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      一種新型鉆機(jī)基礎(chǔ)的制作方法

      文檔序號(hào):12185860閱讀:540來源:國知局
      一種新型鉆機(jī)基礎(chǔ)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種用于石油、天然氣鉆井的鉆井基礎(chǔ),具體是一種新型簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)快捷的鉆井基礎(chǔ)。



      背景技術(shù):

      強(qiáng)勁的工業(yè)增長和不斷提升的國內(nèi)生活水平進(jìn)一步加大了中國對(duì)能源的需求,而在這些能源中石油扮演著不可或缺的重要角色。目前國內(nèi)石油勘探尚處在中等成熟階段,做為工業(yè)發(fā)展的血脈,其相當(dāng)長的一段時(shí)期是不會(huì)衰退的,上游的油氣勘探開發(fā)潛力依舊巨大。

      作為油氣勘探的重要工具鉆機(jī)則是必不可少的設(shè)備。其數(shù)量要求也是較為巨大的。僅長慶區(qū)塊最為壯觀時(shí),同時(shí)豎立著幾千部鉆機(jī)。故對(duì)鉆機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)顯得尤為重要,選擇何種基礎(chǔ)形式直接影響著投資、生態(tài)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展等各個(gè)方面。傳統(tǒng)的油氣井鉆機(jī)基礎(chǔ),使用的則是2個(gè)相互平行的鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),根據(jù)不同區(qū)域的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地理環(huán)境的不同、油氣井的深度以及鉆機(jī)的大小差異,鋼筋混凝土基礎(chǔ)的大小、埋置深度略有差異,決定了對(duì)鋼筋混凝土的需求量。以長慶區(qū)塊井場(chǎng)常使用的油氣鉆機(jī)ZJ70/4500D(寶雞石油機(jī)械廠制造),型鉆機(jī)混凝土基礎(chǔ)為例,鉆機(jī)自重加最大鉤載約812.8t,其基礎(chǔ)是由兩個(gè)長23m、寬3.2m、深1.5m矩形鋼筋混凝土,平行排布,坑基的耐壓強(qiáng)度不小于0.38MPa,需要的混凝土量約為220.8m3,鋼筋11.8t,重約552t。制造這樣一個(gè)大體積鋼筋混凝土鉆機(jī)基礎(chǔ),存在如下問題:1)挖掘一個(gè)約787.5m3的坑基,造成土方的永久性的堆放而占用耕地;2)鋼筋混凝土鉆機(jī)基礎(chǔ)一次性使用,施工周期長,造價(jià)較高;3)鉆井完成后,基礎(chǔ)拆除難度大、一般永久性留在原位置,導(dǎo)致將來封井后土地?zé)o法復(fù)墾,造成土地資源浪費(fèi);4)鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工過程易產(chǎn)生建筑垃圾,不易清理,污染環(huán)境。5)鋼筋混凝土基礎(chǔ)的位置擺放嚴(yán)重影響著油氣管線的布置走向。

      以上這些問題的存在,使得工程技術(shù)人員須對(duì)現(xiàn)有的鉆機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),在保證鉆機(jī)安全生產(chǎn)的前提下,研發(fā)出一種新型簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)便攜的鉆機(jī)基礎(chǔ),則成為亟待解決的研究課題。

      本實(shí)用新型在滿足鉆機(jī)安全生產(chǎn)前提下,以廢舊利用的原則,采用廢舊5寸鉆桿進(jìn)行焊接組合形成鋼管排基礎(chǔ)來替代傳統(tǒng)大體積鋼筋混凝土鉆機(jī)基礎(chǔ),具有投資少、制造簡(jiǎn)單、能重復(fù)使用、運(yùn)輸?shù)跹b方便、不污染環(huán)境、節(jié)約土地資源的優(yōu)點(diǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于:克服上述現(xiàn)行的傳統(tǒng)大體積鋼筋混凝土鉆機(jī)基礎(chǔ)存在的施工周期長,造價(jià)高,后期拆除難度大,不能重復(fù)利用的問題,提供了一種投資少、制造安裝簡(jiǎn)單、可重復(fù)使用的新型鉆機(jī)基礎(chǔ)。

      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

      一種新型鉆機(jī)基礎(chǔ),由多組鋼管排組成,所述的每一個(gè)鋼管排由多根鉆桿并排連接而成,鋼管排端部采用鋼板封堵,鋼管排兩端各對(duì)稱焊接兩個(gè)吊鉤。

      所述的鋼管排中第二根及倒數(shù)第二根鉆桿的長度小于其它鉆桿的長度,且第二根及倒數(shù)第二根鉆桿的兩端分別與封堵鋼板之間形成空白區(qū)域。

      所述的空白區(qū)域的相鄰兩鉆桿之間焊接有吊鉤。

      所述的吊鉤頂面與鉆桿頂面位于同一個(gè)水平面上。

      所述的鉆桿之間采用焊接的方式組合在一起。

      所述的鋼板為條狀鋼板,條狀鋼板的寬度與鉆桿的直徑相同。

      所述的鋼管排的長度2.8m~3.8m。

      本實(shí)用新型的有益效果:

      本實(shí)用新型在滿足強(qiáng)度要求的前提下:1、以廢舊利用為原則,采用廢棄鉆桿,大大降低生產(chǎn)成本;2、鉆桿之間采用焊接組合在一起,形成鋼管排,多組鋼管排可根據(jù)鉆機(jī)底部支座及鉆機(jī)型號(hào)的不同,確定組合排放方式,布局排放靈活,可拆卸、可移動(dòng)、可重復(fù)使用、可滿足鉆機(jī)各種基礎(chǔ)的使用要求;3、鋼管排端部用鋼板封堵,以提高基礎(chǔ)的整體剛度,且與地面接觸面積大,抗壓強(qiáng)度高;4、鋼管排上設(shè)計(jì)吊鉤方便起吊運(yùn)輸;5、鋼管排上覆蓋一層防滲膜,使其具有耐腐蝕的特點(diǎn),且使用壽命延長。

