明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模及其施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及明挖隧道主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工工藝，具體地說是明挖隧道敞開型主體結(jié) 構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模及其施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在明挖隧道結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工中，一般采用現(xiàn)場支?，F(xiàn)場誘筑的形式進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)側(cè) 墻的施工。在傳統(tǒng)施工工藝中，通常采用鋼管支架作為主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板受力支撐。但隨著 隧道建設(shè)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)鋼管支撐的支架形式越來越難W滿足隧道側(cè)墻施工的要求，主 要表現(xiàn)為:①隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用地越來越緊張，在一些敏感地段， 隧道建設(shè)往往采用垂直支護的方式，預(yù)留給后續(xù)施工的操作空間非常狹窄，但鋼管支架搭 設(shè)需占用較大空間，堵塞施工便道，導(dǎo)致大型施工機械無法通行，影響其他結(jié)構(gòu)段施工進(jìn) 度;②由于側(cè)墻體積的增大，導(dǎo)致混凝±灌注過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，傳統(tǒng)鋼管支撐所提 供的支撐力難W滿足現(xiàn)階段側(cè)墻混凝±灌注的要求，會給施工過程帶來一定的安全隱患； ③現(xiàn)階段我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)具有工期短、任務(wù)重、線路長等特點，傳統(tǒng)鋼管支撐拆卸工作量 較大，使側(cè)墻的施工效率大打折扣，難W滿足現(xiàn)階段我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對于工期的要求;④ 受鋼管支撐形式本身結(jié)構(gòu)特點的限制，內(nèi)外側(cè)模板需要通過對拉螺栓來進(jìn)行加固，對拉螺 栓需要穿過側(cè)墻，會對結(jié)構(gòu)側(cè)墻的防水質(zhì)量造成一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易 裝配、周轉(zhuǎn)性強且防水性能良好的明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模及其施工工 乙。
[0004] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)：明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻 貝雷架支模及其施工工藝，包括內(nèi)側(cè)相對的外模板和內(nèi)模板，外模板外側(cè)設(shè)置第一貝雷巧 架，內(nèi)模板外側(cè)設(shè)置第二貝雷巧架，第一貝雷巧架和第二貝雷巧架的上部之間設(shè)置連接桿， 第一貝雷巧架和第二貝雷巧架的下部均設(shè)置預(yù)埋螺桿，第二貝雷巧架上部向第一貝雷巧架 傾斜。
[000引為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可W采用W下技術(shù)方案：所述的外模板和第一貝 雷巧架之間設(shè)置數(shù)個橫向背愣和豎向背愣，橫向背愣與外模板連接，豎向背愣位于橫向背 愣和第一貝雷巧架之間，內(nèi)模板和第二貝雷巧架之間設(shè)置數(shù)個橫向背愣和豎向背愣，橫向 背愣與內(nèi)模板連接，豎向背愣位于橫向背愣和第二貝雷巧架之間；所述的第一貝雷巧架和 第二貝雷巧架上分別安裝數(shù)個頂托的一端，頂托的另一端連接相對應(yīng)的豎向背愣;所述的 第二貝雷巧架一側(cè)設(shè)置斜撐，第二貝雷巧架一側(cè)下部設(shè)置墊塊;所述的第一貝雷巧架下部 連接地腳螺栓;明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模的施工工藝，包括W下步驟： 步驟1:主體結(jié)構(gòu)底板及1.2米側(cè)墻誘筑； 步驟2:外模板安裝，在外模板外側(cè)加裝第一貝雷巧架； 