本實(shí)用新型涉及絞吸船零配件領(lǐng)域，尤其是涉及一種絞刀頭快速拆卸裝置。

背景技術(shù)：

絞刀頭是絞吸船的重要部件，由于特殊工作方式，使其成為絞吸船上最為易損的部件，絞刀頭的更換和維修效率，直接影響絞吸船的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的絞吸頭螺母和主軸，采用右旋的梯形螺紋連接，工作的時(shí)候，面向絞刀頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使螺紋處于一種持續(xù)擰緊的狀態(tài)，由于長時(shí)間工作，致使螺母與主軸結(jié)合過緊，十分不易拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種絞刀頭快速拆卸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速更換絞刀，降低絞吸頭的維修難度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種絞刀頭快速拆卸裝置，包括鎖緊壓環(huán)，所述的鎖緊壓環(huán)由若干個(gè)弧形片通過緊固螺栓連接而成，所述的鎖緊壓環(huán)的內(nèi)孔設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，所述的弧形片的兩端設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置有安裝孔。

優(yōu)選的，所述的弧形片數(shù)量為兩個(gè)或者三個(gè)。

優(yōu)選的，所述的倒角的角度不小于60度。

進(jìn)一步的，所述的倒角的角度為80度。

優(yōu)選的，所述的弧形片之間留有間隙。

進(jìn)一步的，所述的間隙為2mm。

本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，使絞刀的更換工作更加高效快捷，更換工作對場地和工具的要求大大降低，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的安裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為圖1的局部放大圖；

其中，1-絞刀主軸；2-鎖緊壓環(huán)；21-弧形片；22-凸臺(tái)；23-間隙；3-緊固螺栓；4-絞刀螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種絞刀頭快速拆卸裝置，由三塊均等的弧形片21組成，用緊固螺栓3穿過弧形片兩端的帶安裝孔的凸臺(tái)22，將三塊弧形片21連接為一個(gè)鎖緊壓環(huán)2。絞刀頭安裝的時(shí)候，鎖緊壓環(huán)2套在絞刀主軸1和絞刀螺母連接處，擰緊緊固螺栓3使得鎖緊壓環(huán)2緊緊套住絞刀主軸，鎖緊壓環(huán)2的內(nèi)孔加工倒角，與絞刀主軸1的軸肩的倒角一致，經(jīng)過實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)倒角角度最好不要小于60度，80度左右最佳。三塊弧形片之間要留有一定的間隙23，便于用工具拆卸。當(dāng)絞刀旋轉(zhuǎn)工作的時(shí)候。絞刀主軸1和絞刀螺母4連接螺紋會(huì)有擰緊的趨勢，這時(shí)鎖緊壓環(huán)2通過預(yù)留的倒角會(huì)分解軸向的受力，不會(huì)使連接螺紋過緊而導(dǎo)致維修時(shí)難以拆卸。本實(shí)施例中，鎖緊壓環(huán)也可以采用2塊半圓的弧形片組成，實(shí)際效果也基本一致。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。