似的特征。盡管端部切割刀頭400具有設(shè)置在后部404上的后面427，但是端部切割刀頭400有別于端部切割刀頭100和200，因?yàn)槎瞬壳懈畹额^400不包括在后面中形成的后切口。相反，后面427可以大致是平坦的，且大致平行于前面414的前基切口部425。

圖8至圖9示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體地是另一個(gè)端部切割刀頭300。端部切割刀頭300類似于圖3至圖5中所示的端部切割刀頭100，不同之處在于端部切割刀頭300包括下磨損指示器凹槽381和下磨損面383。盡管端部切割刀頭100的并非每個(gè)特征均表現(xiàn)在圖8至圖9中的端部切割刀頭300上，但是應(yīng)當(dāng)理解，除了磨損指示器凹槽381和下磨損面383，端部切割刀頭300還包括與圖3至圖5中相對(duì)于端部切割刀頭100所述和所示的那些特征大致相同的特征。具體地，端部切割刀頭300可以由可具有大體上梯形形狀的主體301形成。主體301可以具有前部302、后部304、頂部306、底部308、內(nèi)側(cè)部310和外側(cè)部312。

主體301可以另外包括前底邊緣340，其沿著前部302和底部308之間的前底界面320的至少一部分限定。前底邊緣340與縱向軸線85對(duì)準(zhǔn)。前頂邊緣338可以沿著前部302和頂部306之間的前頂界面318的至少一部分限定。前頂邊緣338可以大致平行于前底邊緣340，或大致與縱向軸線85對(duì)準(zhǔn)。前內(nèi)側(cè)邊緣346沿著內(nèi)側(cè)部310和前部302之間的前內(nèi)側(cè)界面324的至少一部分限定。前外側(cè)邊緣344可以沿著外側(cè)部312和前部302之間的前外側(cè)界面322的至少一部分限定。前面314可以限定在前部302上。前面314可以在前內(nèi)側(cè)邊緣346、前外側(cè)邊緣344、前頂邊緣338和前底邊緣340之間延伸。前下切口邊緣316可以設(shè)置在前頂邊緣338和前底邊緣340之間的前面314上。前下切口邊緣316可以大致平行于前底邊緣340。前切口315可以形成在前面314中，且由前下切口邊緣316和前頂邊緣338界定。前下表面317可以限定在前下切口邊緣316和前底邊緣340之間。前內(nèi)側(cè)邊緣346可以包括內(nèi)下前部341，內(nèi)下前部341被限定為沿著內(nèi)側(cè)部310和前部302之間的前內(nèi)側(cè)界面324鄰近前下表面317。另外，前切口表面319可以由前下切口邊緣316和前頂邊緣338之間的前切口315限定。前切口表面319可以沿著法向軸線80的方向偏離前下表面317。前切口過渡表面323可以被限定在前下表面317和前切口表面319之間。在一些實(shí)施例中，前下表面317可以大致平行于前切口表面319的至少一部分。

在圖8至圖9中，為了便于說明，將端部切割刀頭300的主體301對(duì)準(zhǔn)，使得前底邊緣340大致沿著縱向軸線85限定，且內(nèi)下前部341與橫向軸線90對(duì)準(zhǔn)。下磨損指示器凹槽381可以形成在與前底邊緣340大致平行的前面314中。在一些實(shí)施例中，下磨損指示器凹槽381可以形成在前底邊緣340和前下切口邊緣316之間。盡管圖8至圖9示出的下磨損指示器凹槽381具有圓形軟輪廓，但也可以設(shè)想其它輪廓形狀，例如楔形或其它角度。下磨損面383可以限定在前底邊緣340和下磨損指示器凹槽381之間。如圖9所示，下磨損指示器高度L可以在前底邊緣340和下磨損指示器凹槽381之間沿著橫向軸線90進(jìn)行測量。磨損指示器深度X可以在前底邊緣340和下磨損指示器凹槽381的后面之間沿著法向軸線90進(jìn)行測量。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣340和前頂邊緣338之間沿著橫向軸線測量的下磨損指示器高度L和主體高度B之間的比率可以在約1∶20到約1∶5的范圍之內(nèi)，或者在其它實(shí)施例中在約1∶10到約3∶25的范圍之內(nèi)。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣340和前頂邊緣338之間沿著橫向軸線測量的下磨損指示器高度L和主體高度B之間的比率可以至少是約1∶10。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣340和前頂邊緣338之間沿著橫向軸線測量的下磨損指示器高度L和主體高度B之間的比率可以是約13∶100或者在其它實(shí)施例中可以約是1∶10。在一些實(shí)施例中，磨損指示器深度X和主體厚度A之間的比率可以在約1∶20到約2∶5之間，或者在其它實(shí)施例中約在1∶10到約1∶5之間，或者在其它實(shí)施例中約在1∶8到約1∶6之間。在一些實(shí)施例中，磨損指示器深度X和主體厚度A之間的比率可以是約13∶100，或者在其它實(shí)施例中為約4∶25。

