本實(shí)用新型屬于市政設(shè)施建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種部分預(yù)制拼裝鋼混凝土組合地下綜合管廊。

背景技術(shù)：

城市地下管線是指城市范圍內(nèi)供水、排水、燃?xì)?、熱力、電力、通信、廣播電視、工業(yè)等管線及其附屬設(shè)施，是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”。近年來(lái)，隨著城市快速發(fā)展，地下管線建設(shè)規(guī)模不足、管理水平不高等問(wèn)題凸顯，一些城市相繼發(fā)生大雨內(nèi)澇、管線泄漏爆炸、路面塌陷等事件，嚴(yán)重影響了人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全和城市運(yùn)行秩序。地下綜合管廊，又稱共同溝，是指在城市地下用于集中敷設(shè)電力、通信、廣播電視、給水、排水、熱力、燃?xì)獾仁姓芫€的公共隧道。推進(jìn)他的建設(shè)，統(tǒng)籌各類市政管線規(guī)劃、建設(shè)和管理，能夠解決反復(fù)開(kāi)挖路面、架空線網(wǎng)密集、管線事故頻發(fā)等問(wèn)題，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景觀、促進(jìn)城市集約高效和轉(zhuǎn)型發(fā)展。

然而，現(xiàn)澆的地下綜合管廊在施工工期長(zhǎng)、地面破壞嚴(yán)重、噪音和粉塵污染較大，極大地影響了城市環(huán)境和交通。預(yù)制裝配技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)“構(gòu)件工廠加工、結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的施工方式，極大地提高了施工質(zhì)量和效率，并實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能建造。因此，在地下綜合管廊的建設(shè)中引入預(yù)制裝配技術(shù)具有一定的實(shí)際意義?；诖?，人們先后提出了上拱形預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)拼裝式地下管廊(CN204491661U)、管廊預(yù)制件及預(yù)制式綜合管廊(CN105256838A)、一種裝配式地下管廊(CN204875853U)、一種鋼結(jié)構(gòu)城市綜合管廊(CN204898721U)等裝配式的地下綜合管廊形式。

然而，混凝土的預(yù)制管廊構(gòu)件沉重、裝配不便，鋼結(jié)構(gòu)管廊的防水和受力相對(duì)較差。因此，利用混凝土和鋼結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)體系的地下綜合管廊，能夠?yàn)轭A(yù)制管廊的發(fā)展提供新的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種部分預(yù)制拼裝鋼混凝土組合地下綜合管廊，保證管廊基本功能和部分預(yù)制的前提下，綜合利用鋼材和混凝土材料各自的優(yōu)點(diǎn)，克服目前混凝土現(xiàn)澆管廊模板工程大、施工進(jìn)度慢、環(huán)境影響大的缺點(diǎn)，克服混凝土全預(yù)制和部分預(yù)制管廊預(yù)制程序復(fù)雜、預(yù)制構(gòu)件重、不便運(yùn)輸?shù)热秉c(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種部分預(yù)制拼裝鋼混凝土組合地下綜合管廊，該管廊內(nèi)層為鋼骨架，中間層為預(yù)制鋼板層，外層為現(xiàn)澆混凝土層，該管廊整體放置于一墊層上，所述現(xiàn)澆混凝土層澆筑于預(yù)制鋼板層的外側(cè)，所述預(yù)制鋼板層的內(nèi)側(cè)與鋼骨架連接，所述鋼骨架由環(huán)向鋼梁和縱向鋼梁組成，所述環(huán)向鋼梁由水平環(huán)梁和豎向環(huán)梁組成，所述水平環(huán)梁和豎向環(huán)梁之間通過(guò)拼接節(jié)點(diǎn)連接。

進(jìn)一步的，該管廊的斷面為單倉(cāng)或多倉(cāng)的矩形、圓形、管狀拱形或者馬蹄形。

進(jìn)一步的，所述現(xiàn)澆混凝土層由底部現(xiàn)澆層和上部現(xiàn)澆層兩部分組成，在底部現(xiàn)澆層和上部現(xiàn)澆層中設(shè)有預(yù)先綁扎的縱向和橫向鋼筋，在底部現(xiàn)澆層和上部現(xiàn)澆層之間的接觸部位設(shè)有防水部。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制鋼板層的外側(cè)表面焊有抗剪栓釘，預(yù)制鋼板層由多塊預(yù)制鋼板沿環(huán)向和縱向并通過(guò)鉚接或焊接方式連接組成。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制鋼板采用平鋼板或壓型鋼板。

進(jìn)一步的，所述環(huán)向鋼梁和縱向鋼梁采用螺栓連接，環(huán)向鋼梁和縱向鋼梁的截面采用焊接工字形、H型鋼或鋼桁架梁的形式。

進(jìn)一步的，所述拼接節(jié)點(diǎn)由高強(qiáng)螺栓、端板、加勁板、局部加勁肋組成，所述水平環(huán)梁通過(guò)高強(qiáng)螺栓和端板與豎向環(huán)梁連接在一起，所述加勁板設(shè)置于水平環(huán)梁和豎向環(huán)梁的夾角處,所述局部加勁肋設(shè)置于豎向環(huán)梁中，并與水平環(huán)梁下翼緣對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型部分預(yù)制拼裝鋼混凝土組合地下綜合管廊充分利用了鋼骨架、鋼板和混凝土的共同作用，在保證管廊的剛度、承載力和防水性能的前提下，降低了管廊總重和壁厚，減少了模板使用量，便于內(nèi)部管道支架的安裝；同時(shí)，由于鋼骨架和鋼板均可在工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝，實(shí)現(xiàn)了部分預(yù)制拼裝的施工過(guò)程，縮短了工期，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)環(huán)境的影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的I-I剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1的上角部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意詳圖；

