L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，屬于電纜溝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電纜溝一般為磚砌結(jié)構(gòu)或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，長期以來沿用了就地采購砂石、磚塊、鋼筋、水泥等建筑材料，現(xiàn)場綁扎鋼筋、立模、拌制混凝土、澆筑、養(yǎng)護(hù)、砌筑填充墻并粉刷等傳統(tǒng)模式。雖然歷史悠久，技術(shù)成熟，卻有其自身無法克服的缺點(diǎn)。如磚砌電纜溝強(qiáng)度較低、手工砌筑施工勞動(dòng)量大、施工工藝不到位造成溝體質(zhì)量缺陷、開裂等;而混凝土電纜溝施工工期和養(yǎng)護(hù)時(shí)間長、寒冷地區(qū)冬季無法施工養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場模板或振搗工藝不到位易導(dǎo)致蜂窩麻面、缺楞少角、開裂等質(zhì)量缺陷，建造隊(duì)伍的技術(shù)水平參差不齊使工程質(zhì)量很不均衡。
[0003]采用預(yù)制件的裝配式電纜溝是近年來新興的一種電纜溝型式。預(yù)制件可以克服現(xiàn)場施工質(zhì)量控制難、施工周期長、文明管理難度大等缺點(diǎn)，有效提高變電站的建設(shè)效率和經(jīng)濟(jì)效益。目前國內(nèi)已有“U”字型的成品電纜溝預(yù)制件的相關(guān)研究成果，其做法是按照工程所需的電纜溝尺寸(寬度和深度)，開發(fā)一套特定的模具，模具內(nèi)架立好鋼筋，澆入混凝土，經(jīng)振搗、初凝、脫模、養(yǎng)護(hù)、整理修飾后形成的成品預(yù)制件。除了混凝土材質(zhì)以外，還有玻璃纖維增強(qiáng)塑料、樹脂類復(fù)合材料等。該預(yù)制件呈“U”字型，一般單節(jié)預(yù)制件的長度在lm以內(nèi)，每節(jié)預(yù)制件都在頭部和尾部分別設(shè)置公母槽。預(yù)制件成品運(yùn)輸至變電站施工現(xiàn)場后，先在開挖好的電纜溝基槽內(nèi)澆筑一層100mm厚的C15素混凝土墊層，然后用吊裝設(shè)備將電纜溝成品沿溝道長度方向吊裝到位，調(diào)整好水平度，上、下、左、右對齊，首尾公母槽對接，一節(jié)一節(jié)地拼裝起來。拼裝完成后接縫處用防水砂漿勾縫，從而完成電纜溝本體的施工。
[0004]現(xiàn)有U型預(yù)制件雖然大大減少了傳統(tǒng)電纜溝的現(xiàn)場施工作業(yè)量，加快了施工進(jìn)度，提高了文明施工管理水平，但針對每一種規(guī)格的電纜溝開發(fā)特定的模具顯然無法有效降低預(yù)制件的生產(chǎn)成本。由于U型預(yù)制件的造型限制，運(yùn)輸成本也比較高。其次，現(xiàn)有U型預(yù)制件首尾公母槽對接、防水砂漿勾縫的連接形式，無法應(yīng)對長期使用過程中由于地基變形產(chǎn)生的溝體不均勻沉降，必將造成溝體開裂破壞，從而喪失電纜溝的防水性能，甚至影響到變電站的正常運(yùn)行。此外，現(xiàn)有U型電纜溝的拼接方式使溝道內(nèi)的無法設(shè)置排水設(shè)施，因此必須每隔一段距離做一小節(jié)磚砌溝段或現(xiàn)澆混凝土溝段，以便在溝底板上布置集水坑和埋設(shè)排水管，從而無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的零模板施工，并且一定程度上制約了工期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有U型預(yù)制件在研發(fā)成本、運(yùn)輸成本、安裝模式和運(yùn)行可靠性方面的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、成本較低、運(yùn)輸便捷、施工方便且使用可靠的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，包括復(fù)數(shù)個(gè)L型混凝土預(yù)制件，所述L型混凝土預(yù)制件包含由側(cè)壁和底板組成的L型混凝土本體，所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)布置有沿高度方向的側(cè)壁受力筋和沿長度方向的側(cè)壁分布筋，所述混凝土本體的底板內(nèi)布置有沿寬度方向的底板受力筋和沿長度方向的底板分布筋，所述底板受力筋一端與側(cè)壁受力筋相連接，所述底板受力筋另一端從底板的內(nèi)側(cè)面延伸出并形成一連接段，所述混凝土本體的前后兩端還分別預(yù)留有半圓形凹槽，所述混凝土本體的側(cè)壁前后兩端分別預(yù)埋有上下兩個(gè)鐵件，所述鐵件的兩邊凸耳分別開設(shè)有螺栓孔;所述L型混凝土預(yù)制件對稱設(shè)置成相向的兩排以形成U字型，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間的半圓形凹槽中安裝有遇水膨脹止水條，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間通過螺栓穿過鐵件的螺栓孔進(jìn)行連接，兩排L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段相互焊接并對稱布置底板分布筋，兩排L型混凝土預(yù)制件的底板之間的區(qū)域澆筑有混凝土層，所述混凝土層的厚度不大于兩邊的底板高度，所述混凝土層間隔設(shè)置有排水管。
[0007]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)預(yù)埋有多個(gè)從側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面延伸出以供電纜支架安裝用的螺栓。
[0008]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的底板頂面是向內(nèi)向下傾斜的坡面。