磨損指示器凹槽(諸如下磨損指示器凹槽381)在確定端部切割刀頭300何時(shí)需要被更換為新的端部切割刀頭或其它磨損構(gòu)件中可以起到重要作用。在具有諸如圖8至圖9中的下磨損指示器凹槽381的實(shí)施例中，主體301可以配置為安裝在土方作業(yè)機(jī)具上，以便將下磨損面383設(shè)置在土方作業(yè)鏟的安裝邊緣和作業(yè)表面(諸如地面)之間。由于使用了配備端部切割刀頭300的土方作業(yè)機(jī)具(諸如圖3中所示的鏟66)，底部308可以抵靠作業(yè)表面而逐漸磨損掉。當(dāng)主體301被安裝到土方作業(yè)機(jī)具上，使得下磨損面383被設(shè)置在鏟的安裝邊緣和作業(yè)表面之間時(shí)，操作者或其它觀察者可以容易地在視覺上觀察到底部308何時(shí)已經(jīng)磨損掉整個(gè)下磨損面383直到下指示器凹槽381。由于下磨損面383相對(duì)于作業(yè)表面被安裝在安裝邊緣的下方，所以安裝邊緣不會(huì)被作業(yè)表面損壞，否則這其將導(dǎo)致土方作業(yè)機(jī)具的昂貴維修費(fèi)用。采用視覺上可觀察到的磨損指示器凹槽，諸如本文所述的那種，可以通過提供簡單的方式來確定何時(shí)更換磨損構(gòu)件，而無需對(duì)磨損構(gòu)件上的磨損程度進(jìn)行更詳細(xì)的調(diào)查，從而有助于提高作業(yè)效率。另外，在特定操作模式下，前面314會(huì)經(jīng)受與作業(yè)材料(諸如石料、巖石、泥土或其它材料)的嚴(yán)重磨擦接觸。在此操作模式下，主體301的前部302上的材料可以磨損掉，從而使前面314劣化。在主體301的足夠多的部分已經(jīng)被磨損掉的某點(diǎn)處，磨損指示器凹槽(諸如下磨損指示器凹槽381)將不再區(qū)別于前面314。在該點(diǎn)處，操作者或另一觀察者可以識(shí)別出磨損指示器無法再被看到，并確定是否更換磨損構(gòu)件300。

圖10示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體地是另一個(gè)端部切割刀頭500，其與端部切割刀頭300大致對(duì)稱。端部切割刀頭500可以由可具有大體上梯形形狀的主體501形成。主體501可以具有前部502、后部504、頂部506、底部508、內(nèi)側(cè)部510和外側(cè)部512。盡管端部切割刀頭300的并非每個(gè)特征均表現(xiàn)在圖10中的端部切割刀頭500上，但是應(yīng)當(dāng)理解，端部切割刀頭500包括與端部切割刀頭100在圖3至圖5中所述和所示的以及端部切割刀頭300在圖8至圖9中所述和所示的那些特征相似的特征，包括下磨損指示器凹槽581和下磨損面583。由于端部切割刀頭500與端部切割刀頭300大致對(duì)稱，因此端部切割刀頭500可以配置成設(shè)置在與端部切割刀頭300相對(duì)的土方作業(yè)機(jī)具鏟的一端上。

圖11示出了磨損構(gòu)件的又一個(gè)實(shí)施例，具體地是端部切割刀頭600的另一個(gè)實(shí)施例。端部切割刀頭600可以由可具有大體上梯形形狀的主體601形成。主體601可以具有前部602、后部604、頂部606、底部608、內(nèi)側(cè)部610和外側(cè)部612。主體601可以包括在前部602上限定的前面614。與端部切割刀頭300類似，前面614形成由下前切口邊緣616和前頂邊緣638界定的前切口615。前面614限定了前基切口部625和前下表面617。同樣類似于端部切割刀頭300，前面614可以包括下磨損指示器凹槽681和下磨損面683。盡管端部切割刀頭300的前面314的并非每個(gè)特征均表現(xiàn)在圖11中的端部切割刀頭600上，但是應(yīng)當(dāng)理解，端部切割刀頭600的前面614包括與端部切割刀頭300在圖8至圖9中前面314上所述和所示的那些特征相類似的特征。盡管端部切割刀頭600具有設(shè)置在后部604上的后面627，但是端部切割刀頭600有別于端部切割刀頭300和200，其原因至少是因?yàn)槎瞬壳懈畹额^600不包括在后面中形成的后切口。相反，后面627可以大致是平坦的，且大致平行于前面614的前基切口部625。

圖23至圖24示出了設(shè)置在土方作業(yè)機(jī)具(諸如土方作業(yè)鏟66)的安裝邊緣68上的端部切割刀頭600。如圖24中所示，主體601安裝在土方作業(yè)鏟66上，使得下磨損面683被設(shè)置在安裝邊緣68和作業(yè)表面25(諸如泥土、礫石或任何其它合適的材料)之間。假想的作業(yè)表面線27表示主體601的底部604通過與作業(yè)表面25的反復(fù)接觸而磨損掉之后的某點(diǎn)處的作業(yè)表面水平。如圖所示，主體601可以設(shè)置成使得當(dāng)作業(yè)表面水平達(dá)到下磨損指示器凹槽681的水平時(shí)，土方作業(yè)鏟66的安裝邊緣68依然未與作業(yè)表面相接觸。因此，當(dāng)操作者或其它觀察者識(shí)別出端部切割刀頭600已經(jīng)磨損到下磨損指示器凹槽683的水平時(shí)，可以更換端部切割刀頭600，而沒有損壞土方作業(yè)機(jī)具的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，盡管圖24示出的端部切割刀頭600具有下磨損指示器凹槽681，但可以設(shè)想本文公開的任何磨損構(gòu)件的實(shí)施例中具有任何種類的磨損指示器凹槽，諸如端部切割刀頭300、500、700，且切割邊緣900、1000可以安裝在諸如圖24中所示的土方作業(yè)機(jī)具上并具有相同的效果。

圖12示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體地是端部切割刀頭700的另一個(gè)實(shí)施例。端部切割刀頭700可以由可具有大體上梯形形狀的主體701形成。主體701可以具有前部702、后部704、頂部706、底部708、內(nèi)側(cè)部710和外側(cè)部712。主體701可以包括前面714，其限定在前頂邊緣738和前底邊緣740之間的前部702上。與圖8至圖9中的端部切割刀頭300相似，前面714可以包括設(shè)置在前底邊緣740和前頂邊緣738之間的下磨損指示器凹槽781。另外，前面714包括設(shè)置在前底邊緣740和下磨損指示器凹槽781之間的下磨損面783。在一些實(shí)施例中，下磨損指示器凹槽781可以大致平行于前底邊緣740，但也可以設(shè)想其它非平行的實(shí)施例。與端部切割刀頭300、500不同，圖12中所示的端部切割刀頭700既不形成前切口也不形成后切口。相反，前面714大致是平坦的，并且可以大致平行于后部704上形成的后面727。應(yīng)當(dāng)理解，盡管在圖12中未具體示出，但是與圖8至圖9的下磨損指示器凹槽381相關(guān)聯(lián)的尺寸和比率也可以適用于圖12中所示的下磨損指示器凹槽781。

