本實(shí)用新型涉及土木工程領(lǐng)域中的地下工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于超深基坑圍護(hù)，目前基本上均采用地下連續(xù)墻進(jìn)行圍護(hù)，當(dāng)深度很深時(shí)，可采用銑槽機(jī)成槽，或采用抓銑結(jié)合成槽，泥漿護(hù)壁，成槽后下鋼筋籠，再灌注砼，目前常用的地下連續(xù)墻一般深度可達(dá)40～60米，對(duì)于更深的基坑，鋼筋砼地下連續(xù)墻施工工藝遭遇到巨大挑戰(zhàn)，主要是因?yàn)閷?duì)于超深地下連續(xù)墻施工，不論是抓土成槽還是銑槽機(jī)成槽，成槽的垂直度高精度控制是當(dāng)今世界級(jí)難題，對(duì)于近百米深的地下連續(xù)墻，即使是千分之一的垂直度誤差也可能導(dǎo)致底部20cm的開(kāi)叉，從而達(dá)不到擋土止水的目的，即使采用國(guó)際上最先進(jìn)的設(shè)備，也難以確保施工質(zhì)量可靠。因此，對(duì)于超深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，有必要一改現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)思方向，采用可靠、可測(cè)的技術(shù)措施與技術(shù)手段，確保萬(wàn)無(wú)一失。本實(shí)用新型人此前提出的自鉆進(jìn)連續(xù)樁墻施工技術(shù)，解決了相鄰鋼管樁施工確保不開(kāi)叉難題，為超深基坑圍護(hù)形式的出現(xiàn)指明了方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，該超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量可靠，特別是可確保鄰樁平行不開(kāi)叉，垂直度控制精度高，鄰樁間有砼灌注，可形成連續(xù)的型鋼(鋼管)砼墻體，施工深度不受限制，特別適用于超深基坑圍護(hù)與地下結(jié)構(gòu)的建造。

該超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)包鋼管樁、樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、充填混凝土、測(cè)斜裝置四部分，其中，樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括分別與相鄰的鋼管樁連接的導(dǎo)向器與導(dǎo)向裝置兩部分，導(dǎo)向器與導(dǎo)向裝置為相互套接的子扣或母扣，充填混凝土位于鋼管樁或樁間連接縫隙內(nèi)，測(cè)斜裝置與鋼管樁或樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接。

在上述的超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)中，可在上述的相鄰的鋼管樁接縫位置處設(shè)置止水槽與止水結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)任意工程所需深度的地下連續(xù)墻體施工，且可準(zhǔn)確控制先后施工的鄰樁平行不開(kāi)叉，可在施工過(guò)程中適時(shí)監(jiān)測(cè)控制施工墻體的垂直度，施工質(zhì)量可靠，速度快，造價(jià)低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所用的一種超深鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

