一種沉管軸線的調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沉管隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種沉管軸線的調(diào)整方法，具體的是一種工作量結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的沉管軸線的調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁建造中，受施工環(huán)境和技術(shù)條件等限制，管節(jié)對接完成后尾端軸線橫向偏差很可能會超過設(shè)計要求，因此需要一種施工技術(shù)方法將管節(jié)尾端軸線橫向偏差調(diào)整到設(shè)計要求范圍內(nèi)。目前比較常用的管節(jié)尾端調(diào)位方法有體內(nèi)調(diào)整法和體外調(diào)整法兩種。體內(nèi)調(diào)整法是在已安管節(jié)和待安管節(jié)對接的接合腔內(nèi)安裝頂推千斤頂，通過頂推待安管節(jié)首端達到調(diào)整管節(jié)尾端偏差的目的；體內(nèi)調(diào)整法需要在管節(jié)內(nèi)部安裝大量儀器、設(shè)備，工作量大、工作時間長，影響安裝作業(yè)窗口，且在管內(nèi)施工風險大。
[0003]體外調(diào)整法是在管節(jié)外側(cè)靠近尾端位置設(shè)置調(diào)整機構(gòu)，利用該機構(gòu)調(diào)整調(diào)整團結(jié)尾端偏差，該方法已申請專利，名稱:用于沉管隧道節(jié)段進行定位的設(shè)備，申請公布號CN101918644A。體外調(diào)整法的設(shè)備體積大，長時間置于水下設(shè)備保養(yǎng)工作量大，且在使用時易出故障。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要提供一種工作量結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的沉管軸線的調(diào)整方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的體內(nèi)調(diào)整法需要在管節(jié)內(nèi)部安裝大量儀器、設(shè)備，工作量大、工作時間長，影響安裝作業(yè)窗口，且在管內(nèi)施工風險大。體外調(diào)整法是在管節(jié)外側(cè)靠近尾端位置設(shè)置調(diào)整機構(gòu)，利用該機構(gòu)調(diào)整調(diào)整團結(jié)尾端偏差。體外調(diào)整法的設(shè)備體積大，長時間置于水下設(shè)備保養(yǎng)工作量大，且在使用時易出故障的問題。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種沉管軸線的調(diào)整方法，其中，包括安裝船及沉管，所述安裝船通過吊纜L與所述沉管連接，所述安裝船通過系泊纜M連接至岸邊，所述管節(jié)通過安裝纜H連接至所述岸邊，且通過吊纜L連接在所述安裝船的底部，所述沉管內(nèi)設(shè)置有壓載水箱；具體步驟為:
[0009]S1、沉管沉放作業(yè)
[0010]沉管送纜完成后，沉放沉管直至落地；
[0011]S2、沉管對接作業(yè)
[0012]沉管著床前安裝纜H對接調(diào)節(jié)，在沉管沉放著床前，通過所述安裝纜H初步調(diào)節(jié)沉管位置，利用水下測控系統(tǒng)控制沉管尾端偏差控制在1cm內(nèi)；
[0013]S3、水力壓接
[0014]所述沉管包括待安管節(jié)(2)及已安管節(jié)(3)，將所述待安管節(jié)(2)首端GINA拉至與所述已安管節(jié)(3)尾端鋼端殼接觸后，排出接合腔內(nèi)的水完成水力壓接，精確測量管節(jié)尾端偏差；
[0015]S4、排除所述壓載水箱內(nèi)的壓載水
[0016]使所述待安裝管節(jié)內(nèi)的第一壓載水箱及第二壓載水箱的壓載水量大于安裝船的吊力，第三壓載水箱內(nèi)的壓載水量小于安裝船的吊力，調(diào)整同一側(cè)的安裝纜H的纜力；