      附圖說明:

      圖1為本實(shí)用新型的俯視圖;

      圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面圖;

      圖3為本實(shí)用新型整體排列示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:

      1-鉆桿,2-鋼管排,3-鋼板,4-吊鉤,5-空白區(qū)域。

      具體實(shí)施方式:

      實(shí)施例1:

      如圖1所示,一種新型鉆機(jī)基礎(chǔ),由多組鋼管排2組成,所述的每一個(gè)鋼管排2由多根鉆桿1并排連接而成,鋼管排2端部采用鋼板3封堵,鋼管排2兩端各對(duì)稱焊接兩個(gè)吊鉤4。

      本實(shí)用新型在滿足鉆機(jī)安全生產(chǎn)前提下,以廢舊利用為原則,采用廢舊5寸鉆桿進(jìn)行焊接組合在一起,形成鋼管排,鋼管排端部用鋼板封堵(如圖2所示),以提高基礎(chǔ)的整體剛度,鋼管排兩端各對(duì)稱焊接兩個(gè)吊鉤4,以便吊裝;多組鋼管排可根據(jù)鉆機(jī)底部支座及鉆機(jī)型號(hào)的不同,固定化做成不同的類型,依次垂直鉆機(jī)底座排列。該鉆機(jī)基礎(chǔ)具有制造簡(jiǎn)單,安裝、拆卸方便快捷,能重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。

      實(shí)施例2:

      在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,多組鋼管排可根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)的不同(鉆井深度不同、鉆機(jī)質(zhì)量大小),地質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同,以及不同坑基耐壓強(qiáng)度的要求等,確定組合方式,該鉆機(jī)基礎(chǔ),可拆裝、可移動(dòng)、可重復(fù)使用;每一個(gè)鋼管排采用多根廢棄5寸鉆桿1并排連接而成,鉆桿1之間采用焊接的方式連接,第二根及倒數(shù)第二根鉆桿1的長度小于其它鉆桿1的長度,且第二根及倒數(shù)第二根鉆桿1的兩端分別與封堵鋼板3之間形成空白區(qū)域5;所述的空白區(qū)域5的相鄰兩鉆桿1之間焊接有吊鉤4,所述的吊鉤4頂面與鉆桿1頂面位于同一個(gè)水平面上,且條狀鋼板的寬度與鉆桿1的直徑相同,可確保固定于其上的鉆機(jī)部件的穩(wěn)定性。

      鋼管排之間按照0.5m的凈距,鋼管排2上覆蓋一層防滲膜后,依次垂直鉆機(jī)底座排列(如圖3所示),防滲膜使得鋼管排具有耐腐蝕的特點(diǎn),且使用壽命延長。

      實(shí)施例3:

      在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,單個(gè)鋼管排由9根0.5寸的廢棄鋼管并排焊接組合而成,鋼管排的兩端端部用0.5寸款的條狀鋼板焊接封堵,所述的鋼管排的長度2.8m~3.8m。在石油、天然氣井井場(chǎng)安裝時(shí),首先按照鉆機(jī)基礎(chǔ)擺放圖紙的要求,將鋼管排一塊塊的平吊放在相應(yīng)位置,不需要一塊一塊的固定和連接,相鄰鋼管排之間的靜距為0.5m,該基礎(chǔ)擺好后,按照鉆機(jī)各部件安裝圖把鉆機(jī)部件吊放在本鉆機(jī)基礎(chǔ)上。

      針對(duì)鉆機(jī)型號(hào)ZJ50以上(含ZJ50),每塊鋼管排的尺寸為1.143mx3.8m;針對(duì)鉆機(jī)型號(hào)ZJ50以下,每塊鋼管排的尺寸為1.143mx2.8m。

      與傳統(tǒng)鉆機(jī)基礎(chǔ)做法相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、以廢舊利用為原則,采用廢棄鉆桿,大大降低生產(chǎn)成本(如表1所示);

      2、鉆桿之間采用焊接組合在一起,形成鋼管排,制造方法簡(jiǎn)單;多組鋼管排可根據(jù)鉆機(jī)底部支座及鉆機(jī)型號(hào)的不同,確定組合排放方式,布局排放靈活,可拆卸、可移動(dòng)、可重復(fù)使用、可滿足鉆機(jī)各種基礎(chǔ)的使用要求;

      3、鋼管排端部用鋼板封堵,以提高基礎(chǔ)的整體剛度,且與地面接觸面積大,抗壓強(qiáng)度高;

      4、鋼管排上設(shè)計(jì)吊鉤方便起吊運(yùn)輸;

      5、鋼管排上覆蓋一層防滲膜,使其具有耐腐蝕的特點(diǎn),且使用壽命延長。

      表1為本發(fā)明與傳統(tǒng)鉆機(jī)基礎(chǔ)做法投資對(duì)比表

      從表1可明顯得出:?jiǎn)蝹€(gè)鉆機(jī)基礎(chǔ)能節(jié)約投資約為18.5萬元,還未計(jì)入生態(tài)環(huán)境破壞及管排自身重復(fù)利用的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于成千上萬口鉆機(jī)基礎(chǔ)來講,本發(fā)明所帶來經(jīng)濟(jì)效益重大。

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