作為如圖1所示的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，主要是結(jié)合圖1介紹本實(shí)用新型的超深鋼管砼地下連續(xù)墻的施工步驟與施工方法及施工完成后形成的鋼管砼地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造。如圖1所示，本實(shí)用新型的施工要完成的超深鋼管砼地下連續(xù)墻包括鋼管樁(1)、樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、充填混凝土(10)、測(cè)斜裝置(8)四部分，其中，樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與鋼管樁(1)連接，充填混凝土(10)位于鋼管樁(1)或樁間連接縫隙內(nèi)，測(cè)斜裝置(8)與鋼管樁(1)或樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接。在本實(shí)施例中，樁間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為分別與鄰樁連接的導(dǎo)向器(4)與導(dǎo)向裝置(5)兩部分，導(dǎo)向器(4)及導(dǎo)向裝置(5)可通過(guò)如圖1所示的H型鋼(2)與鋼管樁(1)連接，當(dāng)H型鋼(2)尺寸與鋼管樁(1)及其連接件不能很好匹配時(shí)，可采用如圖1所示的連接板(6)連接。在本實(shí)施例中，為了提高鄰樁接縫的止水效果，可在相鄰的鋼管樁(1)接縫位置處設(shè)置如圖1所示的止水槽(7)與止水結(jié)構(gòu)(9)，止水結(jié)構(gòu)(9)可以是遇水膨脹體，也可以是充氣充水的止水袋，主要目的是封堵鄰樁接縫。在本實(shí)施例中，H型鋼(2)的腹板(3)與鋼管樁(1)之間的空隙也可以采用充填混凝土(10)充填。本實(shí)施例的以下部分主要是結(jié)合圖1介紹本實(shí)用新型的超深鋼管砼地下連續(xù)結(jié)構(gòu)的施工步驟與方法。該超深鋼管砼地下連續(xù)墻施工方法包括以下步驟：第一步，固定安裝導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的作用主要是控制第一根鋼管樁(1)在施工過(guò)程中的垂直度，因鋼管樁(1)橫向剛度大，在施工過(guò)程中通過(guò)控制鋼管樁(1)的垂直控制施工完成后鋼管砼地下連續(xù)墻的垂直度。完成本實(shí)用新型的第一步，進(jìn)入第二步。在本步驟中，將帶有導(dǎo)向裝置(5)的鋼管樁(1)放置于導(dǎo)向架內(nèi)，在鋼管樁(1)底部安裝鉆頭，使得鉆桿位于鋼管樁(1)內(nèi)，并在鋼管樁(1)側(cè)壁安裝測(cè)斜裝置(8)，鉆頭的直徑可以比鋼管樁(1)的外徑大，這樣，施工完成后，可將鉆頭置于土中，只拆除鉆桿再利用。主要目的是使得鉆出的鉆孔直徑大于鋼管樁(1)的直徑，便于鋼管樁(1)在施工過(guò)程中調(diào)整垂直度。也可以使鉆頭的直徑略小于鋼管樁(1)的直徑，通過(guò)鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中的晃動(dòng)鉆出更大直徑的鉆孔。當(dāng)采用的校準(zhǔn)設(shè)備的校準(zhǔn)能力較高時(shí)，也可以使鉆孔直徑小于鋼管樁(1)的外徑，這樣的好處是鋼管樁(1)沉樁施工完成后無(wú)需處理樁體外側(cè)的孔洞。否則，在沉樁后需對(duì)鋼管樁(1)周邊的空隙進(jìn)行處理?？梢酝ㄟ^(guò)在鋼管樁(1)的外側(cè)連接注漿管注漿封堵樁周空隙，也可采用高壓旋噴的方法封堵鋼管樁(1)周邊的空隙，考慮到鋼管樁(1)屬超深地下結(jié)構(gòu)，可在鋼管樁(1)的側(cè)壁預(yù)先設(shè)置高壓旋噴樁的鉆桿或鉆頭的導(dǎo)向，以防止旋噴樁在深遠(yuǎn)處偏離鋼管樁(1)。從而完成本實(shí)施例的第二步，進(jìn)入第三步。在本步驟中，通過(guò)鉆桿帶動(dòng)鉆頭鉆進(jìn)土體，將鋼管樁(1)下部的土體鉆松或鉆成泥漿，將鋼管樁(1)沉入土體，鋼管樁(1)沉入土體后可兼作鉆孔樁的護(hù)筒，保護(hù)孔壁不塌方，在鋼管樁(1)沉入鉆孔的過(guò)程中，同時(shí)測(cè)量調(diào)節(jié)鋼管樁的垂直度，使鋼管樁(1)始終保持垂直，同時(shí)可通過(guò)鋼管樁(1)的約束確保鉆孔始終垂直，且使鉆孔始終與鄰樁嚴(yán)格平行。完成第三步，進(jìn)入第四步。本步驟主要是持續(xù)鉆孔至預(yù)期深度，同時(shí)將鋼管樁(1)下沉至預(yù)期標(biāo)高。在完成鋼管樁(1)的沉樁施工后，可將置于鋼管樁(1)內(nèi)的鉆桿取出再利用。完成本實(shí)施例的第四步，進(jìn)入第五步。在本步驟中，將待施工的鋼管樁(1)上的導(dǎo)向器(4)插入在先施工的鋼管樁(1)的導(dǎo)向裝置(5)內(nèi)，并在要施工的鋼管樁(1)的底部安裝鉆頭，使得鉆桿位于鋼管內(nèi)，并在鋼管樁(1)側(cè)壁安裝測(cè)斜管，重復(fù)第三步至第四步，完成下一根鋼管樁(1)的沉樁施工。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向器(4)與導(dǎo)向裝置(5)可以是子母扣中的子扣或母扣，完成本實(shí)施例的第五步，進(jìn)入第六步。在本步驟中，通過(guò)測(cè)斜裝置(8)測(cè)定已施工鋼管樁(1)的垂直度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并測(cè)定鄰樁是否開(kāi)叉，如不滿足設(shè)計(jì)要求，則可上拔鋼管樁(1)重新施工，若滿足設(shè)計(jì)要求，則可將鋼管樁、鄰樁連接處的空隙灌注砼，并可繼續(xù)下一根樁施工，從而完成本實(shí)用新型的超深鋼管砼地下連續(xù)墻施工方法。在本實(shí)施例中，在上述的第三步中，可輔以振動(dòng)法或靜壓法將鋼管樁(1)及其連接件沉入土體。另外，在本實(shí)施例中，在上述的第三步中，可采用銑槽機(jī)代替鉆頭完成方形鋼管砼樁地下連續(xù)墻的施工。

本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。