步驟3:內(nèi)模板安裝，在內(nèi)模板外側(cè)加裝第二貝雷巧架； 步驟4:第一貝雷巧架和第二貝雷巧架連接固定； 步驟5:側(cè)墻達(dá)到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板及相應(yīng)支撐設(shè)施;步驟2和步驟3中，外模 板和內(nèi)模板外側(cè)加裝橫向背愣，貝雷巧架與橫向背愣之間加裝豎向背愣，并用頂托支撐于 貝雷巧架上;步驟1中在1.2米側(cè)墻鋼筋綁扎過程中，需要將預(yù)埋螺桿與側(cè)墻主筋焊接固定 到一起;步驟5中內(nèi)外側(cè)模板及相應(yīng)支撐設(shè)施拆除后，將預(yù)埋螺桿切除，并對切除面進(jìn)行防 滲處理。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用貝雷架作為支撐體系，無需對拉螺栓，可有效提高 墻體的防水性能，并降低工程造價，有利于環(huán)保，具有結(jié)構(gòu)簡單、運輸方便、架設(shè)快速、分解 容易的特點，同時具備承載能力大、結(jié)構(gòu)剛性強、抗疲勞壽命長等優(yōu)點；采用的貝雷巧架剛 性強承載能力大，可W有效確保工程的質(zhì)量，側(cè)墻結(jié)構(gòu)整體線形一致，混凝±外觀質(zhì)量好， 保證側(cè)墻的垂直度、平整度均滿足要求。采用貝雷巧架支模施工可W在施工場地狹促的條 件下，保障施工便道的楊通，使工程施工可W平行流水化作業(yè)，提高功效，還可W節(jié)約支撐 材料，加快施工進(jìn)度，提高機械化的程度，改善施工條件，確保從時間效益和經(jīng)濟效益上都 能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一貝雷巧架與預(yù)埋螺桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是 頂托使用狀態(tài)示意圖；圖4是連接桿使用狀態(tài)示意圖。
[0008] 附圖標(biāo)記：1第一貝雷巧架2預(yù)埋螺桿3外模板4內(nèi)模板5橫向背愣6豎向背愣 7頂托8鋼墊板9地腳螺栓10墊塊11斜撐12連接桿13結(jié)構(gòu)側(cè)墻14螺紋鋼連接器15第 二貝雷巧架。
【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模，包括內(nèi)側(cè)相對的外模板3 和內(nèi)模板4，外模板3外側(cè)設(shè)置第一貝雷巧架1，內(nèi)模板4外側(cè)設(shè)置第二貝雷巧架15 ，第一貝雷巧架1和第二貝雷巧架15的上部之間設(shè)置連接桿12，第一貝雷巧架1和 第二貝雷巧架15的下部均設(shè)置預(yù)埋螺桿2，第二貝雷巧架15上部向第一貝雷巧架1 傾斜。運種結(jié)構(gòu)利用明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)的形式特點，使用貝雷架組成荷載支撐，結(jié)構(gòu) 簡單、易裝配、周轉(zhuǎn)性強且防水性能良好，為側(cè)墻模板提供足夠的抗側(cè)移力，既提高了模板 的施工精度，保證了側(cè)墻的防水質(zhì)量，又大大提高了側(cè)墻施工效率及工程進(jìn)度。
[0010] 所述的外模板3和第一貝雷巧架1之間設(shè)置數(shù)個橫向背愣5和豎向背愣6， 橫向背愣5與外模板3連接，豎向背愣6位于橫向背愣5和第一貝雷巧架1之間，內(nèi) 模板4和第二貝雷巧架15之間設(shè)置數(shù)個橫向背愣5和豎向背愣6，橫向背愣5與內(nèi) 模板4連接，豎向背愣6位于橫向背愣5和第二貝雷巧架15之間。運種結(jié)構(gòu)方便貝雷 巧架與模板的安裝和拆卸，且使貝雷巧架與模板固定更牢固，避免貝雷巧架與模板脫離。
[0011] 所述的第一貝雷巧架1和第二貝雷巧架15上分別安裝數(shù)個頂托7的一端，頂 托7的另一端連接相對應(yīng)的豎向背愣6。運種結(jié)構(gòu)方便根據(jù)不同側(cè)應(yīng)力，通過頂托7調(diào)節(jié) 豎向背愣6與貝雷巧架之間的距離。頂托7為可調(diào)節(jié)頂托。
[0012] 所述的第二貝雷巧架15 -側(cè)設(shè)置斜撐11，第二貝雷巧架15 -側(cè)下部設(shè)置墊 塊10。運種結(jié)構(gòu)使第二貝雷巧架15固定牢固。
[0013] 所述的第一貝雷巧架1下部連接地腳螺栓9。運種結(jié)構(gòu)使第一貝雷巧架1固定 牢固。
[0014] 所述的斜撐11下部連接地腳螺栓9。運種結(jié)構(gòu)使斜撐11和第二貝雷巧架15 固定牢固。
[0015] 明挖隧道敞開型主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻貝雷架支模的施工工藝，包括W下步驟： 步驟1:主體結(jié)構(gòu)底板及1.2米側(cè)墻誘筑； 步驟2:外模