[0009]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁頂部對稱設(shè)置有兩個(gè)供拼裝時(shí)用的吊裝孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁頂部預(yù)留有多個(gè)均勻分布的橡膠墊孔。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述混凝土層為微膨脹細(xì)石混凝土層。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013](1)在研發(fā)上，兩個(gè)L型混凝土預(yù)制件組合而成的截面可以適應(yīng)不同的電纜溝寬度，大大減少了模具研發(fā)的數(shù)量，一套模具能用于更多種寬度、更大批量電纜溝的預(yù)制件生產(chǎn)，從而大大攤低了預(yù)制件的成本。
[0014](2)由于L型混凝土預(yù)制件體積小，在運(yùn)輸時(shí)比U型預(yù)制件更容易整理疊放，意味著單車運(yùn)載數(shù)量大大提升，有效降低了運(yùn)輸成本。同時(shí)由于L型混凝土預(yù)制件重量輕，裝卸時(shí)用小型行吊設(shè)備即可完成，甚至在條件不足的情況下可以人工裝卸及就位安裝，靈活性大大提尚Ο
[0015](3)L型混凝土預(yù)制件的連接方式為螺栓連接，接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條，在滿足電纜溝防水要求的同時(shí)，得益于螺栓連接的強(qiáng)度和可靠性，能有效控制長期運(yùn)行后地基變形導(dǎo)致的電纜溝不均勻沉降，從而提高電纜溝運(yùn)行的可靠性，降低維護(hù)成本。
[0016](4)L型混凝土預(yù)制件組成的溝道由于中間本來就有一個(gè)混凝土后澆區(qū)域，因此可靈活設(shè)置排水管，無需隔一定距離做傳統(tǒng)的磚砌或現(xiàn)澆混凝土溝段，在溝道排水方面更具靈活性，并真正實(shí)現(xiàn)了零模板施工，提高了效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為L型混凝土預(yù)制件的主視圖。
[0018]圖2為L型混凝土預(yù)制件的剖面圖。
[0019]圖3為L型混凝土預(yù)制件的右視圖。
[0020]圖4為L型混凝土預(yù)制件的俯視圖。
[0021 ]圖5為電纜溝拼裝澆筑后的剖面圖。
[0022]圖6為電纜溝拼裝澆筑后的俯視圖。
[0023]圖中標(biāo)記:100-L型混凝土預(yù)制件，101-混凝土本體，102-半圓形凹槽，103-吊裝孔，104-橡膠墊孔，110-側(cè)壁，111-側(cè)壁受力筋，112-側(cè)壁分布筋，120-底板，121-底板受力筋，122-底板分布筋，123-坡面，130-鐵件，131-螺栓孔，140-螺栓，200-螺栓，300-C15素混凝土墊層，400-排水管，500-混凝土層，600-遇水膨脹止水條。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0025]如圖1?6所示，一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，包括復(fù)數(shù)個(gè)L型混凝土預(yù)制件100，所述L型混凝土預(yù)制件100包含由側(cè)壁和底板組成的L型混凝土本體101，所述混凝土本體101的側(cè)壁110內(nèi)布置有沿高度方向的側(cè)壁受力筋111和沿長度方向的側(cè)壁分布筋112，所述混凝土本體101的底板120內(nèi)布置有沿寬度方向的底板受力筋121和沿長度方向的底板分布筋122，所述底板受力筋121 —端與側(cè)壁受力筋111相連接，所述底板受力筋121另一端從底板120的內(nèi)側(cè)面延伸出并形成一連接段;所述混凝土本體101的前后兩端還分別預(yù)留有半圓形凹槽102，所述混凝土本體101的側(cè)壁110前后兩端分別預(yù)埋有上下兩個(gè)鐵件130，所述鐵件130的兩邊凸耳分別開設(shè)有螺栓孔131;所述L型混凝土預(yù)制件100對稱設(shè)置成相向的兩排以形成U字型，各排L型混凝土預(yù)制件100相鄰之間的半圓形凹槽102中安裝有遇水膨脹止水條600，各排L型混凝土預(yù)制件100相鄰之間通過螺栓200穿過鐵件130的螺栓孔131進(jìn)行連接，兩排L型混凝土預(yù)制件100之間的底板受力筋121的連接段相互焊接并對稱布置底板分布筋122，兩排L型混凝土預(yù)制件100的底板120之間的區(qū)域澆筑有混凝土層500，所述混凝土層500的厚度不大于兩邊的底板120高度，所述混凝土層500間隔設(shè)置有排水管400。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述混凝土本體101的側(cè)壁110內(nèi)預(yù)埋有四個(gè)從側(cè)壁110的內(nèi)側(cè)面延伸出以供電纜支架安裝用的螺栓140，四個(gè)螺栓140呈2X2陣列的上下對稱分布。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述L型混凝土預(yù)制件100的混凝土本體101的底板120頂面是向內(nèi)向下傾斜的坡面123，以使水向電纜溝底板120中間匯集，并從排水管400排到檢查井。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述混凝土本體101的側(cè)壁110頂部對稱設(shè)置有兩個(gè)供拼裝時(shí)用的吊裝孔103。所述混凝土本體101的側(cè)壁110頂部還預(yù)留有三個(gè)均勻分布的橡膠墊孔104，用于放置橡膠墊。
[0029]該L型混凝土預(yù)制件100的設(shè)計(jì)方法考慮電纜溝正常使用下的受力狀態(tài)及吊裝時(shí)的受力狀態(tài)。設(shè)計(jì)時(shí)，基于一定的地基承載力、土壤容重及內(nèi)摩