圖13至圖14示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，具體地是切割邊緣800。正如將要討論的，切割邊緣800的具體幾何形狀可以提供更長的磨損壽命和多個(gè)使用壽命。參照?qǐng)D13至圖14，切割邊緣800可以由可具有大體上矩形形狀的主體801形成。主體801可以具有前部802、后部804、頂部806、底部808、內(nèi)側(cè)部810和外側(cè)部812。界面可以存在于每個(gè)相鄰部分之間。具體地，前頂界面818可以存在于頂部806和前部802之間，并且前底界面820可以存在于前部和底部808之間。前外側(cè)界面822可以存在于前部802和外側(cè)部812之間，前內(nèi)側(cè)界面824可以存在于前部和內(nèi)側(cè)部810之間。外底界面826可以存在于底部808和外側(cè)部812之間，內(nèi)底界面828可以存在于內(nèi)側(cè)部810和底部808之間。另外，后外側(cè)界面830可以存在于外側(cè)部812和后部804之間，后內(nèi)側(cè)界面可以存在于內(nèi)側(cè)部和后部之間。后底界面834可以存在于后部804和底部808之間，后頂界面836可以存在于頂部806和后部之間。最后，在一些實(shí)施例中，外頂界面835可以存在于外側(cè)部812和頂部806之間，內(nèi)頂界面可以存在于內(nèi)側(cè)部810和頂部之間。

在一些實(shí)施例中，可以在主體801中形成多個(gè)安裝孔809，以在主體的前部802和后部804之間形成通道。安裝孔809可以用于容納安裝硬件，諸如螺栓、螺釘、鉚釘、或適于將切割邊緣800固定到機(jī)具上的其它安裝工具。在一些實(shí)施例中，安裝孔809可以埋入，以便在前部802上提供光滑齊平的表面。盡管圖13中所示的實(shí)施例示出了適于容納11套安裝硬件的11個(gè)安裝孔809，但可以設(shè)想在其它實(shí)施例中使用任何數(shù)量的安裝孔。還可以設(shè)想使用替代安裝方法來將切割邊緣800或其它磨損構(gòu)件安裝到土方作業(yè)鏟或其它機(jī)具上。

主體801上的界面可以限定一個(gè)或多個(gè)邊緣，該一個(gè)或多個(gè)邊緣可以在主體上限定表面。具體地，前頂邊緣838可以沿著前頂界面818設(shè)置，前底邊緣840可以沿著內(nèi)側(cè)部810和外側(cè)部812之間的底界面820的至少一部分設(shè)置。前外側(cè)邊緣844可以沿著前頂邊緣838和前底邊緣840之間的前外側(cè)界面822設(shè)置，前內(nèi)側(cè)邊緣846可以沿著前頂邊緣838和前底邊緣840之間的前內(nèi)側(cè)界面824設(shè)置。另外，主體801可以包括沿著前底邊緣和后部804之間的外底界面826設(shè)置的外底邊緣848，以及沿著前底邊緣840和后部之間的內(nèi)底界面828設(shè)置的內(nèi)底邊緣850。后外側(cè)邊緣852可以沿著后外側(cè)界面830設(shè)置，且可以在頂部806和外底邊緣848之間延伸，后內(nèi)側(cè)邊緣可以沿著頂部和內(nèi)底邊緣850之間的后內(nèi)側(cè)界面設(shè)置。后頂邊緣856可以沿著后頂界面836設(shè)置，并在外后邊緣852和內(nèi)后邊緣之間延伸，后底邊緣858可以沿著外后邊緣和內(nèi)后邊緣之間的后底界面834設(shè)置。進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，外頂邊緣860可以沿著前頂邊緣838和后頂邊緣856之間的外頂界面835限定，內(nèi)頂邊緣可以沿著前頂邊緣和后頂邊緣之間的內(nèi)頂界面限定。在一些實(shí)施例中，可以將各個(gè)邊緣進(jìn)行倒角，以使主體801形成圓邊和圓角。然而，可以設(shè)想主體801的邊緣具有尖角、成角斜面或任何其它合適的形狀。

如圖13至圖14中最佳所示，主體801的前部802可以限定前面814。前面814可以在前內(nèi)側(cè)邊緣846、前外側(cè)邊緣844、前頂邊緣838以及前底邊緣840之間延伸。主體801可以配置成安裝到土方作業(yè)機(jī)具66的安裝邊緣68上，使得前面814面向背離土方作業(yè)機(jī)具的方向。前面814可以包括前上切口邊緣885和前下切口邊緣816。前上切口邊緣885可以設(shè)置在前頂邊緣838和前底邊緣840之間，前下切口邊緣816可以設(shè)置在前上切口邊緣885和前底邊緣840之間。在特定實(shí)施例中，前下切口邊緣816可以大致平行于前底邊緣840，前上切口邊緣885可以大致平行于前頂邊緣838，但也可以設(shè)想其它幾何方位。前切口815可以形成在前面814中，并由前上切口邊緣885和前下切口邊緣816界定。

前下表面817可以限定在前底邊緣840和前下切口邊緣816之間的前面814上，前上表面887可以限定在前上切口邊緣885和前頂邊緣838之間的前面814上。前切口表面819可以由前切口815限定在前面814上，并在前下切口邊緣816和前上切口邊緣885之間延伸。在一些實(shí)施例中，前切口表面819可以在沿著法向軸線朝向后部804的方向上偏離前下表面817和前上表面887。在一些實(shí)施例中，前上表面和前下表面可以大致共面。

