L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝及其施工方法，屬于電纜溝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電纜溝一般為磚砌結(jié)構(gòu)或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期以來(lái)沿用了就地采購(gòu)砂石、磚塊、鋼筋、水泥等建筑材料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、立模、拌制混凝土、澆筑、養(yǎng)護(hù)、砌筑填充墻并粉刷等傳統(tǒng)模式。雖然歷史悠久，技術(shù)成熟，卻有其自身無(wú)法克服的缺點(diǎn)。如磚砌電纜溝強(qiáng)度較低、手工砌筑施工勞動(dòng)量大、施工工藝不到位造成溝體質(zhì)量缺陷、開裂等；而混凝土電纜溝施工工期和養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、寒冷地區(qū)冬季無(wú)法施工養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)模板或振搗工藝不到位易導(dǎo)致蜂窩麻面、缺楞少角、開裂等質(zhì)量缺陷，建造隊(duì)伍的技術(shù)水平參差不齊使工程質(zhì)量很不均衡。
[0003]采用預(yù)制件的裝配式電纜溝是近年來(lái)新興的一種電纜溝型式。預(yù)制件可以克服現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制難、施工周期長(zhǎng)、文明管理難度大等缺點(diǎn)，有效提高變電站的建設(shè)效率和經(jīng)濟(jì)效益。目前國(guó)內(nèi)已有“U”字型的成品電纜溝預(yù)制件的相關(guān)研究成果，其做法是按照工程所需的電纜溝尺寸(寬度和深度)，開發(fā)一套特定的模具，模具內(nèi)架立好鋼筋，澆入混凝土，經(jīng)振搗、初凝、脫模、養(yǎng)護(hù)、整理修飾后形成的成品預(yù)制件。除了混凝土材質(zhì)以外，還有玻璃纖維增強(qiáng)塑料、樹脂類復(fù)合材料等。該預(yù)制件呈“U”字型，一般單節(jié)預(yù)制件的長(zhǎng)度在Im以內(nèi)，每節(jié)預(yù)制件都在頭部和尾部分別設(shè)置公母槽。預(yù)制件成品運(yùn)輸至變電站施工現(xiàn)場(chǎng)后，先在開挖好的電纜溝基槽內(nèi)澆筑一層10mm厚的C15素混凝土墊層，然后用吊裝設(shè)備將電纜溝成品沿溝道長(zhǎng)度方向吊裝到位，調(diào)整好水平度，上、下、左、右對(duì)齊，首尾公母槽對(duì)接，一節(jié)一節(jié)地拼裝起來(lái)。拼裝完成后接縫處用防水砂漿勾縫，從而完成電纜溝本體的施工。
[0004]現(xiàn)有U型預(yù)制件雖然大大減少了傳統(tǒng)電纜溝的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量，加快了施工進(jìn)度，提高了文明施工管理水平，但針對(duì)每一種規(guī)格的電纜溝開發(fā)特定的模具顯然無(wú)法有效降低預(yù)制件的生產(chǎn)成本。由于U型預(yù)制件的造型限制，運(yùn)輸成本也比較高。其次，現(xiàn)有U型預(yù)制件首尾公母槽對(duì)接、防水砂漿勾縫的連接形式，無(wú)法應(yīng)對(duì)長(zhǎng)期使用過(guò)程中由于地基變形產(chǎn)生的溝體不均勻沉降，必將造成溝體開裂破壞，從而喪失電纜溝的防水性能，甚至影響到變電站的正常運(yùn)行。此外，現(xiàn)有U型電纜溝的拼接方式使溝道內(nèi)的無(wú)法設(shè)置排水設(shè)施，因此必須每隔一段距離做一小節(jié)磚砌溝段或現(xiàn)澆混凝土溝段，以便在溝底板上布置集水坑和埋設(shè)排水管，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的零模板施工，并且一定程度上制約了工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有U型預(yù)制件在研發(fā)成本、運(yùn)輸成本、安裝模式和運(yùn)行可靠性方面的缺點(diǎn)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、成本較低、運(yùn)輸便捷、施工方便且使用可靠的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝及其施工方法。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一技術(shù)方案是:一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，包括復(fù)數(shù)個(gè)L型混凝土預(yù)制件，所述L型混凝土預(yù)制件包含由側(cè)壁和底板組成的L型混凝土本體，所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)布置有沿高度方向的側(cè)壁受力筋和沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁分布筋，所述混凝土本體的底板內(nèi)布置有沿寬度方向的底板受力筋和沿長(zhǎng)度方向的底板分布筋，所述底板受力筋一端與側(cè)壁受力筋相連接，所述底板受力筋另一端從底板的內(nèi)側(cè)面延伸出并形成一連接段，所述混凝土本體的前后兩端還分別預(yù)留有半圓形凹槽，所述混凝土本體的側(cè)壁前后兩端