[0017]S5、若管節(jié)尾端移動并滿足偏差設(shè)計要求，則完成調(diào)整作業(yè)；若不滿足，則再次重復(fù)步驟S4。
[0018]其中，步驟SI中沉管沉放和對接作業(yè)選擇在流速小于等于0.51m/s時進行。
[0019]其中，步驟S3中通過所述吊纜L提供吊力使所述管節(jié)對基床壓力降低，從而減小相互之間的摩擦力。
[0020]其中，步驟S3中使用糾偏精調(diào)系統(tǒng)調(diào)整沉管尾端偏差。
[0021]其中，步驟S5沉管尾端偏差滿足要求后，釋放所述吊纜L的纜力，向所述壓載水箱內(nèi)加水至所述沉管穩(wěn)定。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明提供的沉管軸線的調(diào)整方法包括:沉管沉放作業(yè)、沉管對接作業(yè)、水力壓接、排除所述壓載水箱內(nèi)的壓載水以及調(diào)整沉管。本發(fā)明提供的沉管軸線的調(diào)整方法操作方便、對基床平整度要求低；在不增加體內(nèi)和體外調(diào)整設(shè)備的前提下，利用沉管安裝已有的錨纜系統(tǒng)、壓載水控制系統(tǒng)、沉放測控系統(tǒng)，對管節(jié)軸線偏差進行調(diào)整的一種方法；具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低及適用范圍廣的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例的沉管軸線的調(diào)整方法的正視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例的沉管軸線的調(diào)整方法的俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例的沉管軸線的調(diào)整方法的側(cè)視圖。
[0027]圖中:1:安裝船；2:待安管節(jié)；3:已安管節(jié)；4:安裝纜H ；5:系泊纜M ;6:系泊錨；7:安裝錨；8:吊纜L ;9:第一壓載水箱；10:第二壓載水箱；12:第三壓載水箱。
【具體實施方式】
[0028]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0031]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的沉管軸線的調(diào)整方法其中，包括安裝船I及沉管，所述安裝船I通過吊纜L8與所述沉管連接，所述安裝船I通過系泊纜M5連接至岸邊，所述管節(jié)通過安裝纜H4連接至所述岸邊，且通過吊纜L8連接在所述安裝船I的底部，所述沉管內(nèi)設(shè)置有壓載水箱；具體步驟為:
[0032]S1、沉管沉放作業(yè)
[0033]沉管送纜完成后，沉放沉管直至落地；
[0034]S2、沉管對接作業(yè)
[0035]沉管著床前安裝纜H4對接調(diào)節(jié)，在沉管沉放著床前，通過所述安裝纜H4初步調(diào)節(jié)沉管位置，利用水下測控系統(tǒng)控制沉管尾端偏差控制在1cm ;
[0036]S3、水力壓接
[0037]所述沉管包括待安管節(jié)(2)及已安管節(jié)(3)，將所述待安管節(jié)(2)首端GINA拉至與所述已安管節(jié)(3)尾端鋼端殼接觸后，排出接合腔內(nèi)的水完成水力壓接，精確測量管節(jié)尾端偏差；
[0038]S4、排除所述壓載水箱內(nèi)的壓載水
[0039]使所述待安裝管節(jié)2內(nèi)的第一壓載水箱9及第二壓載水箱10的壓載水量大于安裝船I的吊力，第三壓載水箱11內(nèi)的壓載水量小于安裝船I的吊力，調(diào)整同一側(cè)的安裝纜H4的纜力；增加一側(cè)安裝纜纜力，若需要向北側(cè)調(diào)整，則增加Hl及H3纜的纜力；若需要向南側(cè)調(diào)整，則增加H2及H4纜的纜力。
[0040]S5、若管節(jié)尾端移動并滿足偏差設(shè)計要求，則完成調(diào)整作業(yè)；若不滿足，則再次重復(fù)步驟S4。
[0041]其中，步驟SI中沉管沉放和對接作業(yè)選擇在流速小于等于0.5M5/s時進行。
[0042]其中，步驟S3中通過所述吊纜L8提供吊力使所述管節(jié)對基床壓力降低，從而減小相互之間的摩擦力。
[0043]其中，步驟S3中使