前內(nèi)側(cè)邊緣846可以包括內(nèi)下前部841，內(nèi)下前部841被限定為沿著內(nèi)側(cè)部810和前部802之間的前內(nèi)側(cè)界面824鄰近前下表面817。下過渡接縫821可以形成于前下切口邊緣816和前上切口邊緣885之間的前面814中，上過渡接縫889可以形成于下過渡接縫821和前上切口邊緣885之間的前面814中。前切口表面819可以包括被限定在下過渡接縫821與前下切口邊緣816之間的下過渡切口部823，并且上過渡切口部891可以被限定在上過渡接縫889與前上切口邊緣885之間。前基切口部825可以被限定在上過渡接縫889和下過渡接縫821之間。因此，在一些實(shí)施例中，前面814包括前下表面817、前切口表面819的下過渡切口部823、前切口表面的前基切口部825、上過渡切口部891、以及前上表面887。在某些實(shí)施例中，前基切口部825可以大致平行于前下表面817和前上表面887，上過渡切口部891和下過渡切口部823可以分別將前基切口部連接到前上表面887和前下表面817，使得前基切口部在朝向后部804的方向上偏離前上表面和前下表面。然而，也設(shè)想了其它非平行表面方位。

主體801還可以包括在后部804上限定的后面827。后面827可以在后內(nèi)側(cè)邊緣、后外側(cè)邊緣852、后頂邊緣856以及后底邊緣858之間延伸。在一些實(shí)施例中，后面827可以大致平行于前下表面817和前上表面887，在一些實(shí)施例中，后面827可以大致平行于前下表面817、前上表面887、以及前切口表面819的前基切口部825。在一些實(shí)施例中，例如圖14中所示的切割邊緣800，至少一個(gè)凹陷893可以形成于后面827中并且在內(nèi)側(cè)部810和外側(cè)部812之間延伸。盡管圖14示出了四個(gè)凹陷893，但也可以設(shè)想具有其它數(shù)量(包括零)的凹陷的實(shí)施例。凹陷893可以形成于后面827中，以盡可能地減少用于形成主體801的重量和材料，而且確保足夠的接觸面可以用于切割邊緣800，以便尤其是在安裝邊緣處接合土方作業(yè)機(jī)具。在一些實(shí)施例中，凹陷893被設(shè)置在后面827上，使得用于容納安裝硬件的安裝孔809將切割邊緣800安裝在土方作業(yè)機(jī)具上，而不與凹陷893重疊。內(nèi)底邊緣850可以包括內(nèi)底磨損邊緣883，內(nèi)底磨損邊緣883被限定為沿著內(nèi)底邊緣鄰近底磨損表面879并在前底邊緣840和底磨損邊緣877之間延伸。

底面875可以限定在底部808上。底面875可以在前底邊緣840、后底邊緣858、內(nèi)底邊緣850和外底邊緣848之間延伸。底磨損邊緣877可以設(shè)置在前底邊緣840和后底邊緣858之間的底面875上。底磨損邊緣877可以在外底邊緣848和內(nèi)底邊緣850之間延伸，且可以大致平行于前底邊緣840和后底邊緣858。底面875可以包括底磨損表面879，其可以限定在前底邊緣840、底磨損邊緣877、外底邊緣848和內(nèi)底邊緣850之間延伸的底面上。底面875還可以包括底切割表面881，其可以限定在后底邊緣848、底磨損邊緣877、外底邊緣848和內(nèi)底邊緣850之間延伸的底面上。

在一些實(shí)施例中，主體801可以配置成安裝到土方作業(yè)機(jī)具的安裝邊緣68上，例如圖2中所示的土方作業(yè)鏟66，以便選擇性地將主體的底部808設(shè)置在安裝邊緣和作業(yè)表面之間，或?qū)⒅黧w的頂部806設(shè)置在安裝邊緣與作業(yè)表面之間。也就是說，因?yàn)榍懈钸吘?00大致是對(duì)稱的，所以切割邊緣可以從底部808被設(shè)置成接合作業(yè)表面的第一安裝位置翻轉(zhuǎn)到頂部806被設(shè)置成接合作業(yè)表面的第二安裝位置。安裝位置之間的這種靈活性使得切割鉆頭800具有兩個(gè)磨損壽命，即第一磨損壽命和第二磨損壽命，從而增加每個(gè)磨損構(gòu)件的效率和可用性。

在圖13至圖14中，為了便于說明，切割邊緣800的主體801被對(duì)準(zhǔn)，使得前底邊緣840大致沿著縱向軸線85限定，且內(nèi)下前部841與橫向軸線90對(duì)準(zhǔn)。內(nèi)底磨損邊緣883沿著法向軸線80對(duì)準(zhǔn)。

現(xiàn)在參照?qǐng)D14，磨損構(gòu)件800的某些尺寸特征之間的以下比率并不意在窮舉，而僅僅是本文所公開的磨損構(gòu)件的尺寸的幾何比率的示例。主體801可以具有在前底邊緣840和前頂邊緣838之間沿著橫向軸線90測量的主體高度M。前上表面887可以具有在前頂邊緣838和前上切口邊緣885之間沿著橫向軸線90測量的前上表面高度N。前下表面817可以具有在前底邊緣840和前下切口邊緣816之間的沿著橫向軸線90測量的前下表面高度O。主體801可以具有可在前下表面817和后面827之間沿著法向軸線80測量的下主體厚度P。主體801可以具有可在底磨損邊緣877和后底邊緣858之間沿著法向軸線80測量的剖視深度Q。主體還可以具有可在底磨損邊緣877和后底邊緣858之間沿著橫向軸線90測量的剖視高度R。下過渡切口部823可以具有可在前下切口邊緣816和下過渡接縫821之間沿著橫向軸線90測量的下過渡高度S。前切口815可以具有可在前下表面817和切口表面819(具體地是切口表面的前基切口部825)之間沿著法向軸線80測量的前切口深度T。主體801還可以具有可在前切口表面819(具體地是前基切口部825)和后面827之間沿著法向軸線80測量的切口厚度W。主體801可以具有可在前上表面887和后面827之間沿著法向軸線80測量的上主體厚度Y。底磨損表面879可以具有可在前面814和底磨損邊緣877之間沿著法向軸線80測量的底磨損邊緣深度Z。