分別預(yù)埋有上下兩個(gè)鐵件，所述鐵件的兩邊凸耳分別開設(shè)有螺栓孔；所述L型混凝土預(yù)制件對(duì)稱設(shè)置成相向的兩排以形成U字型，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間的半圓形凹槽中安裝有遇水膨脹止水條，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間通過(guò)螺栓穿過(guò)鐵件的螺栓孔進(jìn)行連接，兩排L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段相互焊接并對(duì)稱布置底板分布筋，兩排L型混凝土預(yù)制件的底板之間的區(qū)域澆筑有混凝土層，所述混凝土層的厚度不大于兩邊的底板高度，所述混凝土層間隔設(shè)置有排水管。
[0007]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)預(yù)埋有多個(gè)從側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面延伸出以供電纜支架安裝用的螺栓。
[0008]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的底板頂面是向內(nèi)向下傾斜的坡面。
[0009]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)供拼裝時(shí)用的吊裝孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述混凝土本體的側(cè)壁頂部預(yù)留有多個(gè)均勻分布的橡膠墊孔。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述混凝土層為微膨脹細(xì)石混凝土層。
[0012]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的另一技術(shù)方案是:一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝的施工方法，包括以下步驟:
(1)按照電纜溝的設(shè)計(jì)要求，將基槽開挖成設(shè)定寬度的雛型溝體，在底部打上一層10mm厚的C15素混凝土墊層封底；按照設(shè)計(jì)要求，電纜溝每隔預(yù)定的距離設(shè)置一處排水管，接入附近的檢查井；墊層澆搗完成后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天；
(2)安裝好小型行吊車，或者準(zhǔn)備好安裝用的小型挖機(jī)，準(zhǔn)備裝配成品電纜溝；
(3)將L型混凝土預(yù)制件一節(jié)一節(jié)地用叉車運(yùn)至電纜溝基槽兩側(cè)排好，清除電纜溝底部泥土渣及雜質(zhì)，準(zhǔn)備吊裝就位；吊裝前應(yīng)在L型混凝土預(yù)制件前后端的半圓形凹槽中分別放置遇水膨脹止水條，利用其自身粘性固定；
(4)系好吊帶，將一側(cè)的L型混凝土預(yù)制件輕輕吊起來(lái)，平穩(wěn)放在已做好的C15素混凝土墊層上；放置前應(yīng)在墊層上設(shè)置一道30mm厚的干硬性水泥砂漿層，將L型混凝土預(yù)制件吊放在水泥砂漿層上，調(diào)整好水平度，然后一節(jié)一節(jié)依次裝配完成；
(5)在裝配的過(guò)程中工人要不斷地用水平儀或水平尺，調(diào)整較準(zhǔn)每節(jié)L型混凝土預(yù)制件，左、右、上、下、水平面不能超出允許的偏差范圍，對(duì)齊后將L型混凝土預(yù)制件首尾預(yù)留鐵件的螺栓孔通過(guò)螺栓鎖緊；
(6)以同樣的方式拼裝另一側(cè)的L型混凝土預(yù)制件；
(7)兩側(cè)的L型混凝土預(yù)制件全部拼裝好后，采用單面焊接的方式將兩側(cè)L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段對(duì)應(yīng)連接起來(lái)并對(duì)稱布置底板分布筋，再在兩側(cè)L型混凝土預(yù)制件的底板之間的空隙處倒入混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比L型混凝土預(yù)制件的混凝土等級(jí)提高一級(jí)，并摻入12%的UEA膨脹劑；隨澆隨搗，澆搗時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的排水方向澆成斜面，坡向排水管，坡度0.3%?0.5%，充分澆搗后養(yǎng)護(hù)不少于7天；
(8)養(yǎng)護(hù)完成后，電纜溝施工即告完成，即可交付電氣安裝。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)在研發(fā)上，兩個(gè)L型混凝土預(yù)制件組合而成的截面可以適應(yīng)不同的電纜溝寬度，大大減少了模具研發(fā)的數(shù)量，一套模具能用于更多種寬度、更大批量電纜溝的預(yù)制件生產(chǎn)，從而大大攤低了預(yù)制件的成本。
[0014](2)由于L型混凝土預(yù)制件體積小，在運(yùn)輸時(shí)比U型預(yù)制件更容易整理疊放，意味著單車運(yùn)載數(shù)量大大提升，有效降低了運(yùn)輸成本。同時(shí)由于L型混凝土預(yù)制件重量輕，裝卸時(shí)用小型行吊設(shè)備即可完成，甚至在條件不足的情況下可以人工裝卸及就位安裝，靈活性大大提尚。
[0015](3) L型混凝土預(yù)制件的連接方式為螺栓連接，接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條，在滿足電纜溝防水