可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，特別是涉及一種用于灌注粧施工領(lǐng)域的輔助工具及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在灌注粧施工領(lǐng)域，鋼筋籠的吊放植入是一個重要的施工環(huán)節(jié)。對于長螺旋灌注粧與雙向螺旋擠土灌注粧在內(nèi)的先澆注混凝土后植筋的灌注粧，由于現(xiàn)澆混凝土的阻力作用，導(dǎo)致利用鋼筋籠自身重力來插入的難度很大，同時垂直度難以保證，因此，目前先灌注混凝土后植入灌注粧鋼筋籠的工藝需要采用振動錘輔助，通過振動鋼筋籠使其順利插入到指定位置。振動錘在振動時必須放松上方吊裝的鋼絲繩，但是隨之帶來的問題是:振動錘因缺乏支撐而發(fā)生偏移，使插入粧身的鋼筋籠跟著偏移，嚴(yán)重影響了灌注粧成粧質(zhì)量。這種施工質(zhì)量問題目前在粧基施工行業(yè)中普遍存在，至今沒有成熟的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使鋼筋籠在振動錘的振動作用下能夠保持垂直狀態(tài)植入混凝土灌注粧的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置及其施工方法。
[0004]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，包括振動錘定位器及滑動裝置，所述滑動裝置上下滑動安裝，所述振動錘定位器包括一豎向布置的套筒，所述套筒固定連接在滑動裝置上。
[0005]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述滑動裝置包括第一板，所述第一板的一個側(cè)面上固定有兩塊相互平行的第二板，所述第一板及第二板上都設(shè)有用來上下滑動的滾輪。
[0006]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述套筒的下端口的形狀為喇叭型，即下端口的口徑由上到下逐漸變大。
[0007]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述套筒通過一伸長臂與滑動裝置中的第一板固定連接，所述伸長臂固定連接在第一板的與第二板相對的側(cè)面上。
[0008]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述伸長臂為一鋼管，所述鋼管包括第一鋼管和第二鋼管，第一鋼管的一端焊接在第一板上，第一鋼管的另一端通過法蘭及螺栓與第二鋼管固定連接，第二鋼管的另一端固定設(shè)有所述套筒，法蘭靠近滑動裝置一側(cè)設(shè)置。
[0009]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述第一板上設(shè)有吊孔。
[0010]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述第一板與所述第二板的連接處設(shè)有加勁肋。
[0011]本發(fā)明中的利用可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的施工方法，包括以下步驟:
[0012]I)準(zhǔn)備工作:粧工鉆機(jī)就位，按照設(shè)計深度鉆完粧孔并灌注混凝土，振動錘的上下端分別安裝有導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管與振動錘同軸布置，振動錘及其上下端的導(dǎo)向鋼管組成振動錘系統(tǒng)，將振動錘下端導(dǎo)向鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠與振動錘固定連接，將吊放鋼筋籠用的第一鋼絲繩下放，并從上至下穿過自動扶正裝置上的套筒，第一鋼絲繩下端通過振動錘上端導(dǎo)向鋼管與振動錘頂部連接；
[0013]2)起吊與對準(zhǔn):將整個鋼筋籠及振動錘系統(tǒng)懸空后，調(diào)整起吊裝置位置，使第一鋼絲繩、鋼筋籠、振動錘處于鉛垂?fàn)顟B(tài)并使鋼筋籠對準(zhǔn)粧位孔并居中；
[0014]3)植入鋼筋籠:在鋼筋籠植入的整個過程中要控制滑動裝置的位置以保證振動錘的上端導(dǎo)向鋼管始終在套筒內(nèi)以達(dá)到自動扶正效果，振動錘的上端導(dǎo)向鋼管在套筒內(nèi)能夠自由地上下移動，而其橫向移動被限制，在鋼筋籠植入工序中，先依靠鋼筋籠的自重緩慢插入灌注粧，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時，啟動振動錘，放松第一鋼絲繩，使鋼筋籠在振動作用下連續(xù)下放至設(shè)計深度，然后斷開振動錘與鋼筋籠的連接，再通過振動錘的連續(xù)振動緩慢拔出振動錘的下端導(dǎo)向鋼管。
[0015]本發(fā)明中的利用可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的施工方法，將滑動裝置安裝在粧工鉆機(jī)粧架前方的豎向滑軌上，第一板和第二板上的滾輪都與滑軌接觸實施豎向滑動，第一板的吊孔上連接有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩的另一端連接在粧架動力頭機(jī)構(gòu)上，使滑動裝置與粧架動力頭機(jī)構(gòu)的位置保持相對固定，通過控制動力頭機(jī)構(gòu)上下移動來控制滑動裝置的位置。
[0016]本發(fā)明可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置及其施工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明通過一個能夠隨著滑動裝置上下滑動的套筒來實現(xiàn)對振動錘的自動扶正，即將振動錘的上端導(dǎo)向鋼管穿插在套筒內(nèi)，當(dāng)啟用振動錘時，控制滑動裝置隨著振動錘的下移而下移，使振動錘的上端導(dǎo)向鋼管始終位于套筒內(nèi)，這樣振動錘始終處于鉛垂位置而不會在豎直方向上發(fā)生偏移，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋籠植入全過程自動垂直對中，操作簡單，方法可靠，大幅度提高了施工效率和施工質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明中的利用可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的施工方法中，有效利用了粧工鉆機(jī)粧架前方的豎向滑軌，無需為可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置另外配置升降裝置，使自動扶正裝置直接與粧架動力頭機(jī)構(gòu)連接，整套裝置與粧架動力頭機(jī)構(gòu)位置保持相對固定，并能夠通過控制動力頭機(jī)構(gòu)上下移動來控制可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的位置，保證了資源的高效利用。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的俯視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，并參照圖2，本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置包括振動錘定位器I及滑動裝置2，所述滑動裝置2上下滑動安裝，所述振動錘定位器I包括一豎向布置的套筒101，套筒101的下端口的形狀為喇叭型，即下端口的口徑由上到下逐漸變大，所述套筒101固定連接在滑動裝置2上。
[0023]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述滑動裝置2包括第一板201，所述第一板201的一個側(cè)面上固定有兩塊相互平行的第二板202，所述第一板201及第二板202上都設(shè)有用來上下滑動的滾輪203。每塊板上都分別對稱均勻地安裝有4個滾輪203，結(jié)合圖3所示，這12個滾輪203與粧架前方的豎向滑軌3接觸，從而能夠?qū)嵤┴Q向移動。第一板201與第二板202的連接處設(shè)有加勁肋204，用來增強(qiáng)第一板201與第二板202之間的連接剛度。
[0024]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述套筒101通過一伸長臂與滑動裝置2中的第一板201固定連接，所述伸長臂固定連接在第一板201的與第二板202相對的側(cè)面上。
[0025]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述伸長臂為一鋼管，所述鋼管包括第一鋼管102和第二鋼管103，第一鋼管102的一端焊接在第一板201上，第一鋼管102的另一端通過法蘭104及螺栓與第二鋼管103固定連接，第二鋼管103的另一端固定設(shè)有所述套筒101，法蘭104靠近滑動裝置2 —側(cè)設(shè)置。設(shè)置法蘭104的目的是為了更換不同長度的第二鋼管103，以滿足不同的工況需求。
[0026]本發(fā)明中的可移動式鋼筋籠、振動錘自動扶正裝置，其中所述第一板201上設(shè)有吊孔205，吊孔205用來連接動力裝置，以實現(xiàn)滑動裝置2的上下滑動。
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