在一些實(shí)施例中，前下表面高度O與主體高度M之間的比率可以在約1∶10到約3∶10之間的范圍內(nèi)，或者在其它實(shí)施例中在約1∶5到約1∶4之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，前下表面高度O與主體高度M之間的比率可以至多是約3∶10，或者在其它實(shí)施例中至多是約1∶4。在一些實(shí)施例中，前下表面高度O與主體高度M之間的比率可以是約1∶5，或者在其它實(shí)施例中是約1∶4。

在一些實(shí)施例中，下主體厚度P和切口厚度W之間的比率可以在約1∶1和約3∶2之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶1和約5∶4之間的范圍內(nèi)，在其它實(shí)施例中在約1∶1和約22∶19和約19∶16之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，下主體厚度P和切口厚度W之間的比率可以為至少約1∶1，或在其它實(shí)施例中至少約11∶10。在其它實(shí)施例中，下主體厚度P和切口厚度W之間的比率可以為約19∶16，或在其它實(shí)施例中約22∶19。

在一些實(shí)施例中，上主體厚度Y和切口厚度W之間的比率可以在約1∶1和約3∶2之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶1和約5∶4之間的范圍內(nèi)，在其它實(shí)施例中在約1∶1和約22∶19和約19∶16之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，上主體厚度Y和切口厚度W之間的比率可以為至少約1∶1，或在其它實(shí)施例中至少約11∶10。在其它實(shí)施例中，上主體厚度Y和切口厚度W之間的比率可以為約19∶16，或在其它實(shí)施例中約22∶19。在一些實(shí)施例中，上主體厚度Y可以大致等于下主體厚度P。

在一些實(shí)施例中，前切口深度T和下主體厚度P之間的比率可以在約0∶1和約3∶10之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶10和約1∶5之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約3∶19和約3∶22之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，前切口深度T和下主體厚度P之間的比率可以為至少約1∶10。在一些實(shí)施例中，前切口深度T和下主體厚度P之間的比率可以為約3∶19，在其它實(shí)施例中約3∶22。

在一些實(shí)施例中，底磨損邊緣深度Z和下主體厚度P之間的比率可以在約0∶1和約3∶10之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶10和約1∶5之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約3∶19和約3∶22之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，底磨損邊緣深度Z和下主體厚度P之間的比率可以為至多約1∶5，或在其它實(shí)施例中至多約3∶20。在一些實(shí)施例中，底磨損邊緣深度Z和下主體厚度P之間的比率可以為約3∶19，在其它實(shí)施例中約3∶22。

在一些實(shí)施例中，剖視高度R和剖視深度Q之間的比率可以在約1∶2和約1∶1之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶2和約2∶3之間的范圍內(nèi)，在其它實(shí)施例中在約11∶16和約11∶19之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，剖視高度R和剖視深度Q之間的比率可以為至多約3∶5，在其它實(shí)施例中至多約2∶3。在一些實(shí)施例中，剖視高度R和剖視深度Q之間的比率可以為約11∶16，或在其它實(shí)施例中約11∶19。

應(yīng)當(dāng)理解的是，適用時(shí)，本發(fā)明關(guān)于切割邊緣800所述的尺寸幾何比率可以應(yīng)用于本文所公開的任何其它磨損構(gòu)件實(shí)施例。例如，盡管圖8至圖9中所示的端部切割鉆頭300沒有明確地示出剖視高度R或剖視深度Q，但應(yīng)當(dāng)理解的是，端部切割鉆頭300的相似特征也可以具有所公開的幾何關(guān)系和比率。

圖15至圖16示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體是另一個(gè)切割邊緣900。切割邊緣900大致類似于圖13至圖14中所示的切割邊緣800，不同之處在于切割邊緣900另外可以包括下磨損指示器凹槽981和下磨損面983，以及上磨損指示器凹槽995和上磨損面997。切割邊緣900可以由主體901形成，該主體可具有大體上矩形的形狀。盡管并非切割邊緣800的每個(gè)特征都表現(xiàn)在圖15至圖16中的切割邊緣900上，但應(yīng)當(dāng)理解的是，除了上磨損指示器凹槽995和下磨損指示器凹槽981以及上磨損面997和下磨損面983，切割邊緣900還包括與圖13至圖14中關(guān)于切割邊緣800所述和所示的那些特征類似的特征。此外，切割邊緣900的主體901可以包括下磨損指示器凹槽981和下磨損面983，以及上磨損指示器凹槽995和上磨損面997。具體地，切割邊緣900可以由主體901形成，該主體可具有大體上矩形的形狀。主體901可以具有前部902、后部904、頂部906、底部908、內(nèi)側(cè)部910和外側(cè)部912。