圖4是本實(shí)用新型圖1的下角部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意詳圖；

圖5是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、現(xiàn)澆混凝土層，11、底部現(xiàn)澆層，12、上部現(xiàn)澆層，2、預(yù)制鋼板層，3、環(huán)向鋼梁，31、豎向環(huán)梁，32、水平環(huán)梁，4、縱向鋼梁，5、墊層，6、拼接節(jié)點(diǎn)，61、高強(qiáng)螺栓，62、端板，63、加勁板，64、局部加勁肋。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1至圖4所示，一種部分預(yù)制拼裝鋼混凝土組合地下綜合管廊，該管廊內(nèi)層為鋼骨架，中間層為預(yù)制鋼板層2，外層為現(xiàn)澆混凝土層1，三層共同承擔(dān)由土體傳遞而來(lái)的外荷載，該管廊整體放置于一墊層5上，所述現(xiàn)澆混凝土層1澆筑于預(yù)制鋼板層2的外側(cè)，所述預(yù)制鋼板層2的內(nèi)側(cè)與鋼骨架連接，所述鋼骨架由環(huán)向鋼梁3和縱向鋼梁4組成，所述環(huán)向鋼梁3由水平環(huán)梁32和豎向環(huán)梁31組成，所述水平環(huán)梁32和豎向環(huán)梁31之間通過(guò)拼接節(jié)點(diǎn)6連接。

該管廊的斷面為單倉(cāng)或多倉(cāng)的矩形、圓形、管狀拱形或者馬蹄形。

所述現(xiàn)澆混凝土層1由底部現(xiàn)澆層11和上部現(xiàn)澆層12兩部分組成，在底部現(xiàn)澆層11和上部現(xiàn)澆層12中設(shè)有預(yù)先綁扎的縱向和橫向鋼筋，在底部現(xiàn)澆層11和上部現(xiàn)澆層12之間的接觸部位設(shè)有防水部。

所述預(yù)制鋼板層2的外側(cè)表面焊有抗剪栓釘，預(yù)制鋼板層2由多塊預(yù)制鋼板沿環(huán)向和縱向并通過(guò)鉚接或焊接方式連接組成。

所述預(yù)制鋼板采用平鋼板或壓型鋼板。

所述環(huán)向鋼梁3和縱向鋼梁4采用螺栓連接，環(huán)向鋼梁3和縱向鋼梁4的截面采用焊接工字形、H型鋼或鋼桁架梁的形式，以提高鋼梁的剛度和承載力，并節(jié)約材料。

所述拼接節(jié)點(diǎn)6由高強(qiáng)螺栓61、端板62、加勁板63、局部加勁肋64組成，所述水平環(huán)梁32通過(guò)高強(qiáng)螺栓61和端板62與豎向環(huán)梁31連接在一起，所述加勁板63設(shè)置于水平環(huán)梁32和豎向環(huán)梁31的夾角處，以提高節(jié)點(diǎn)的抗轉(zhuǎn)動(dòng)能力，同時(shí)改善管廊角部受力，所述局部加勁肋64設(shè)置于豎向環(huán)梁31中，并與水平環(huán)梁32下翼緣對(duì)應(yīng)。

以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施步驟：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)的管廊各部分尺寸，在工廠預(yù)制豎向環(huán)梁31、水平環(huán)梁32、縱向鋼梁4和預(yù)制鋼板層2。

2）將豎向環(huán)梁31和水平環(huán)梁32通過(guò)拼接節(jié)點(diǎn)6現(xiàn)場(chǎng)拼接成環(huán)向鋼梁3，隨后，用縱向鋼梁4將每榀環(huán)向鋼梁3連成一個(gè)整體，縱向和環(huán)向鋼梁之間同樣采用螺栓連接。

3）在挖好的基坑中澆筑墊層5，并安裝底部現(xiàn)澆層11的鋼筋網(wǎng)和模板，用支架將鋼筋網(wǎng)固定至設(shè)計(jì)位置；將預(yù)制鋼板層2鋪裝在由縱向鋼梁4和環(huán)向鋼梁3構(gòu)成的鋼骨架表面，并將其整體安裝至設(shè)計(jì)位置，預(yù)制鋼板層2與鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置臨時(shí)支架；澆筑底部現(xiàn)澆層11，并振搗。

4）底部現(xiàn)澆層11到達(dá)齡期后，安裝上部現(xiàn)澆層12的鋼筋網(wǎng)和模板，澆筑上部現(xiàn)澆層12，振搗，并養(yǎng)護(hù)。

5）到達(dá)齡期后，開(kāi)始下一段管廊的施工，其過(guò)程與前述相同，直至整條管廊建設(shè)完成。

如圖5所示，為改變管廊斷面形式、采用普通鋼板代替壓型鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型原理

本實(shí)用新型管廊內(nèi)部鋼骨架、中間預(yù)制鋼板層2和表面現(xiàn)澆混凝土層1共同承擔(dān)由土體傳遞而來(lái)的外荷載，鋼骨架為管廊提供了較大的剛度，鋼梁、鋼板和混凝土的共同作用為管廊提供了較高的承載力；由于采用了環(huán)向鋼梁3和縱向鋼梁4構(gòu)成的鋼骨架，整體承載能力大幅提高，混凝土用量減小，現(xiàn)澆混凝土層1厚度減小，管廊整體重量降低；預(yù)制鋼板層2在共同承擔(dān)荷載的同時(shí)，起到了內(nèi)側(cè)模板的作用，減少了模板的使用量；最外層采用現(xiàn)澆混凝土層1改善了一般鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊的防水性能，內(nèi)層的鋼骨架和鋼板也利于管廊內(nèi)部管道支架的安裝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。