主體901另外可以包括前底邊緣940，其沿著前部902和底部908之間的前底界面920的至少一部分限定。前底邊緣940和縱向軸線85對(duì)準(zhǔn)。前頂邊緣938可以沿著前部902和頂部906之間的前頂界面918的至少一部分限定。前頂邊緣938可以大致平行于前底邊緣940，或與縱向軸線85大致對(duì)準(zhǔn)。前內(nèi)側(cè)邊緣946沿著內(nèi)側(cè)部910和前部902之間的前內(nèi)側(cè)界面924的至少一部分限定。前外側(cè)邊緣944沿著外側(cè)部912和前部902之間的前外側(cè)界面922的至少一部分限定。前面914可以限定在前部902上。前面914可以在前內(nèi)側(cè)邊緣946、前外側(cè)邊緣944、前頂邊緣938和前底邊緣940之間延伸。前下切口邊緣916可以設(shè)置在前頂邊緣938和前底邊緣940之間的前面914上。前下切口邊緣916可以大致平行于前底邊緣940。前上切口邊緣985可以設(shè)置在前頂邊緣938和前下切口邊緣916之間的前面914上。前上切口邊緣985可以大致平行于前頂邊緣938。前切口915可以形成在前面914中，并且可以由前下切口邊緣916和前上切口邊緣985界定。前下表面917可以限定在前下切口邊緣916和前底邊緣940之間，前上表面987可以限定在前上切口邊緣985和前上邊緣938之間。前內(nèi)側(cè)邊緣946可以包括內(nèi)下前部941，其沿著內(nèi)側(cè)部910和前部902之間的前內(nèi)側(cè)界面924鄰近前下表面917限定。此外，前切口表面919可以由前切口915限定在前下切口邊緣916和前上切口邊緣938之間。前切口表面919可以沿著法向軸線80的方向朝向后部904從前下表面917和從前上表面987偏離。下過渡切口部923可以限定在前下表面917和前切口表面919之間，上過渡切口部991可以限定在前上表面987和前切口表面之間。在一些實(shí)施例中，前下表面917和前上表面987都可以大致平行于前切口表面919的至少一部分。在一些實(shí)施例中，前下表面917和前上表面987可以是共面的。

在圖15至圖16中，為了便于說明，將切割邊緣900的主體901對(duì)準(zhǔn)，使得前底邊緣940被限定為大致沿著縱向軸線85，并且內(nèi)下前部941和橫向軸線90對(duì)準(zhǔn)。下磨損指示器凹槽981可以形成在前面914中且大致平行于前底邊緣940。在一些實(shí)施例中，下磨損指示器凹槽981可以形成在前底邊緣940和前下切口邊緣916之間。上磨損指示器凹槽995可以形成在前面914中且大致平行于前上邊緣938。在一些實(shí)施例中，上磨損指示器凹槽995可以形成在前上邊緣938和前上切口邊緣985之間。盡管圖15至圖16示出了上磨損指示器凹槽995和下磨損指示器凹槽981具有圓形軟輪廓，但也可以設(shè)想其它輪廓形狀，例如楔形或其它角度。下磨損面983可以限定在前底邊緣940和下磨損指示器凹槽981之間，上磨損面997可以限定在前頂邊緣938和上磨損指示器凹槽995之間。

如圖16所示，可以在前底邊緣940和下磨損指示器凹槽981之間沿著橫向軸線90測量下磨損指示器高度V，可以在前頂邊緣938和上磨損指示器凹槽995之間沿著橫向軸線90測量上磨損指示器高度U。在一些實(shí)施例中，上磨損指示器高度U大致等于下磨損指示器高度V。上磨損指示器凹槽981和下磨損指示器凹槽995可以具有磨損指示器深度X，其大致類似于上述下磨損指示器凹槽381的深度?？梢栽谇暗走吘?40和下磨損指示器凹槽981或上磨損指示器器凹槽995的后面之間沿著法向軸線90測量磨損指示器深度X。

在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，下磨損指示器高度V和主體高度M之間的比率可以在約1∶20和約1∶5之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶10和約3∶25之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，下磨損指示器高度V和主體高度M之間的比率可以為至少約1∶10。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，下磨損指示器高度V和主體高度M之間的比率可以為約13∶100，或在其它實(shí)施例中約1∶10。在一些實(shí)施例中，磨損指示器深度X和主體厚度P之間的比率可以在約1∶20和約2∶5之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶10和約1∶5之間的范圍內(nèi)，在其它實(shí)施例中在約1∶8和約1∶6之間的范圍。在一些實(shí)施例中，磨損指示器深度X和主體厚度P之間的比率可以為約13∶100，或在其它實(shí)施例中約4∶25。

在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，上磨損指示器高度U和主體高度M之間的比率可以在約1∶20和約1∶5之間的范圍內(nèi)，或在其它實(shí)施例中在約1∶10和約3∶25之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，上磨損指示器高度U和主體高度M之間的比率可以為至少約1∶10。在一些實(shí)施例中，在前底邊緣940和前頂邊緣938之間沿著橫向軸線測量，上磨損指示器高度U和主體高度M之間的比率可以為約13∶100，或在其它實(shí)施例中約1∶10。

在一些實(shí)施例中，主體900可以被配置為安裝到土方作業(yè)機(jī)具上，例如圖2所示的土方作業(yè)鏟66，以便選擇性地將主體的底部908設(shè)置在安裝邊緣和作業(yè)表面之間，或?qū)⒅黧w的頂部906設(shè)置在安裝邊緣和作業(yè)表面之間。換言之，因?yàn)榍懈钸吘?00是大致對(duì)稱的，所以切割邊緣可以從底部908設(shè)置為接合作業(yè)表面的第一安裝位置翻轉(zhuǎn)到頂部906設(shè)置為接合作業(yè)表面的第二安裝位置。安裝位置之間的這種靈活性使得切割鉆頭900具有兩個(gè)磨損壽命，即第一磨損壽命和第二磨損壽命，從而增加每個(gè)磨損構(gòu)件的效率和可用性。圖17至圖18示出了適用于切割邊緣900的多個(gè)磨損壽命的示例。

圖17示出了第一壽命之后的切割邊緣900，在該第一壽命期間，主體901可以安裝到土方作業(yè)機(jī)具上，使得下部908可以設(shè)置為接合作業(yè)表面。最后，在反復(fù)使用切割邊緣900之后，底部908可以被磨損，使得整個(gè)下磨損面983被磨損掉，并且作業(yè)表面和下磨損指示器凹槽981齊平。觀察到圖17所示的磨損水平時(shí)，操作者或其它觀察者可以停止操作，以便翻轉(zhuǎn)切割邊緣900而開始第二壽命。在第二壽命期間，主體901可以被安裝在土方作業(yè)機(jī)具上，以便將主體901的頂部906設(shè)置為接合作業(yè)表面。圖18示出了第二壽命后的切割邊緣900。如圖所示，頂部906和底部908都被磨損掉，達(dá)到?jīng)]有留下下磨損面983或上磨損面997的程度。當(dāng)操作者或其它觀察者確定諸如切割邊緣900等磨損構(gòu)件已經(jīng)完成其第二壽命時(shí)，可以從土方作業(yè)機(jī)具上移除完全磨損的磨損構(gòu)件并更換新的切割邊緣或其它磨損構(gòu)件，以防止對(duì)土方作業(yè)機(jī)具造成損壞。

圖19至圖20示出了磨損構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例，具體地是切割邊緣1000的另一個(gè)實(shí)施例。切割邊緣1000可以由主體1001形成，該主體可具有大體上矩形的形狀。主體1001可以具有前部1002、后部1004、頂部1006、底部1008、內(nèi)側(cè)部1010和外側(cè)部1012。主體1001可以包括前面1014，其限定在前頂邊緣1038和前底邊緣1040之間的前部1002上。類似于圖15至圖16所示的切割邊緣900，前面1014可以包括設(shè)置在前底邊緣1040和前頂邊緣1038之間的下磨損指示器凹槽1081和設(shè)置在前頂邊緣1038和下磨損指示器器凹槽之間的上磨損指示器凹槽1095。此外，前面1014還包括設(shè)置在前底邊緣1040和下磨損指示器凹槽1081之間的下磨損面1083和設(shè)置在前上邊緣1038和上磨損指示器凹槽1095之間的上磨損面1097。在一些實(shí)施例中，下磨損指示器凹槽1081可以大致平行于前底邊緣1040，上磨損指示器凹槽1095可以大致平行于前頂邊緣1038，但是也可以設(shè)想有其它非平行的實(shí)施例。和切割邊緣800、900不同，圖19至圖20所示的切割邊緣1000沒有前切口。相反，前面1014大致是平坦的，并且可以大致平行于形成在后部1004上的后面1027。應(yīng)當(dāng)理解的是，盡管在圖20中未具體示出，與圖15至圖16的上磨損指示器凹槽995、下磨損指示器凹槽981相關(guān)的尺寸和比率也可應(yīng)用于圖19至圖20所示的上磨損指示器凹槽1095、下磨損指示器凹槽1081。在一些實(shí)施例中，例如圖20所示的切割邊緣1000，至少一個(gè)凹陷1093可以形成在后面1027中并且在內(nèi)側(cè)部1010和外側(cè)部1012之間延伸。盡管圖20示出了四個(gè)凹陷1093，但也可以設(shè)想具有包括零在內(nèi)的其它數(shù)量的凹陷的實(shí)施例。

主體1001還可以包括底面1075，其限定在底部1008上。底面可以在前底邊緣1040、后底邊緣1058、內(nèi)底邊緣和外底邊緣1048之間延伸。底磨損邊緣1077可以設(shè)置在底面1075上，位于前底邊緣1040和后底邊緣1058之間，并且可以在外底邊緣1048和內(nèi)底邊緣或內(nèi)側(cè)部1010之間延伸。底磨損邊緣1077可以大致平行于前底邊緣1040和后底邊緣1058。底磨損表面1079可以限定在前底邊緣1040和底磨損邊緣1077之間的底面1075上。底剖視表面1081可以限定在后底邊緣1058和底磨損邊緣1077之間的底面1075上。

圖25示出了和作業(yè)表面25接合的切割邊緣1000。盡管圖25中未示出，但應(yīng)當(dāng)理解的是，切割邊緣1000可以安裝到土方作業(yè)機(jī)具上，以使如圖所示的切割邊緣1000相對(duì)于作業(yè)表面25定位。參照?qǐng)D25，底剖視表面角AA可以測量為底剖視表面1081和后面1027之間的鈍角。在一些實(shí)施例中，底剖視表面角AA可以為至多約150度。在其它實(shí)施例中，底剖視表面角AA可以在約90度和約150度之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，底剖視表面角AA可以在約135度和約150度之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，底剖視表面角AA可以在約140度和約145度之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，底剖視表面角AA可以為約143度。

主體1001可以被配置為安裝到土方作業(yè)機(jī)具的安裝邊緣上，以接合作業(yè)表面25。這樣安裝時(shí)，可以在底剖視表面1081和作業(yè)表面25之間測量剖視作業(yè)表面角BB。在一些實(shí)施例中，剖視作業(yè)表面角可以小于約3度，在其它實(shí)施例中小于約2度。此外，當(dāng)主體1001安裝到如圖25所示的土方作業(yè)機(jī)具上時(shí)，可以在后面1027和作業(yè)表面25之間測量后面表面角CC。在一些實(shí)施例中，后面表面角CC可以在約40度和約60度之間的范圍內(nèi)，或在另一個(gè)實(shí)施例中約45度和約60度之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，后面表面角CC可以為約47度，在其它實(shí)施例中可以為約57度。

磨損角DD可以測量為沿著前面1014所限定的前面平面和沿著底剖視表面1081所限定的剖視表面平面之間的銳角。在一些實(shí)施例中，磨損角DD可以為至少約30度。在其它實(shí)施例中，磨損角DD可以在約30度和約90度之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，磨損角DD可以在約30度和約45度之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，磨損角DD可以在約35度和約40度之間的范圍內(nèi)。在其它實(shí)施例中，磨損角DD可以為至少約37度。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上述關(guān)于切割邊緣1000的尺寸、比率和角度在增加采用那些尺寸的磨損構(gòu)件(例如端部切割鉆頭或切割邊緣)的磨損壽命方面產(chǎn)生令人驚訝的積極效果。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與ISO及其它標(biāo)準(zhǔn)相比，底磨損表面1079的減小的厚度提高了磨損構(gòu)件(例如切割邊緣1000)切入作業(yè)表面的能力。此外，減小底剖視表面角AA以及減小底磨損邊緣深度Z可以減少作業(yè)表面上的滑動(dòng)或“滑雪效應(yīng)”，特別是當(dāng)最近安裝了磨損構(gòu)件時(shí)更是如此。同時(shí)，通過增加底剖視表面角AA來減小剖視作業(yè)表面角BB使磨損材料增加，以盡可能早地接合作業(yè)表面。這允許切割邊緣、端部切割鉆頭或其它磨損構(gòu)件更有效地切入作業(yè)表面，并增加了在需要切換磨損構(gòu)件時(shí)的操作時(shí)間，從而提高作業(yè)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，適用時(shí)，本發(fā)明關(guān)于切割邊緣1000所述的尺寸幾何比率可以應(yīng)用于本文公開的任何其它磨損構(gòu)件。例如，盡管圖8至圖9中所示的端部切割鉆頭300沒有明確地示出底剖視表面角高度AA，但應(yīng)當(dāng)理解的是，端部切割鉆頭300的相似特征也可以包括所公開的幾何關(guān)系和比率。

圖21至圖22示出了適用于切割邊緣1000的多個(gè)磨損壽命的示例。圖21示出了第一壽命之后的切割邊緣1000，在該第一壽命期間，主體1001可以被安裝到土方作業(yè)機(jī)具上，使得下部1008設(shè)置為接合作業(yè)表面。最終，在反復(fù)使用切割邊緣1000之后，底部1008可以被磨損，使得整個(gè)下磨損面1083被磨損掉，而作業(yè)表面和下磨損指示器凹槽1081齊平。觀察到圖21所示的磨損水平時(shí)，操作者或其它觀察者可以停止操作，以便翻轉(zhuǎn)切割邊緣1000而開始第二壽命。在第二壽命期間，主體1001可以被安裝在土方作業(yè)機(jī)具上，以便將主體1001的頂部1006設(shè)置為接合作業(yè)表面。圖22示出了第二壽命后的切割邊緣1000。如圖所示，頂部1006和底部1008都被磨損掉，達(dá)到?jīng)]有留下下磨損面1083或上磨損面1097的程度。當(dāng)操作者或其它觀察者確定諸如切割邊緣1000等磨損構(gòu)件已經(jīng)完成其第二壽命時(shí)，可以從土方作業(yè)機(jī)具上移除完全磨損的磨損構(gòu)件并更換新的切割邊緣或其它磨損構(gòu)件，以防止對(duì)土方作業(yè)機(jī)具造成損壞。

工業(yè)實(shí)用性

本文所述的磨損構(gòu)件的工業(yè)應(yīng)用應(yīng)當(dāng)從以上描述變得顯而易見。本發(fā)明可以適用于利用用于挖掘、鏟土、平整、采掘或涉及接合地面或其它作業(yè)材料的任何其它適合應(yīng)用的土方作業(yè)機(jī)具的任何機(jī)器。在用于這種應(yīng)用的機(jī)器中，端部切割鉆頭、切割邊緣和其它類型的地面接合工具可能快速磨損并需要更換。

因此，本發(fā)明可以適用于許多不同的機(jī)器和環(huán)境。本發(fā)明磨損構(gòu)件的一個(gè)示例性使用可以是在采礦應(yīng)用中使用，其中機(jī)器機(jī)具通?？梢杂糜陂L時(shí)間地切割、鏟除、挖掘或清除各種作業(yè)材料(包括巖石、礫石、沙子、泥土和其它材料)并且停機(jī)時(shí)間少。在這種應(yīng)用中，盡可能增加磨損構(gòu)件的磨損壽命同時(shí)盡可能減少土方作業(yè)機(jī)具損壞的風(fēng)險(xiǎn)可以有利于使得作業(yè)效率最大化。如上所述，本發(fā)明具有可以增加磨損構(gòu)件的磨損壽命同時(shí)幫助確定改變或旋轉(zhuǎn)土方作業(yè)機(jī)具上的磨損構(gòu)件的適當(dāng)時(shí)間的特征。

應(yīng)當(dāng)理解的是，前面的描述提供了所公開的系統(tǒng)和技術(shù)的示例。但是，可以設(shè)想的是，本發(fā)明的其它實(shí)施方式可在細(xì)節(jié)上和前述示例不同。所有對(duì)本發(fā)明或其示例的引用均旨在參照在該點(diǎn)所討論的具體示例，并非旨在更廣泛地暗示對(duì)本發(fā)明的范圍的任何限制。關(guān)于某些特征的差別和褒貶的所有語言旨在指示對(duì)這些特征缺少優(yōu)選性，但不是將其完全排除在本發(fā)明的范圍之外，除非另有說明。

除非本文另有說明，否則本文中對(duì)數(shù)值范圍的敘述僅旨在用作單獨(dú)引用落入該范圍內(nèi)的每個(gè)單獨(dú)數(shù)值的快捷方法，并且每個(gè)單獨(dú)數(shù)值被并入本說明書中，如同其在本文中被分別引用一樣。本文所述的所有方法可以任何合適的順序進(jìn)行，除非本文另有說明或者上下文明顯矛盾。

因此，本發(fā)明包括適用法律所允許的所附權(quán)利要求書中所述的主題的所有修改和等同方案。此外，除非本文另有說明或和上下文明顯矛盾，否則本發(fā)明包括上述元件在其所有可能變型中的任何組合。